一种金属波纹管液压成型用密封结构的制作方法

文档序号:10499626来源:国知局
一种金属波纹管液压成型用密封结构的制作方法
【专利摘要】一种金属波纹管液压成型用密封结构,包括模盖,在模盖上固定设有用于与管坯口部内壁相配合进行密封的橡胶密封圈,橡胶密封圈的内侧沿周向设有环形的凹槽,凹槽内设有支撑圈,在支撑圈与凹槽底部之间形成环形的密闭空腔,模盖上设有注水通道,支撑圈上沿径向设有通水孔,注水通道与通水孔之间通过连接管相连通,通过向注水通道注水,水经过连接管和通水孔流入密闭空腔,从而在水压作用下,橡胶密封圈的外径变大实现其与管坯口部内壁之间的密封。因为不需要对橡胶密封圈进行重复装卸,不仅降低了工人的劳动强度,而且橡胶密封圈可以一直保持较高的密封性能,从而保证密封的有效性和持久性,提高金属波纹管的成品率和成品质量。
【专利说明】
一种金属波纹管液压成型用密封结构
技术领域
[0001]本发明涉及金属波纹管液压成型技术领域,具体地说是一种金属波纹管液压成型用密封结构。
【背景技术】
[0002]金属波纹管液压成型法具有对材料表面损伤最小的优点,因此被金属波纹管生产厂家广泛采用。金属波纹管液压成型法的工作原理是:调整好模具和管坯的相对位置,向管坯内腔注水加压,再使用压机沿管坯轴向进行机械压缩,使管坯在模具的周向限制和压机的轴向压缩下一次成形。在金属波纹管的成型过程中,由于管坯受力变形,管坯端口与模盖之间会形成间隙,间隙的存在会导致泄漏(漏水漏压),因而造成压力损失,泄漏严重时还会造成成型失败的后果,因此需要采用一定的密封措施来消除泄漏。
[0003]现有技术中,是在模盖上开槽,槽内放置橡胶密封圈,利用金属波纹管成型过程中管坯内腔的压力作用,使橡胶密封圈变形,挤压管坯端部侧壁来实现径向密封。这种形式的密封结构,每次成型时都要装卸橡胶密封圈,不仅存在重复操作问题,增加劳动强度,且重复操作会影响橡胶密封圈的密封性能,容易造成密封失效,不能彻底解决泄漏问题。

