一种风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备的制造方法
【专利摘要】本发明是一种风塔门框压制成型的卧式压制设备。它包括模座、凹模座、凹模轴及凹模轴套、凸模、凸模铰座、铰轴、横向拉杆、纵向拉杆、拉杆轴；所述的凹模座焊接在模座上，凹模座与凹模轴连接，凹模轴套套于凹模轴上，凸模与凸模铰座通过螺栓连接为一体，凸模铰座与液压油缸通过铰轴连接，纵向拉杆的一端通过拉杆轴连接于模座上、另一端连接在凹模轴上，横向拉杆接于两凹模轴上部，液压油缸连接在模座上，液压油缸连接液压泵站，通过液压油缸的力量推动凸模顶压工件成型。其操作方便，性能稳定，噪音小，运行安全可靠，使用寿命长。
【专利说明】
一种风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备
技术领域
[0001]本发明属于钢结构制造工程技术领域，具体涉及一种用于风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备。
【背景技术】
[0002]目前，风塔门框制造按半幅成型后焊接组合，门框按展开长1/2下料后，采用钢板加热，吊至模具中靠大吨位立式压机压制成型。大吨位立式压机及加热设备费用高、功效低，每种门框须匹配相应的模具，模具制造成本高，工件在热状态下吊装不方便。另外也有采用卷板机逐步卷压成型，每个工件成型后的外形尺寸都因人为的因素，不尽相同，且效益低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决门框成型所用压机、门框成型模具及门框压制后的回弹、门框压制过程中的吊装、操作及运行安全问题，提供一种风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备。
[0004]本发明的技术方案为:一种风塔门框压制成型的卧式压制设备包括:模座、凹模座、凹模轴及凹模轴套、凸模、凸模铰座、铰轴、横向拉杆、纵向拉杆、拉杆轴;所述的凹模座焊接在模座上，凹模轴装配在凹模座上，凹模轴套套于凹模轴上，凸模与凸模铰座通过螺栓连接为一体，凸模铰座与液压油缸通过铰轴连接，纵向拉杆的一端通过拉杆轴连接于模座上、另一端连接在凹模轴上，横向拉杆接于两凹模轴上部，液压油缸连接在模座上，液压油缸连接液压栗站，通过液压油缸的力量推动凸模顶压工件成型。
[0005]所述的凹模轴套与凹模座接触处设有挡圈。
[0006]所述的凸模外轮廓为弧线。
[0007]所述的纵向拉杆圆管两端焊有带孔的耳板。
[0008]所述的横向拉杆整件用钢板制成，两端带孔。
[0009]所述的液压油缸选用320吨卧式油缸，工作压力16Mpa，作为门框成型的主推力。
[0010]采用本发明的风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备时，将坯件置于模具中，靠液压油缸的推力使坯件塑性变形后的外形尺寸达到设计要求。
[0011]本发明与现有技术比较具有以下积极效果:
I)卧式门框成型模模座、凹模、挡圈、凹模轴、凹模轴套、横向及纵向拉杆、拉杆轴、凸模铰座铰轴、液压油缸及栗站、是一次投入，永久通用，压制不同的门框只需更换凸模，凸模重量约200kg左右，所以只需花费少量的板材就能完成不同门框的压制成型，极大的节约了成本，有效的降低模具制造的直接费用，能产生较好的经济效益。
[0012]2)门框坯件无需加热，放置在门框成型模中，找正后给油缸加压、油缸活塞推动凸模顶压工件非标准圆弧段、其成型尺寸主要靠油缸活塞伸出的距离决定，从开始压制到成型只需2分钟左右就能生产出一个合格的半成品工件，整个压制过程人工投入少，该设备有效提高了加工进度和工效。
[0013]3)油缸泄压后，横向及纵向拉杆拆卸简单，方便工件的吊出、吊入。
[0014]4)整套卧式门框成型模具重量轻，可根据车间的空地移动摆放、无需固定，操作方便，性能稳定，噪音小，运行安全可靠，使用寿命长。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的卧式压制设备结构示意图(主视图)。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为本发明的卧式压制设备的拉杆及凹模装置结构示意图。
[0018]图4为本发明的卧式压制设备的凹模装置俯视示意图。
