一种冲孔模智能集料系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲孔模智能集料系统，包括上下设置的上模和下模，下模包括由下至上依次连接的下模座、下夹板及内外脱板；下模中设有冲孔，下模座下端通过下垫块固定于机架上并形成长方体形下料槽；下料槽沿垂直于机架延伸方向上的边界处设有集料系统，集料系统包括电磁铁、与电磁铁电连接的电磁继电器和控制器、导料槽和集料桶，电磁铁与机架平面之间开有一连接于导料槽的倒料口，导料槽另一端连接于集料桶。本发明实现了对废料的集中收集，自动化程度高，并且避免了工人不定期清理废料，杜绝了因清理冲孔后产生的锋利温度较高的废料产生的危险性情况的发生。
【专利说明】
一种冲孔模智能集料系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种模具技术领域，具体涉及一种冲孔模智能集料系统。
【背景技术】
[0002]模具是完成冲压工序的一种专用工具，是冲压生产不可缺少的工艺装备。模具按工序可分为单工序冲模、复合模和连续模，复合模是指在冲床滑块的一次行程中，在同一位置上使材料顺序完成几个冲压工序的方法中用到的模具，常用的复合模如下料-冲孔复合模。与单工序冲模和连续模相比，复合模的行为精度和尺寸精度都易保证，且生产效率高，所以复合模是冲压作业的重要模具。
[0003]目前，现有技术中在冲孔模完成冲孔操作后产生的废料多堆积在下模座下端，并且需要工人不定期清理，降低生产效率，提高工人劳动强度，并且冲孔后产生的废料多比较锋利，温度也较高，人工清理具有一定的危险性。
[0004]因此，亟需提供一种新的冲孔模智能集料技术方案来解决上述存在的技术问题，即一种冲孔模智能集料系统。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种冲孔模智能集料系统，实现了对废料的集中收集，自动化程度高，并且避免了工人不定期清理废料，杜绝了因清理冲孔后产生的锋利温度较高的废料产生的危险性情况的发生。
[0006]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
所述的一种冲孔模智能集料系统，包括上下设置的上模和下模，所述下模包括由下至上依次连接的下模座、下夹板及内外脱板;所述下模中于待冲孔工件冲孔位置处开设有对应大小和数目的冲孔，所述下模座下端通过多个下垫块固定于机架上并形成长方体形下料槽;其特征在于:所述下料槽沿垂直于机架延伸方向上的边界处设有集料系统，所述集料系统包括电磁铁、与所述电磁铁电连接的电磁继电器和控制器、导料槽和集料桶，所述电磁铁与机架平面之间开有一连接于所述导料槽的倒料口，所述导料槽另一端连接于所述集料桶。
[0007 ]优选地，所述电磁铁由软铁或娃钢材料制成。
[0008]优选地，所述下料槽内设有沿垂直于机架延伸方向上的横截面呈直角三角形的滑料板，所述滑料板的一端连接于所述下模座下端面，所述滑料板的另一端端头平滑连接于所述倒料口。
[0009]优选地，所述滑料板沿垂直于机架延伸方向上的水平长度等于所述机架的宽度。
[0010]优选地，所述滑料板上端倾斜表面上均匀设有用于滑料的滚轮。
[0011 ]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
本发明实现了对废料的集中收集，自动化程度高，并且避免了工人不定期清理废料，从而间接提高生产效率，降低工人劳动强度，杜绝了因清理冲孔后产生的锋利温度较高的废料产生的危险性情况的发生。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例1所述的冲孔模智能集料系统的结构示意图；
图2为本发明实施例2所述的冲孔模智能集料系统的结构示意图；
图3为本发明实施例3所述的冲孔模智能集料系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0014]实施例1
如图1所示，一种冲孔模智能集料系统，包括上下设置的上模和下模，所述下模包括由下至上依次连接的下模座3、下夹板4及内外脱板5;所述下模中于待冲孔工件冲孔位置处开设有对应大小和数目的冲孔6，所述下模座3下端通过多个下垫块2固定于机架I上并形成长方体形下料槽;所述下料槽沿垂直于机架I延伸方向上的边界处设有集料系统，所述集料系统包括电磁铁7、与所述电磁铁7电连接的电磁继电器和控制器、导料槽8和集料桶9，所述电磁铁7与机架I平面之间开有一连接于所述导料槽8的倒料口，所述导料槽8另一端连接于所述集料桶9。
[0015]在本实施例中，所述电磁铁由软铁或硅钢材料制成。
[0016]实施例2
如图2所示，同实施例1所不同的是，所述下料槽内设有沿垂直于机架I延伸方向上的横截面呈直角三角形的滑料板10，所述滑料板10的一端连接于所述下模座3下端面，所述滑料板10的另一端端头平滑连接于所述倒料口。
[0017]在本实施例中，所述滑料板10沿垂直于机架I延伸方向上的水平长度等于所述机架I的宽度。
[0018]实施例3
如图3所示，同实施例2所不同的是，所述滑料板10上端倾斜表面上均匀设有用于滑料的滚轮11。
[0019]使用时，在模具冲孔完成后，废料经冲孔中落下至滑料板上，一方面在自身重力作用下，另一方面在电磁铁的吸力作用下，废料顺着滑料板的斜坡和在所述废料底部滚轮的转动下将废料吸至电磁铁处时，通过控制器预先设置完成的通断电时间，电磁继电器断电时，电磁铁失去磁性，废料落至，导料槽和集料桶。
[0020]基于上述，本发明实现了对废料的集中收集，自动化程度高，并且避免了工人不定期清理废料，从而间接提高生产效率，降低工人劳动强度，杜绝了因清理冲孔后产生的锋利温度较高的废料产生的危险性情况的发生。
[0021]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种冲孔模智能集料系统，包括上下设置的上模和下模，所述下模包括由下至上依次连接的下模座(3)、下夹板(4)及内外脱板(5);所述下模中于待冲孔工件冲孔位置处开设有对应大小和数目的冲孔(6)，所述下模座(3)下端通过多个下垫块(2)固定于机架(I)上并形成长方体形下料槽;其特征在于:所述下料槽沿垂直于机架(I)延伸方向上的边界处设有集料系统，所述集料系统包括电磁铁(7 )、与所述电磁铁(7)电连接的电磁继电器和控制器、导料槽(8)和集料桶(9)，所述电磁铁(7)与机架(I)平面之间开有一连接于所述导料槽(8)的倒料口，所述导料槽(8)另一端连接于所述集料桶(9)。2.根据权利要求1所述的一种冲孔模智能集料系统，其特征在于，所述电磁铁由软铁或娃钢材料制成。3.根据权利要求1所述的一种冲孔模智能集料系统，其特征在于，所述下料槽内设有沿垂直于机架(I)延伸方向上的横截面呈直角三角形的滑料板(10)，所述滑料板(10)的一端连接于所述下模座(3)下端面，所述滑料板(10)的另一端端头平滑连接于所述倒料口。4.根据权利要求3所述的一种冲孔模智能集料系统，其特征在于，所述滑料板(10)沿垂直于机架(I)延伸方向上的水平长度等于所述机架(I)的宽度。5.根据权利要求3所述的一种冲孔模智能集料系统，其特征在于，所述滑料板(10)上端倾斜表面上均匀设有用于滑料的滚轮(11)。
【文档编号】B21D45/00GK105855421SQ201610376661
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】后开明, 沈本书
【申请人】芜湖卓越空调零部件有限公司