空心桩内环槽加工装置及加工方法

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空心桩内环槽加工装置及加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种空心桩内环槽加工装置及其加工方法。空心桩内环槽加工装置,用于在空心桩内壁加工出内环槽,包括:机架;刀臂,其一端悬空,另一端固定在所述机架上;和一个或多个刀具,沿所述刀臂长度方向设置于其上。本发明简化了操作流程,节约了加工时间,提高了加工效率。
【专利说明】
空心桩内环槽加工装置及加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑技术领域,特别是涉及一种空心粧内环槽加工装置及其加工方法。
【背景技术】
[0002]在建筑中使用空心粧时,需要向空心粧的中心孔浇筑钢筋混凝土,使其形成混凝土的承台下延部分,混凝土承台与空心粧的连接就靠承台下延部分的混凝土与空心粧的中心孔的结合来实现。为了使二者的结合力加强,一般会在空心粧的中心孔内壁上加工内螺纹结构、或内槽结构、或齿状凸起物、或若干凹坑、或若干凸块等,将所述空心粧的中心孔内壁变得粗糙,使得浇筑的钢筋混凝土与粗糙的所述空心粧的中心孔内壁更好的结合,以便承台上的建筑物在风荷载或不均匀沉降等引起的外力作用下,不会发生倒覆的危险。
[0003]目前,通常使用给空心粧的内壁加工内螺纹结构的方式。具体为,空心粧一直旋转,内螺纹加工装置从空心粧的中心孔的一端向另一端边行进边进行内螺纹加工,待到所述内螺纹加工装置行进至另一端,完成内螺纹的加工,然后退回刀具,将所述内螺纹加工装置再从空心粧的中心孔的另一端回退到起始的一端。
[0004]这种方式由于加工过程中需要边行进边加工,空心粧转动一周只能加工一圈内螺纹,因此加工速度慢,效率低。

【发明内容】

[0005]本发明提供一种空心粧内环槽加工装置及其加工方法,目的是空心粧转动一周即可一次完成空心粧上所有内环槽的加工,使加工速度更快,提高工作效率。
[0006]为达到上述目的,本发明主要提供如下技术方案:
[0007]—方面,本发明的实施例提供一种空心粧内环槽加工装置,用于在空心粧内壁加工出内环槽,包括:机架;刀臂,其一端悬空,另一端固定在所述机架上;和一个或多个刀具,沿所述刀臂长度方向设置于其上。
[0008]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0009]可选的,所述刀臂的一端设置有转动手柄,该转动手柄转动时带动刀臂旋转,进而带动刀具分别转动至伸进空心粧内壁的状态和脱离空心粧内壁的状态。
[0010]可选的,所述机架还包括定位机构,其设置在所述转动手柄一侧或两侧处,用于将转动手柄阻止在定位机构所在停止位,进而阻止所述刀臂转动。
[0011]可选的,所述定位机构包括分别设置在转动手柄两侧的第一定位件和第二定位件,用于将所述转动手柄阻止在第一停止位和第二停止位;其中
[0012]所述第一停止位对应于刀具伸进空心粧内壁的状态,所述第二停止位对应于刀具脱离空心粧内壁的状态;
[0013]所述第一停止位对应于刀具竖直向上的状态,所述第二停止位对应于刀具竖直向下的状态。
[0014]可选的,所述转动手柄为垂直于所述刀臂长度方向的杆状或柄状,所述第一定位件和第二定位件形成为止位杆、止位块或卡爪。
[0015]可选的,所述刀臂水平或倾斜的设置在所述机架上。
[0016]可选的,多个所述刀具设置为沿大致垂直于刀臂的多个方向伸出。
[0017]可选的,多个所述刀具沿所述刀臂长度方向排列成一条或多条直线。
[0018]可选的,所述刀具设置为相对于所述刀臂成一倾斜角度或竖直向上设置。