[0019]图5为风塔门框钢板在卷板机上预弯成型后示意图。
[0020]图6为风塔门框整体门框示意图。
[0021 ]图7为风塔门框1/2门框示意图。
[0022]图8为图2中的A-A剖面导向装置示意图。
[0023]图中:1一模座，2—凹模座，3—挡圈，4一凹模轴，5—凹模轴套，6 —纵向拉杆，7 —凸模，8—凸模铰座，9一铰轴，1 —液压油缸，11 一拉杆轴，12 —横向拉杆，13—工件，14 一液压栗站，15-凸模圆弧段顶部中心线，16-导向块，17-导向槽。
【具体实施方式】
[0024]如图1、2所示，本发明的风塔门框压制成型的卧式压制设备包括模座1、凹模座2、凹模轴4及凹模轴套5、凸模7、凸模铰座8、铰轴9、横向拉杆12、纵向拉杆6、拉杆轴11 ；所述的凹模座2焊接在模座I上，在凹模座2上装配有挡圈3、凹模轴4装配在凹模座2上，凹模轴套5套于凹模轴4上，凸模7与凸模铰座8通过螺栓连接为一体，凸模铰座8与液压油缸10通过铰轴9连接，纵向拉杆6的一端通过拉杆轴11连接于模座I上、另一端连接在凹模轴4上，横向拉杆12接于两凹模轴4上部，液压油缸10连接在模座I上，液压油缸10的进出高压软管连接液压栗站14，通过液压油缸10的力量推动凸模7顶压工件成型。
[0025]所述的凹模轴套5与凹模座2接触处设有挡圈3。所述的凸模7外轮廓为弧线，凸模底面焊有导向块16，模座上焊有导向槽17。所述的纵向拉杆6圆管两端焊有带孔的耳板。所述的横向拉杆12整件用钢板制成，两端带孔。所述的液压油缸10选用320吨卧式油缸，工作压力16Mpa，作为门框成型的主推力。
[0026]附图3的说明中提到的凹模装置包括凹模座2、挡圈3、凹模轴4、凹模轴套5。凸模装置包括凸模7、凸模铰座8、铰轴9。
[0027]工作原理是:用320T液压缸的活塞推动凸模装置，风塔门框坯件靠凹模、拉杆及模座等构件进行压制1/2门框成型并达设计尺寸要求。
[0028]卧式门框成型模压制工件的步骤为:下料一预弯一压制。
[0029]具体如下:
1)将门框分成上下两部分组成，接缝在直线段并相互错开，即门框由上下对称的两部分组成；
2)1/2门框板料分出圆弧的中点和切点位置，通过卷板机卷弯成型后如图5所示(标准内圆弧段在卷板机上预滚弯至圆弧内R尺寸)；
3)预弯后坯件吊入卧式压制设备中，风塔门框坯件上圆弧段的中心线对齐凸模弧顶中心线15，并装配好横向及纵向拉杆启动液压栗站，操作油缸顶伸，使工件发生屈服变形直至到达内弧弯曲至尺寸要求。缩回油缸，取掉横向及纵向拉杆，成型后的坯件用行车可轻易吊出。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
【主权项】
1.一种风塔门框压制成型的卧式压制设备，其特征在于它包括模座、凹模座、凹模轴及凹模轴套、凸模、凸模铰座、铰轴、横向拉杆、纵向拉杆、拉杆轴;所述的凹模座焊接在模座上，凹模轴装配在凹模座上，凹模轴套套于凹模轴上，凸模与凸模铰座通过螺栓连接为一体，凸模铰座与液压油缸通过铰轴连接，纵向拉杆的一端通过拉杆轴连接于模座上、另一端连接在凹模轴上，横向拉杆接于两凹模轴上部，液压油缸连接在模座上，液压油缸连接液压栗站，通过液压油缸的力量推动凸模顶压工件成型。2.根据权利要求1所述的风塔门框压制成型的卧式压制设备，其特征在于所述的凸模底面焊有导向块，模座上焊有导向槽。3.根据权利要求1所述的风塔门框压制成型的卧式压制设备，其特征在于所述的凹模轴套与凹模座接触处设有挡圈。4.根据权利要求1所述的风塔门框压制成型的卧式压制设备，其特征在于所述的凸模外轮廓为弧线。5.根据权利要求1所述的风塔门框压制成型的卧式压制设备，其特征在于所述的纵向拉杆圆管两端焊有带孔的耳板。6.根据权利要求1所述的风塔门框压制成型的卧式压制设备，其特征在于所述的横向拉杆整件用钢板制成，两端带孔。7.根据权利要求1所述的风塔门框压制成型的卧式压制设备，其特征在于所述的液压油缸选用320吨卧式油缸，工作压力16Mpa。
【文档编号】B21D53/74GK105855331SQ201610212306
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】王德强, 李有福, 高兴月, 童平, 梁飞, 马夫斌, 邓林, 张玉彬, 普宝章, 原河全, 王文超, 钟鑫, 刘凤维, 陈志高, 宋敏, 常鑫, 王庆来, 赵建军
【申请人】中国水利水电第十四工程局有限公司