一种压扁加热粘合复合一体机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压扁加热粘合复合一体机，其特征在于包括整体半空支撑台、导向装置、上下双面加热机构、液压推进缸体、上限位固定结构和控制系统，所述整体半空支撑台包括中空凸字形托台、C形护板、背板和增厚形加强筋，所述导向装置由8根导向柱、内嵌式轴套构成，所述上下双面加热机构包括下板固定三联体平台、整体油循环加热台、均力平衡板和稳合过渡板，所述液压推进缸体由5组，固定在上限位固定结构中的加厚型固定板上，控制系统与上下双面加热机构、液压推进缸体相连。本发明可以将铝管与铝板压扁、硫化粘合双工位复合在一台设备上完成，效率高，产品质量好，适合有色金属加工行业生产普遍推广使用。
【专利说明】
一种压扁加热粘合复合一体机
技术领域
[0001]本发明涉及压扁粘合一体机领域，具体涉及一种压扁加热粘合复合一体机。
【背景技术】
[0002]金属加工制造行业是国民经济发展中，必不可少的工业门类。其整个行业发展水平的高低，决定了整个工业大类的整体水平。在金属加工行业中，有色金属管材的压扁或与板材的粘合是某些工业产品生产制造过程中，必须采用的加工生产工序。但是，国内目前普遍采用的生产工艺为:先将有色金属管材压扁成型，在板材表面覆层可粘合薄膜，然后将压扁成型后的管材通过加热设备，粘合在板材表面制成。上述普遍采用的生产工艺实际生产中，存在以下问题:I，压扁后的半成品需要二次周转或运输，生产效率低，成本高;2，压扁管材再次放在覆薄膜板材上面，极易跑位产生不良品致使不合格率高;3，将管材与覆膜板材粘合的加热设备，普遍只有下板加热或上板加热，容易产生加热粘合温度不均匀，导致管材与覆膜板材部分脱粘。针对上述问题，本发明提供了一种压扁加热粘合复合一体机。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种压扁加热粘合复合一体机，可以解决上述【背景技术】中提到的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种压扁加热粘合复合一体机，其特征在于包括整体半空支撑台、导向装置、上下双面加热机构、液压推进缸体、上限位固定结构和控制系统，所述整体半空支撑台包括中空凸字形托台、C形护板、背板和增厚形加强筋，所述导向装置由8根导向柱、内嵌式轴套构成，所述上下双面加热机构包括下板固定三联体平台、整体油循环加热台、均力平衡板和稳合过渡板，所述液压推进缸体包括油缸、液压工作站、压力控制测量系统、油压输送管道和双层防漏油密合旋块，上限位固定结构包括加厚型固定板、梯形双立板、井字型加强筋和背立安装板，控制系统包括油压测试控制系统、油温加热循环系统、电磁控制感应装置和操作显示工作台。
[0006]所述整体半空支撑台中的中空凸字形托台位于底部与地面接触，中空凸字形托台的仰视图为‘凸’字型，由铸铁整体浇注制成，中空凸字形托台单边最薄处的厚度不小于85mm，C形护板和背板焊成‘凹’字后整体嵌入中空凸字形托台的两侧边，增厚形加强筋整个侧面焊接在背板上，两端穿过C形护板焊接固定。
[0007]所述导向装置中8根导向柱的上端被并紧螺母和内嵌式密合钢片，固定在上限位固定结构中的加厚型固定板上面，下端被并紧螺母和直穿式钢销嵌接固定在中空凸字形托台上面，内嵌式轴套嵌装在整体油循环加热台与导向柱的接触位置。
[0008]所述上下双面加热机构中整体油循环加热台为上加热平台，整体油循环加热台的内部加工有蛇形油路循环孔，均力平衡板焊接固定在整体油循环加热台的上表面，稳合过渡板的上表面固定在液压推进缸体中的油缸推杆上，稳合过渡板的下表面焊接在均力平衡板上，均力平衡板共5组将稳合过渡板和整体油循环加热台连为一体。
[0009]所述液压推进缸体由5组，固定在上限位固定结构中的加厚型固定板上，控制系统与上下双面加热机构、液压推进缸体相连。
[0010]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0011]本发明提出一种压扁加热粘合复合一体机，通过对整体半空支撑台、导向装置、上下双面加热机构、液压推进缸体、上限位固定结构和控制系统的优选设计制造，解决了压扁后的半成品需要二次周转或运输，生产效率低，成本高，压扁管材再次放在覆薄膜板材上面，极易跑位产生不良品致使不合格率高的问题。此外，上下双面加热机构采用上下双板面同时加热，可以消除加热粘合温度不均匀，管材与覆膜板材部分脱粘现象的发生。本发明可以将铝管与铝板压扁、硫化粘合双工位复合在一台设备上完成，效率高，产品质量好，适合有色金属加工行业生产普遍推广使用。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构不意图；