[0019]可选的,多个所述刀具等间距的设置在所述刀臂上。
[0020]可选的,所述刀具与所述刀臂一体成型设置。
[0021]可选的,所述刀臂形成为刚性板,通过在该刚性板上按照预定间距切割多个凹部,从而形成多个刀具。
[0022]可选的,所述刀具形成为上部和下部大致相等的矩形。
[0023]可选的,所述刀具形成为在其高度方向上小下大的大致锥形。
[0024]可选的,所述刀具形成为在其切割方向具有锥形部。
[0025]可选的,所述机架还包括升降机构,设置在所述刀臂的固定端,用于控制刀臂做升降移动。
[0026]可选的,所述机架还包括行走机构,使得机架可沿着刀臂长度方向前进或后退。
[0027]可选的,所述行走机构包括行走轮和/或导轨。
[0028]可选的,所述导轨的一端或两端设有限位块,所述限位块限制所述行走机构的位移。
[0029]可选的,所述升降机构包括,丝杠;设置在所述丝杠的一端的升降转动手柄;和与所述丝杠配合的丝母;其中,所述丝杠竖直且转动设置在所述机架上,所述丝杠与所述升降转动手柄固定,所述丝杠随所述升降转动手柄一起转动时,所述丝母带动所述刀臂进行升降运动。
[0030]可选的,还包括回收装置,所述回收装置固定设置在所述刀臂的下方,用于接收来自所述刀具切割下来的废料。
[0031 ]可选的,所述回收装置为平板状、弧形板状或折弯板状。
[0032]可选的,所述刀具的长度范围为l-30cm,优选的为5cm。
[0033]可选的,所述刀具的宽度范围为l-5cm,优选的为2cm。
[0034]可选的,所述刀具的间距范围为2-lOcm,优选的为4cm。
[0035]可选的,所述刀臂的长度范围为l_5m,优选的为2m。
[0036]另一方面,本发明提供一种空心粧内环槽加工方法,用于在空心粧内壁加工出内环槽,该方法包括:步骤SI,刀臂前进以进入空心粧内;步骤S2,刀臂转动一定角度,使得刀臂上的刀具插入到空心粧内壁预定深度;步骤S3,空心粧旋转一周,使得刀具在空心粧内壁刻槽形成内槽环;步骤S4,刀臂逆方向转动一定角度,使得刀具脱离空心粧内壁;步骤S5,刀臂后退以退出空心粧。
[0037]可选的,在所述步骤S3之前,还包括:调整刀臂高度,使得刀臂上的刀头垂直运动直至插入到管粧内部预定深度。
[0038]可选的,在所述步骤S3之前,还包括:在刀具插入到空心粧内壁预定深度时,将刀臂上的转动手柄调整到第一定位件上,以防止刀臂沿着空心粧旋转方向转动。
[0039]可选的,所述步骤S4中,在刀具脱离空心粧内壁时,将刀臂上的转动手柄调整到第二定位件上,以防止刀臂转动。
[0040]可选的,在所述步骤S5后,还包括:步骤S6,将下一个空心粧移动到加工位置;返回步骤SI,开始下一个空心粧的加工操作。
[0041 ]可选的,所述刀具插入到空心粧内壁预定深度为0-5cm,优选的为Icm0
[0042]借由上述技术方案,本发明一种空心粧内环槽加工装置至少具有下列优点:
[0043]本发明一种空心粧内环槽加工装置是通过在所述机架上固定设置所述刀臂,并使所述刀臂的一端悬空,同时在所述刀臂上沿其长度方向设置一个或多个刀具。工作时,所述刀具沿径向进给伸入所述空心粧的孔内壁,所述刀臂与所述空心粧相对转动一周时,一个或多个所述刀具能够在所述空心粧的内壁一次形成一圈或多圈所述内环槽。与内螺纹结构的加工方法相比,本发明的刀具不需沿空心粧的长度方向进给,大大节约了加工时间,提高了加工效率。
[0044]由于所述刀臂的一端设置有转动手柄,该转动手柄转动时带动刀臂旋转,进而带动刀具分别转动至伸进空心粧内壁的状态和脱离空心粧内壁的状态。因此仅仅通过左右转动所述转动手柄,即可实现刀具相对于空心粧内壁的进入和退出,不需要通过转动升降控制柄反复调节刀臂高度,大大简化了操作流程,加快了加工速度。
