一种拨叉的加工方法

文档序号:10499723阅读:477来源:国知局
一种拨叉的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种拨叉的加工方法,所属领域为机械零件加工方法技术领域,包括以下步骤:a、浇注拨叉坯料;b、拨叉锻造成型;c、对锻造成型的拨叉进行热处理;d、将热处理后的工件进行抛丸处理;e、将经过抛丸处理的工件进行冷校;f、零件包装。本发明所公开的拨叉加工方法,通过锻造前后所进行的两次热处理,坯料得到了合理的分配,从而减少了飞边的大小,材料利用率大幅度地提高,坯料的使用量大大减少,锻打力也相应的减少,模具的寿命从提高近一倍左右,坯料合理分配后,由于飞边的减少,金属回流造成夹污以及锻件部分充足而部分未充分等现象得到改善。
【专利说明】
一种拨叉的加工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械零件的加工方法技术领域,特别是涉及一种拨叉的加工方法。
【背景技术】
[0002]拨叉是各种机械设备中广泛使用的一类零件,由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性,因而增加了其锻造成型的困难,在料的分配及工艺的选择上都需要慎重考虑。为此,开发该类锻件的合理锻造方法颇受国内外关注。
[0003]目前,国内的拨叉锻件常规的工艺流程为:加热、预锻、终锻、切边、精整。该方案的缺点为:需要大吨位压力机,能耗大、材料利用率低,造成锻件成本高。以该方案的工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等,缺陷废品率达5%,而且原料利用率只有20-30%,由于飞边过大等原因,模具的寿命也只有在5000-6000件左右。