[0013]图2为本发明侧视图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
[0015]下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，一种压扁加热粘合复合一体机，其特征在于包括整体半空支撑台、导向装置、上下双面加热机构、液压推进缸体、上限位固定结构和控制系统，所述整体半空支撑台包括中空凸字形托台l、c形护板、背板2和增厚形加强筋15，所述导向装置由8根导向柱14、内嵌式轴套13构成，所述上下双面加热机构包括下板固定三联体平台7、整体油循环加热台12、均力平衡板8和稳合过渡板17，所述液压推进缸体包括油缸6、液压工作站9、压力控制测量系统、油压输送管道16和双层防漏油密合旋块5，上限位固定结构包括加厚型固定板10、梯形双立板11、井字型加强筋和背立安装板，控制系统4包括油压测试控制系统、油温加热循环系统、电磁控制感应装置和操作显示工作台3。所述整体半空支撑台中的中空凸字形托台I位于底部与地面接触，中空凸字形托台I的仰视图为‘凸’字型，由铸铁整体浇注制成，中空凸字形托台I单边最薄处的厚度不小于85mm，C形护板和背板2焊成‘凹’字后整体嵌入中空凸字形托台I的两侧边，增厚形加强筋15整个侧面焊接在背板上，两端穿过C形护板焊接固定。所述导向装置中8根导向柱14的上端被并紧螺母和内嵌式密合钢片，固定在上限位固定结构中的加厚型固定板10上面，下端被并紧螺母和直穿式钢销嵌接固定在中空凸字形托台I上面，内嵌式轴套13嵌装在整体油循环加热台12与导向柱14的接触位置。所述上下双面加热机构中整体油循环加热台12为上加热平台，整体油循环加热台12的内部加工有蛇形油路循环孔，均力平衡板8焊接固定在整体油循环加热台12的上表面，稳合过渡板17的上表面固定在液压推进缸体中的油缸6推杆上，稳合过渡板17的下表面焊接在均力平衡板8上，均力平衡板8共5组将稳合过渡板和整体油循环加热台连为一体。所述液压推进缸体由5组，固定在上限位固定结构中的加厚型固定板10上，控制系统与上下双面加热机构、液压推进缸体相连。
[0017]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种压扁加热粘合复合一体机，其特征在于包括整体半空支撑台、导向装置、上下双面加热机构、液压推进缸体、上限位固定结构和控制系统，所述整体半空支撑台包括中空凸字形托台、C形护板、背板和增厚形加强筋，所述导向装置由8根导向柱、内嵌式轴套构成，所述上下双面加热机构包括下板固定三联体平台、整体油循环加热台、均力平衡板和稳合过渡板，所述液压推进缸体包括油缸、液压工作站、压力控制测量系统、油压输送管道和双层防漏油密合旋块，上限位固定结构包括加厚型固定板、梯形双立板、井字型加强筋和背立安装板，控制系统包括油压测试控制系统、油温加热循环系统、电磁控制感应装置和操作显示工作台。2.根据权利要求1所述的一种压扁加热粘合复合一体机，其特征在于所述整体半空支撑台中的中空凸字形托台位于底部与地面接触，中空凸字形托台的仰视图为‘凸’字型，由铸铁整体浇注制成，中空凸字形托台单边最薄处的厚度不小于85mm，C形护板和背板焊成‘凹’字后整体嵌入中空凸字形托台的两侧边，增厚形加强筋整个侧面焊接在背板上，两端穿过C形护板焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种压扁加热粘合复合一体机，其特征在于所述导向装置中8根导向柱的上端被并紧螺母和内嵌式密合钢片，固定在上限位固定结构中的加厚型固定板上面，下端被并紧螺母和直穿式钢销嵌接固定在中空凸字形托台上面，内嵌式轴套嵌装在整体油循环加热台与导向柱的接触位置。4.根据权利要求1所述的一种压扁加热粘合复合一体机，其特征在于所述上下双面加热机构中整体油循环加热台为上加热平台，整体油循环加热台的内部加工有蛇形油路循环孔，均力平衡板焊接固定在整体油循环加热台的上表面，稳合过渡板的上表面固定在液压推进缸体中的油缸推杆上，稳合过渡板的下表面焊接在均力平衡板上，均力平衡板共5组将稳合过渡板和整体油循环加热台连为一体。5.根据权利要求1所述的一种压扁加热粘合复合一体机，其特征在于所述液压推进缸体由5组，固定在上限位固定结构中的加厚型固定板上，控制系统与上下双面加热机构、液压推进缸体相连。
【文档编号】B21C37/22GK105855322SQ201610381749
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】时乾中
【申请人】合肥太通制冷科技有限公司