【附图说明】
[0045]图1是本发明优选实施例的空心粧内环槽加工装置的结构示意图;
[0046]图2是图1的俯视图;
[0047]图3是图1的侧视图;
[0048]图4是本发明优选实施例的空心粧内环槽加工装置的刀具示意图;
[0049]图5是本发明优选实施例的空心粧内环槽加工装置的刀臂示意图;
[0050]图6是图5的侧视图;
[0051]图7是本发明优选实施例的空心粧内环槽加工装置的转动手柄和定位机构的结构示意图;
[0052]图8是图7所示转动手柄的几种工作状态示意图。
[0053]以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中,相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见,附图中的各个部分没有按比例绘制。其中为了清楚的目的,放大了某些细节,并且可能省略了某些细节。
【具体实施方式】
[0054]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合【具体实施方式】并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0055]图1是本发明优选实施例的空心粧内环槽加工装置的结构示意图,图2是图1的俯视图,图3是图1的侧视图。
[0056]如图1、图2所示,本发明的一个实施例提出的一种空心粧内环槽加工装置,用于在空心粧内壁加工出内环槽,包括机架100和刀臂200,所述刀臂200的一端悬空,另一端固定在所述机架100上。在所述刀臂200上沿其长度方向设置一个或多个刀具300。
[0057]本发明一种空心粧内环槽加工装置是通过在所述机架上固定设置所述刀臂,并使所述刀臂的一端悬空,同时在所述刀臂上沿其长度方向设置一个或多个刀具。工作时,所述刀具沿径向进给伸入所述空心粧的孔内壁,所述刀臂与所述空心粧相对转动一周时,一个或多个所述刀具能够在所述空心粧的内壁一次形成一圈或多圈所述内环槽。与内螺纹结构的加工方法相比,本发明的刀具不需沿空心粧的长度方向进给,大大节约了加工时间,提高了加工效率。
[0058]可选的,如图3和图7、图8所示,所述刀臂200的一端可以设置转动手柄230,该转动手柄230转动时带动刀臂200旋转,进而带动刀具300分别转动至伸进空心粧内壁的状态和脱离空心粧内壁的状态。具体应用时,如图7和图8所示,所述刀臂200的悬空一端连同所述刀具300—起进入所述空心粧I的孔内,并使所述刀具300处于所述空心粧I的孔的一条法线方向上。在空心粧的混凝土初凝成形时,由于空心粧还未变硬,容易加工,此时,将所述刀具300沿所述法线向空心粧I的内壁移动,使所述刀具300的一部分沿空心粧I的径向伸进其内壁达到所述内环槽的深度。保持所述刀具300的位置和方向不动,沿顺时针或逆时针方向转动所述空心粧I,则可以完成在所述空心粧I的内环槽的加工。
[0059]需要退出所述刀具时,只需要将所述转动手柄230转动一定角度,带动所述刀臂200—起转动,使所述刀具300随所述刀臂200转动至脱离开所述空心粧内壁的状态即可。由上述可以看出,本发明的实施例仅仅通过左右转动所述转动手柄230,即可实现刀具300相对于空心粧内壁的进入和退出,不需要通过转动升降控制柄反复调节刀臂高度,大大简化了操作流程,加快了加工速度。
[0060]可选的,如图7所示,所述机架还可以包括定位机构120,其设置在所述转动手柄230—侧或两侧处,用于将转动手柄230阻止在定位机构120所在停止位,进而阻止所述刀臂200转动。