【发明内容】

[0004]为了解决上述技术问题,本发明提供一种金属波纹管液压成型用密封结构。
[0005]本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种金属波纹管液压成型用密封结构,包括模盖,在模盖朝向管坯内的一面固定设有用于与管坯口部内壁相配合进行密封的橡胶密封圈,橡胶密封圈的内侧沿周向设有环形的凹槽,凹槽内设有支撑圈,在支撑圈与凹槽底部之间形成一个环形的密闭空腔,在模盖上设有用于向密闭空腔内注水加压的注水通道,在支撑圈上沿径向设有通水孔,注水通道与通水孔之间通过连接管相连通,通过向注水通道注水,水经过连接管和通水孔流入密闭空腔,从而在水压作用下,橡胶密封圈的外径变大实现其与管坯口部内壁之间的密封。
[0006]进一步地,橡胶密封圈和支撑圈通过螺栓与模盖固定连接,在螺栓的头部与橡胶密封圈之间设有压环,压环的外径与橡胶密封圈的外径相一致,压环的内径与橡胶密封圈的内径相一致。
[0007]进一步地,所述的橡胶密封圈为截面呈矩形的密封圈,所述凹槽的截面呈U形。
[0008]进一步地,所述的注水通道包括与模盖端面平行设置的水平段和垂直于模盖端面设置的竖直段,水平段与竖直段相连通,水平段的的开口设在模盖的外周面上,竖直段的开口与连接管相连接。
[0009]进一步地,所述的模盖为上模盖或下模盖。
[0010]有益效果:
根据本发明,将橡胶密封圈固定在模盖上,并在橡胶密封圈上开设朝向管坯内的环形槽,在环形槽内设置支撑圈从而在橡胶密封圈内形成密闭空腔,工作时,只需向密闭空腔内注水加压,即可实现需要的密封。这样的密封结构,在金属波纹管的成型过程中,不需要对橡胶密封圈进行重复安装和拆卸,不仅降低了工人的劳动强度,而且橡胶密封圈可以一直保持较高的密封性能,从而保证密封的有效性和持久性,极大地提高了金属波纹管的成品率和成品质量。
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步具体详细的说明。
【附图说明】
[0012]图1为本发明与管坯配合安装的示意图。
[0013]图2为本发明处于密封状态的结构示意图。
[0014]图中,1、压机平台,2、下模盖,3、管坯,4、中膜片,5、螺栓,6、上模盖,7、橡胶密封圈,8、密闭空腔,9、向管坯内注水的注水加压口,10、竖直段,11、连接管,12、支撑圈,13、压环,14、水平段,15、水平段的开口,16、通水孔。
【具体实施方式】
[0015]如图中所示,一种金属波纹管液压成型用密封结构,包括模盖,在模盖朝向管坯3内的一面固定设有用于与管坯口部内壁相配合进行密封的橡胶密封圈7,橡胶密封圈7的内侧沿周向设有环形的凹槽,凹槽内设有支撑圈12,在支撑圈12与凹槽底部之间形成一个环形的密闭空腔8,在模盖上设有用于向密闭空腔内注水加压的注水通道,在支撑圈12上沿径向设有通水孔16,注水通道与通水孔16之间通过连接管11相连通,通过向注水通道注水,水经过连接管11和通水孔16流入密闭空腔8,从而在水压作用下,橡胶密封圈7的外径变大实现其与管坯口部内壁之间的密封。
[0016]图中同时示出了波纹管成型时模具(本图中模具包括上模盖6、中膜片4和下模盖2,整套模具安装在压机平台I的上端面上)的安装结构,模具的安装为现有技术,本文不再详述。
[0017]本实施例中,橡胶密封圈7和支撑圈12通过螺栓5与模盖固定连接。螺栓5同时穿过橡胶密封圈7和支撑圈12与设在模盖上的螺纹孔相配合将橡胶密封圈7和支撑圈12固定在模盖上。实际应用中,橡胶密封圈可采用现有技术中任何可以使其与模盖固定连接的方式,只要保证不影响橡胶密封圈的密封性能即可。
[0018]为了避免螺栓5对橡胶密封圈7造成局部变形,可在螺栓5的头部与橡胶密封圈7之间还设置压环13,压环13的外径与橡胶密封圈的外径相一致,压环的内径与橡胶密封圈的内径相一致。
[0019]所述的橡胶密封圈7为截面呈矩形的密封圈,所述凹槽的截面呈U形。
[0020]本实施例中,注水通道包括与模盖端面平行设置的水平段14和垂直于模盖端面设置的竖直段10,水平段14与竖直段10相连通,水平段的开口 15设在模盖的外周面上,竖直段的开口与连接管10相连接。
[0021]所述的模盖可以是上模盖6,也可以是下模盖2。
[0022]本实施例中,在上模盖6上设有向管还内注水的注水加压口9。
[0023]图1中,本发明处于初始状态,图中,橡胶密封圈7与管坯口部内壁之间具有间隙;图2显示了本发明的工作状态,此时,在密闭空腔8内水压的作用下,橡胶密封圈7与管坯(本图中管坯已经形变为波纹管)口部内壁之间已经处于紧密贴合的密封状态。
[0024]采用本发明,在金属波纹管液压成型的过程中,不需要对橡胶密封圈进行重复安装和拆卸,不仅降低了工人的劳动强度,而且橡胶密封圈可以一直保持较高的密封性能,从而保证密封的有效性和持久性,大大地提高了金属波纹管的成品率和成品质量。
[0025]本实施例仅仅是为了说明本发明,其并不构成对本发明的限定。
【主权项】
1.一种金属波纹管液压成型用密封结构,其特征在于:包括模盖,在模盖朝向管坯(3)内的一面固定设有用于与管坯口部内壁相配合进行密封的橡胶密封圈(7),橡胶密封圈(7)的内侧沿周向设有环形的凹槽,凹槽内设有支撑圈(12),在支撑圈(12)与凹槽底部之间形成一个环形的密闭空腔(8),在模盖上设有用于向密闭空腔内注水加压的注水通道,在支撑圈(12 )上沿径向设有通水孔(16),注水通道与通水孔(16 )之间通过连接管(11)相连通,通过向注水通道注水,水经过连接管(11)和通水孔(16)流入密闭空腔(8),从而在水压作用下,橡胶密封圈(7)的外径变大实现其与管坯口部内壁之间的密封。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管液压成型用密封结构,其特征在于:橡胶密封圈(7)和支撑圈(12)通过螺栓(5)与模盖固定连接,在螺栓(5)的头部与橡胶密封圈(7)之间设有压环(13),压环(13)的外径与橡胶密封圈的外径相一致,压环的内径与橡胶密封圈的内径相一致。3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管液压成型用密封结构,其特征在于:所述的橡胶密封圈(7)为截面呈矩形的密封圈,所述凹槽的截面呈U形。4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管液压成型用密封结构,其特征在于:所述的注水通道包括与模盖端面平行设置的水平段(14)和垂直于模盖端面设置的竖直段(10),水平段与竖直段相连通,水平段的的开口(15)设在模盖的外周面上,竖直段的开口与连接管(10)相连接。5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管液压成型用密封结构,其特征在于:所述的模盖为上模盖(6)或下模盖(2)。
【文档编号】F16J15/14GK105855341SQ201610328680
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】王春会, 闫廷来, 杨萌, 周质光, 苏炎强
【申请人】洛阳双瑞特种装备有限公司
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