【发明内容】

[0004]本发明的目的就是为了克服现有技术的缺陷,设计了一种拨叉的加工方法。
[0005]本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种拨叉的加工方法,包括以下步骤:
[0007]a、浇注拨叉坯料,其浇注步骤为
[0008]坯料中化学成分重量百分比为:C 0.16?0.23%,Mn I.0?I.8%,S1.5?I.I %,
V0.06?0.12%,Ti 0.10?0.18%,Cr 0.6?1.7%,Ni 0.35?1.3%,Μο 0.13?0.38%,W0.09 ?0.77%,Nb 0.04 ?0.06%,A1 0.16 ?0.25 %,Cu 0.13 ?0.47%,P < 0.028%、S <0.028%,其余成分为Fe及少量杂质;浇注成型后的拨叉坯料,在冷却至300 V前,直接加热至IJ630?680 °C,保温4?6小时,再加热到920?970 °C,保温2?3小时,空冷或炉冷;
[0009]b、拨叉锻造成型,步骤为
[0010](I)将浇注成型的拨叉坯料放入中频加热炉加热,加热温度1160?1180 °C,保持加热时间4.0?6.0min;
[0011](2)采用空气锤对步骤(I)所得工件的中间部位进行拔长,拔锤次数为10?15次;
[0012](3)将步骤(2)经过拔长的工件放入冲床进行局部压扁;
[0013](4)将步骤(3)被压扁的工件放入成型模具,利用成型模具热锻工件,加热温度为930°C,锻打压力取38OT;
[0014](5)将经过步骤(4)热锻的工件进行切边处理;
[0015]C、对锻造成型的拨叉进行热处理,步骤为
[0016](I)正火处理,将切边后的工件加热到850?860°C,保温I小时左右;
[0017](2)淬火处理,经过正火后的工件升温至680?690°C,保温30分钟左右,继续升温至900?910°C保温2小时左右;
[0018](3)回火,经过淬火后的工件升温到580?630°C,保温5小时左右;
[0019]d、将热处理后的工件进行抛丸处理;
[0020]e、将经过抛丸处理的工件进行冷校;
[0021]f、零件包装。
[0022]所述步骤b(I)中,加热温度为1170°C,保持加热时间为5.0min。
[0023]所述的步骤a中,浇注成型后的圆柱形坯料冷却至300°C前,直接加热到650°C,保温5小时,再加热到940°C,保温2.5小时,空冷或炉冷。
[0024]由于采用了以上技术方案,本发明具有如下优点:
[0025]本发明所公开的拨叉加工方法,通过锻造前后所进行的两次热处理,坯料得到了合理的分配,从而减少了飞边的大小,材料利用率大幅度地提高,坯料的使用量大大减少,锻打力也相应的减少,模具的寿命从提高近一倍左右,坯料合理分配后,由于飞边的减少,金属回流造成夹污以及锻件部分充足而部分未充分等现象得到改善。
【附图说明】
[0026]图1为本发明拨叉的前视示意图;
[0027]图2为本发明拨叉的右视示意图;
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
[0029]一种拨叉的加工方法,包括以下步骤:
[0030]a、浇注拨叉坯料,其浇注步骤为
[0031]坯料中化学成分重量百分比为:C 0.16?0.23%,Μη I.0?I.8%,S1.5?I.I %,
V0.06?0.12%,Ti 0.10?0.18%,Cr 0.6?1.7%,Ni 0.35?1.3%,Μο 0.13?0.38%,W0.09 ?0.77%,Nb 0.04 ?0.06%,A1 0.16 ?0.25 %,Cu 0.13 ?0.47%,P < 0.028%、S <
0.028%,其余成分为Fe及少量杂质;浇注成型后的拨叉坯料,在冷却至300 V前,直接加热至|J640°C,保温5.5小时,再加热930°C,保温2.5小时,空冷或炉冷;
[0032]b、拨叉锻造成型,步骤为
[0033](I)将浇注成型的拨叉坯料放入中频加热炉加热,加热温度1170°C,保持加热时间5.0min;
[0034](2)采用空气锤对步骤(I)所得工件的中间部位进行拔长,拔锤次数为10?15次;
[0035](3)将步骤(2)经过拔长的工件放入冲床进行局部压扁;
[0036](4)将步骤(3)被压扁的工件放入成型模具,利用成型模具热锻工件,加热温度为930°C,锻打压力取38OT;
[0037](5)将经过步骤(4)热锻的工件进行切边处理;
[0038]C、对锻造成型的拨叉进行热处理,步骤为
[0039](I)正火处理,将切边后的工件加热到850?860°C,保温I小时左右;
[0040](2)淬火处理,经过正火后的工件升温至680?690°C,保温30分钟左右,继续升温至900?910°C保温2小时左右;
[0041 ] (3)回火,经过淬火后的工件升温到580?630 V,保温5小时左右;
[0042]d、将热处理后的工件进行抛丸处理;
[0043]e、将经过抛丸处理的工件进行冷校;
[0044]f、零件包装。
[0045]本发明所公开的拨叉加工方法,通过锻造前后所进行的两次热处理,抗拉强度Ob(MPa): 2 780,屈服强度03(|^&): 2 630,伸长率δ( % ): > 14,断面收缩率Φ( % ): 235,使坯料得到了合理的分配,从而减少了飞边的大小,材料利用率大幅度地提高,坯料的使用量大大减少,锻打力也相应的减少,模具的寿命从提高近一倍左右,坯料合理分配后,由于飞边的减少,金属回流造成夹污以及锻件部分充足而部分未充分等现象得到改善。
[0046]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种拨叉的加工方法,其特征在于,包括以下步骤: a、浇注拨叉坯料,其浇注步骤为 坯料中化学成分重量百分比为:C 0.16?0.23%,Mn I.0?I.8 %,S1.5?I.I %,V0.06?0.12%,Ti 0.10?0.18%,Cr 0.6?1.7%,Ni 0.35?1.3%,Μο 0.13?0.38%,W0.09 ?0.77%,Nb 0.04 ?0.06%,A1 0.16 ?0.25 %,Cu 0.13 ?0.47%,P < 0.028%、S <0.028%,其余成分为Fe及少量杂质;浇注成型后的拨叉坯料,在冷却至300 V前,直接加热至IJ630?680 °C,保温4?6小时,再加热到920?970 °C,保温2?3小时,空冷或炉冷; b、拨叉锻造成型,步骤为 (1)将浇注成型的拨叉坯料放入中频加热炉加热,加热温度1160?11800C,保持加热时间4.0?6.0min; (2)采用空气锤对步骤(I)所得工件的中间部位进行拔长,拔锤次数为10?15次; (3)将步骤(2)经过拔长的工件放入冲床进行局部压扁; (4)将步骤(3)被压扁的工件放入成型模具,利用成型模具热锻工件,加热温度为930°C,锻打压力取380T; (5)将经过步骤(4)热锻的工件进行切边处理; C、对锻造成型的拨叉进行热处理,步骤为 (1)正火处理,将切边后的工件加热到850?860°C,保温I小时左右; (2)淬火处理,经过正火后的工件升温至680?690°C,保温30分钟左右,继续升温至900?910°C保温2小时左右; (3)回火,经过淬火后的工件升温到580?6300C,保温5小时左右; d、将热处理后的工件进行抛丸处理; e、将经过抛丸处理的工件进行冷校; f、零件包装。2.根据权利要求1所述拨叉的加工方法,其特征在于:所述步骤b(I)中,加热温度为1170 °C,保持加热时间为5.0min。3.根据权利要求1所述拨叉的加工方法,其特征在于:所述的步骤a中,浇注成型后的圆柱形坯料冷却至3000C前,直接加热到6500C,保温5小时,再加热到940°C,保温2.5小时,空冷或炉冷。
【文档编号】C22C38/18GK105855440SQ201610257948
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】杨奎琦
【申请人】昌利锻造有限公司
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