[0061]可选的,如图7和图8所示,所述定位机构120可以包括分别设置在转动手柄230两侧的第一定位件121和第二定位件122,用于将所述转动手柄230阻止在第一停止位和第二停止位。其中,所述第一停止位对应于刀具300伸进空心粧内壁的状态,所述第二停止位对应于刀具300脱离空心粧内壁的状态。图7所示为所述转动手柄230转动至所述第一停止位,即初始位置时的示意图。图8示出了所述第一停止位(实线表示的位置)和所述第二停止位(虚线表示的位置)的几种情况。
[0062]如图7所示,所述第一定位件121和所述第二定位件122可以相对所述刀臂200对称布置,即所述第一停止位和所述第二停止位呈180度,进行内环槽加工时,将所述转动手柄230转至所述第一停止位,此时,可以使刀具300处于所述刀臂200的正上方或正下方,即刀具300竖直向上或竖直向下,空心粧I旋转一周完成所述内环槽加工。当加工完毕时,将转动手柄230转至第二停止位,同时,所述刀具300绕所述刀臂200的转动轴转动180度,所述刀具300由原来的处于所述刀臂200的正上方转至处于所述刀臂200的正下方,或者由原来的处于所述刀臂200的正下方转至处于所述刀臂200的正上方。可选的,所述第一停止位对应于刀具300竖直向上的状态,所述第二停止位对应于刀具300竖直向下的状态。
[0063]当然,所述第一停止位和所述第二停止位也可以为小于180度的角度,甚至可以小于90度。只要旋转的角度满足所述刀具300从第一停止位到第二停止位时,所述刀具300由工作位置的伸入所述空心粧I的内壁变为脱离开所述空心粧I的内壁的位置即可。所述第一停止位和所述第二停止位的夹角越小,所述转动手柄230的转动角度越小,切换速度越快。具体转动的最小角度是多少,需要根据所述内环槽的深度和刀具的高度等因素而定。
[0064]可选的,所述转动手柄230可以为垂直于所述刀臂200长度方向的杆状或柄状,所述第一定位件121和第二定位件122可以形成为止位杆、止位块或卡爪。具体的,如图3、图7和图8所示,所述第一定位件121为与所述刀臂200的长度方向平行的杆状,所述第二定位件122为卡爪。如图3、图7和图8所示,所述第一停止位为刀具300的工作位置,所述转动手柄230沿第一方向转动到第一停止位时,刀具300伸入空心粧I的内壁,此时,由于所述第一定位件210为杆状,设置在所述转动手柄230沿所述第一方向转动时的下游位置,因此可以挡住所述转动手柄230继续转动,又由于所述转动手柄230与刀臂200为固定连接,因而阻止了所述刀臂200的进一步转动。这样,所述刀具300保持初始位置不动,仅仅使所述空心粧I旋转即可进行内环槽加工,从而使在整个加工过程中,所述刀具300进入所述空心粧内壁的预设深度能够保持不变,保证了所述空心粧I的内环槽深度,使整个加工过程稳定可靠,从而保证加工精度。
[0065]如图8所示,加工完毕后,当所述转动手柄230沿第二方向转动到第二停止位时(图8中虚线表示的为第二停止位时所述转动手柄和所述刀具的位置),所述刀具300离开所述空心粧I的内壁,所述转动手柄230卡入所述第二定位件122形成的卡爪中,阻止所述刀臂200向第一方向或第二方向转动。
[0066]这里需要说明的是,所述第一方向和所述第二方向为相反的方向。例如,如果所述第一方向为顺时针方向,那么所述第二方向则为逆时针方向。同样,如果所述第一方向为逆时针方向,那么所述第二方向则为顺时针方向。
[0067]根据空心粧I的内孔形状,所述刀臂200可以水平或倾斜地设置在所述机架100上。例如,当空心粧I的内孔形状为圆柱形时,空心粧I水平设置,所述刀臂200可以沿其长度方向水平设置。而当空心粧I的内孔形状为锥形孔时,空心粧I水平设置,则需要所述刀臂200沿所述锥形孔的倾斜角度倾斜设置。
[0068]可选的,多个所述刀具300可以设置为沿大致垂直于刀臂200的多个方向伸出,以根据不同需要切换不同的刀具300。
[0069]可选的,多个所述刀具300沿所述刀臂200长度方向排列成一条或多条直线。如图1和图2所示为多个所述刀具300沿所述刀臂200长度方向排列成一条直线时的情况,此时,在同一条直线上排列的多个所述刀具300可以同时对所述空心粧I的内壁进行内环槽的加工,从而在空心粧I的内壁沿其长度方向形成多个平行排列的内环槽,提高了加工速度。
[0070]可选的,当所述第一停止位时所述刀具300向上设置,此时所述刀具300可以设置为相对于所述刀臂200成一倾斜角度或竖直向上设置。如图1、图4?图8所示的所述刀具300均为竖直向上,使得加工容易,工艺简单,制造方便。
[0071]所述刀臂200的悬空一端沿其长度方向可以间隔地设置多个刀具300。可选的,如图1和图2所示,多个处于同一条直线上的所述刀具300可以等间距的设置在所述刀臂200上,从而使多个所述刀具300加工出的内环槽为等间距,满足加工和使用需要。
[0072]可选的,所述刀具300与所述刀臂200可以一体成型设置。其中一种具体做法是,如图5和图6所示,所述刀臂200可以形成为刚性板,通过在该刚性板上按照预定间距切割多个凹部,从而形成多个刀具300。如图5和图6所示,由于所述刀臂200为钢板,而所述刀臂200需要转动固定在所述机架100上。因此,所述刀臂200可以包括沿长度方向固定连接的第一部分210和第二部分220,所述刀具300设置在所述第二部分220上,也就是说,所述刀具300与所述第二部分220为刚性板切割形成,所述第一部分210可以为转动轴,所述转动轴可以通过轴承或其它方式转动设置在所述机架100上,使所述转动轴可以相对所述机架100转动。所述第一部分210和所述第二部分220除了可以一体成型外,还可以通过多种方式固定连接在一起,例如可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式,如图5和图6所述为一种法兰连接方式。本领域技术人员可以根据需要灵活选择,这里不作具体限定。
[0073]由于所述第二部分220和所述第一部分210固定连接在一起,因此所述第二部分220可以随所述第一部分210—起转动。又由于所述刀具300设置在所述第二部分220上,因此所述刀具300的方向可以通过转动所述第一部分210进行调整。例如,如图7和图8所示,所述刀臂200的径向尺寸远小于所述空心粧的孔径(可以认为所述刀臂200的径向尺寸小于所述空心粧的孔径的一半),当需要加工所述内环槽时,可以使所述刀臂200处于所述空心粧的孔的中心线的一侧(例如正上方),同时,转动所述刀臂200使所述刀具300垂直朝向所述空心粧的孔内壁。调整好所述刀具300的进入所述孔内壁的深度与预定内环槽的深度一致后,开始加工所述内环槽。由于所述刀臂200的转动轴线偏离所述空心粧I的孔的中心线,因此当加工完所述内环槽后,可以转动所述刀臂200使所述刀具300离开所述空心粧的孔内壁,如图8所示的虚线部分表示的位置。此时可以安全退出所述空心粧I,再换上下一个空心粧进行内环槽的加工。操作过程简单方便,节省时间,提高了工作效率。
[0074]当然,所述第二部分220也可以为细长轴,如图1所示,所述第二部分220与所述第一部分210同轴。所述刀具300垂直于所述第二部分220的轴壁设置。当所述第二部分220为细长轴时,可以将所述第二部分220和所述第一部分210直接对焊在一起,固定方式简单方便。当然也可以通过其它固定方式固定,例如,所述第一部分为空心转动轴时,则可以在所述空心转动轴内加工内螺纹,所述第二部分的一端加工外螺纹,使所述第一部分和所述第二部分通过螺纹连接在一起。所述第一部分和所述第二部分的具体固定连接方式可以根据实际情况灵活应用,这里不作具体限定。
[0075]当所述第一部分210和所述也第二部分220均为细长轴时,所述第一部分210和所述第二部分220可以为一体成型。例如,所述第一部分210和所述第二部分220可以为一个整体的长轴。所述第一部分210处于长轴的一端,所述第二部分220处于长轴的另一端。所述第一部分210和所述第二部分220—体成型的长轴时使所述刀臂200的结构更加简单,且外形更美观。
[0076]所述刀具的形状可以有以下几种情况。
[0077]一种情况是,如图4所示,所述刀具300形成为上部和下部大致相等的矩形。
[0078]第二种情况是,如图1和图5所示,所述刀具300形成为在其高度方向上小下大的大致锥形。
[0079]第三种情况是,所述刀具300形成为在其切割方向具有锥形部。
[0080]可选的,如图1、图2和图3所示,所述机架100还可以包括升降机构110,所述升降机构110设置在所述刀臂200的固定端,用于控制刀臂200作升降运动。具体的,如图1、图2和图3所示,所述升降机构110可以包括升降单元111,所述刀臂200可以转动设置在所述升降单元111上,例如将固定刀臂200的轴承座与所述升降单元111焊接在一起。这样,所述刀臂200不但可以转动还可以随所述升降单元111升降。通过设置所述升降机构110,可以很方便地调整所述刀具300的位置,使其快速准确到达加工内环槽所需要的初始位置。例如,开始加工所述内环槽前,先通过所述升降机构110调整所述刀臂200的高度,使得刀臂200大致对准空心粧的中心位置;待手动或机动将所述空心粧内环槽加工装置推入到所述空心粧内后,还可以通过所述升降机构110升高或降低刀臂200高度,使得刀具300向上或向下插入到所述空心粧的孔内壁达到所述内环槽的预定深度。
[0081]所述升降单元111的升降方式可以有多种,例如,可以为滑轮升降,皮带升降等。下面介绍一种升降方式的具体应用。
[0082]可选的,如图3所示,所述升降机构110还可以包括丝杠112和设置在所述丝杠112的一端的升降转动手柄113以及与所述丝杠112配合的丝母。
[0083]其中,所述丝杠112竖直且转动设置在所述机架100上,所述丝杠112与所述升降转动手柄113固定,所述丝杠112随所述升降转动手柄113—起转动时,所述丝母带动所述刀臂200进行升降运动。该升降方式结构简单,且无需机械动力,人工转动升降转动手柄113即可实现升降单元111的升降,简单方便,且节约能源。
[0084]可选的,如图1、图2所示,所述机架100还可以包括行走机构130,使得机架100可沿着刀臂200的长度方向前进或后退。
[0085]具体的,如图1、图2所示,所述行走机构130可以包括行走轮131和/或导轨500。所述行走机构130可以为手动或者自动控制行走。手动方式可以节约成本,而机动控制方式则实现了自动化,操作更为简单。当所述行走机构130为自动控制时,所述行走机构130还应该包括动力部分和控制部分等,由于行走机构130的动力和控制为本领域技术人员熟知的公知结构和惯用手段,因此此处省略了对动力部分和控制部分的结构和技术的描述,本领域技术人员可以根据实际需要灵活设计和选择。但是,无论是哪种方式,所述行走机构130都属于本发明保护的范围。
[0086]所述导轨500起导向作用,引导所述行走机构130沿所述导轨500的方向行走。所述导轨500为直线型,以使所述行走机构130沿直线方向行走,从而使所述刀臂200能够沿直线方向伸入所述空心粧I的孔中。
[0087]可选的,所述导轨500的一端或两端可以设置限位块510,以限制所述行走机构130的位移。
[0088]可选的,如图1所示,所述空心粧内环槽加工装置还可以包括回收装置400,所述回收装置400可以固定设置在所述刀臂200的下方,用于接收来自所述刀具300切割下来的废料。所述回收装置400的长度覆盖所述刀具300在所述刀臂200上的长度。当所述刀具加工所述内环槽时,切割下来的混凝土废料会掉落在所述空心粧内,不但影响所述内环槽的加工,而且废料滞留在空心粧内影响空心粧的下一步浇筑工作。所述回收装置400用于及时接收来自所述刀具300切割下来的废料,避免混凝土废料影响所述内环槽的加工和空心粧的浇
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[0089]可选的,所述回收装置400可以为平板状、弧形板状或折弯板状。所述回收装置400具有一个接收废料的平面或凹槽。例如,所述回收装置400为平板状时,所述平板的上表面用来接收所述废料。所述回收装置400为弧形板状时,使所述弧形板的凹面向上来接收所述废料。所述回收装置400为折弯板状时,将平板经过折弯后形成的凹槽用来接收所述废料。
[0090]可选的,所述刀具300的长度范围为l-30cm,优选的为5cm。
[0091]可选的,所述刀具300的宽度范围为l-5cm,优选的为2cm。
[0092]可选的,所述刀具300的间距范围为2-lOcm,优选的为4cm。
[0093]可选的,所述刀臂200的长度范围为l-5m,优选的为2m。
[0094]本发明提供一种空心粧内环槽加工方法,用于在空心粧内壁加工出内环槽,该方法包括:
[0095]步骤SI,刀臂前进以进入空心粧内;
[0096]步骤S2,刀臂转动一定角度,使得刀臂上的刀具插入到空心粧内壁预定深度;
[0097]步骤S3,空心粧旋转一周,使得刀具在空心粧内壁刻槽形成内槽环;
[0098]步骤S4,刀臂逆方向转动一定角度,使得刀具脱离空心粧内壁;
[0099]步骤S5,刀臂后退以退出空心粧。
[0100]可选的,在所述步骤S3之前,还可以包括:
[0101]调整刀臂高度,使得刀臂上的刀头垂直运动直至插入到管粧内部预定深度。
[0102]可选的,在所述步骤S3之前,还可以包括:在刀具插入到空心粧内壁预定深度时,将刀臂上的转动手柄调整到第一定位件上,以防止刀臂沿着空心粧旋转方向转动。
[0103]可选的,所述步骤S4中,在刀具脱离空心粧内壁时,将刀臂上的转动手柄调整到第二定位件上,以防止刀臂转动。
[0104]可选的,在所述步骤S5后,还可以包括:
[0105]步骤S6,将下一个空心粧移动到加工位置;
[0106]返回步骤SI,开始下一个空心粧的加工操作。
[0?07]可选的,所述刀具插入到空心粧内壁预定深度为0-5cm,优选的为Icm0
[0108]下面详细介绍本发明空心粧内环槽加工装置的一种具体操作过程:
[0109]1.开始加工所述内环槽前,首先调整刀臂200的高度,使得刀臂200大致对准空心粧I的孔的中心位置;
[0110]2.手动或自动使空心粧内环槽加工装置前进,使所述刀臂200进入到空心粧I的孔内;
[0111]3.升高刀臂200的高度,使得刀臂200上的刀具向上运动,直至插入到空心粧I的孔壁的预定深度;
[0112]4.将转动手柄230调整到所述第一位置与第一定位件121配合,以防止刀臂200与所述空心粧I 一起转动;
[0113]5.顺时针旋转空心粧一周,使得刀具300在所述空心粧I的孔壁加工一周,形成所述内环槽;
[0114]6.将转动手柄230逆时针旋转180度,同时刀臂200随之逆时针转动180度,使得转动手柄230转动到第二停止位与所述第二定位件122配合,实现刀臂200的定位,此时刀头310转为向下,从而脱离所述空心粧I的孔壁(由于此时刀臂200处于空心粧I的孔的中心线偏上位置,刀头310调整为向下后,可以完全脱离所述空心粧I的孔壁,从而避免刀臂200退出所述空心粧I时,刀头错误地划到所述空心粧I的孔壁,破坏已经加工好的内环槽);
[0115]7.手动或自动使所述空心粧内环槽加工装置后退,使得刀臂200(此时刀具300向下)退出空心粧I的孔;
[0116]8.更换下一个待加工的空心粧,再次使所述空心粧内环槽加工装置前进,并使所述刀臂200进入下一个空心粧的孔(此时刀头310向下);
[0117]9.重复前述步骤4?6,开始进行下一个空心粧的加工。
[0118]由上述的操作过程看以看出,仅仅通过左右转动所述转动手柄230,即可实现刀头310相对于所述空心粧I的内壁的进入和退出,不需要反复调节刀臂200的高度,大大简化了操作流程,加快了加工速度。
[0119]上述操作过程仅仅是一个特殊举例,并不是对操作过程的限定。实际操作中,可能因选择的刀头方向和刀臂的转动方向不一样而与上述操作过程有所不同,但是大致原理和过程基本相同。
[0120]应当理解的是,本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种空心粧内环槽加工装置,用于在空心粧内壁加工出内环槽,其特征在于,包括: 机架(100); 刀臂(200 ),其一端悬空,另一端固定在所述机架上;和 一个或多个刀具(300),沿所述刀臂长度方向设置于其上。2.根据权利要求1所述的装置,所述刀臂的一端设置有转动手柄(230),该转动手柄转动时带动刀臂旋转,进而带动刀具分别转动至伸进空心粧内壁的状态和脱离空心粧内壁的状态。3.根据权利要求1或2所述的装置,所述机架还包括定位机构(120),其设置在所述转动手柄一侧或两侧处,用于将转动手柄阻止在定位机构所在停止位,进而阻止所述刀臂转动。4.根据权利要求3所述的装置,所述定位机构包括分别设置在转动手柄两侧的第一定位件(121)和第二定位件(122),用于将所述转动手柄阻止在第一停止位和第二停止位;其中 所述第一停止位对应于刀具伸进空心粧内壁的状态,所述第二停止位对应于刀具脱离空心粧内壁的状态; 所述第一停止位对应于刀具竖直向上的状态,所述第二停止位对应于刀具竖直向下的状态。5.根据前述权利要求任一项所述的装置,所述转动手柄为垂直于所述刀臂长度方向的杆状或柄状,所述第一定位件和第二定位件形成为止位杆、止位块或卡爪。6.根据前述权利要求任一项所述的装置,所述刀臂水平或倾斜的设置在所述机架上。7.—种空心粧内环槽加工方法,用于在空心粧内壁加工出内环槽,包括: 步骤SI,刀臂前进以进入空心粧内; 步骤S2,刀臂转动一定角度,使得刀臂上的刀具插入到空心粧内壁预定深度; 步骤S3,空心粧旋转一周,使得刀具在空心粧内壁刻槽形成内槽环; 步骤S4,刀臂逆方向转动一定角度,使得刀具脱离空心粧内壁; 步骤S5,刀臂后退以退出空心粧。8.根据权利要求7所述的方法,在所述步骤S3之前,还包括: 调整刀臂高度,使得刀臂上的刀头垂直运动直至插入到管粧内部预定深度。9.根据权利要求7或8所述的方法,在所述步骤S3之前,还包括:在刀具插入到空心粧内壁预定深度时,将刀臂上的转动手柄调整到第一定位件上,以防止刀臂沿着空心粧旋转方向转动。10.根据权利要求7-9任一项所述的方法,所述步骤S4中,在刀具脱离空心粧内壁时,将刀臂上的转动手柄调整到第二定位件上,以防止刀臂转动。
【文档编号】B23D79/04GK105855638SQ201610411242
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】李光明, 凌慧, 邵淑敏, 凌秀华, 凌德祥
【申请人】盐城市双强管桩有限公司
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