一种耐磨盘阀离线维修方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨盘阀离线维修方法，对于曲轴的修补，能根据各种曲轴的材质，采用不同焊材进行堆焊，修补损坏的曲轴；对于脆性腐蚀开裂的填料函，可采用金属棒材，按照原尺寸进行加工，然后与阀体进行焊接。该方法的独特之处在于可根据使用中填料的磨损情况或者填料规格内径的差异，对堆焊的厚度和填料函的内径进行调整，经加工抛光之后，轴在填料函内与填料之间配合更为紧密，密封性能更优。其能够高效快速的修复应用于特殊工况的耐磨盘阀，节约维修成本，降低阀门故障率。
【专利说明】
一种耐磨盘阀离线维修方法
技术领域
[0001 ]本发明属于特种阀门维修领域，涉及一种耐磨盘阀离线维修方法，具体是针对曲轴的腐蚀的局部补偿维修和填料函的脆性腐蚀开裂的完全补偿维修。
【背景技术】
[0002]
在多晶硅行业，部分物料含有大量的Si或者S12等莫氏硬度为7或者更高的颗粒物质，因此耐磨阀在多晶娃行业大量使用。
[0003]由于其使用工况恶劣，经常会有曲轴卡死造成阀门不能动作、曲轴腐蚀造成泄露，填料函开裂造成泄漏等情况，严重影响生产稳定性。在生产过程中，曲轴的腐蚀往往无法及时发现，在腐蚀到一定程度之后，填料与曲轴无法紧密配合，便形成泄漏。而填料函的开裂修补，只能治标不治本。
【发明内容】
[0004]
本发明的目的提供一种耐磨盘阀离线维修方法;对耐磨盘阀的维修方法进行了革新，能够节约维修成本，降低阀门故障率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种耐磨盘阀离线维修方法，包括曲轴修补，其具体步骤为:
1)对曲轴进行清洗、干燥，打磨去除锈蚀物，再刨去腐蚀层，刨去的深度以确保腐蚀的表层全部去除且预留有正偏差为准；
2)在曲轴刨去腐蚀层的地方采用与曲轴材质配合的焊丝进行一层一层的堆焊，至堆焊面超出曲轴面正常部分
3)堆焊冷却后，在车床进行抛光，首先进行初抛光至堆焊面超过曲轴面0.3-0.5mm;然后进行精抛光至堆焊面超过曲轴面0.1 -0.2_即可；
通过上述操作，曲轴修复完毕。
[0006]进一步地，步骤I)中，刨去的深度为5-8mm。
[0007]进一步地，步骤2)中，堆焊焊接时，焊接电流控制在50?60A，焊丝直径为1.6mm。
[0008]进一步地，步骤2)中，每一环焊丝焊接时，一次完成，并采用氮气全程吹扫降温防止局部过热变形;堆焊过程中局部温度控制在30?40°C。
[0009]进一步地，步骤2)中，每一环焊丝焊接时，每环焊接起弧点与收弧点应熔合充分，分散布置，不应集中在同一纵向方向；外层焊接的起弧点不应与里层的收弧点重合，外层的收弧点应分散布置。
[0010]进一步地，步骤3)中，堆焊冷却后先进行酸洗，然后进行抛光。
[0011 ]该方法还包括对脆性腐蚀开裂的填料函的维修，其步骤为:
I)填料函取出并进行清洗，去除内外附着的杂物，测量其内、外径及长度;检验其材质； 2)采用与填料函相同材质的金属棒材，棒材的直径至少超过原填料函的外径5-8_，然后对其进行钻孔，钻孔的内径与填料函的内径一致，再对内壁抛光，加工后外径与原填料函的外径一致或者大于其外径;最后将其与阀体进行焊接即可。
[0012]另外，步骤2)中焊接时，焊接面与阀体原焊接面要配合完好，采用角焊缝焊接;并且进行多层焊接，分道施焊，每层焊接一次完成。
[0013]步骤2)中焊接时，收弧点分散布置，并控制焊接温度在30t>4(TC;焊接完成后，自然冷却。
[0014]本发明所提出的方法是对耐磨盘阀维修的一种新的维修方法。在维修过程中，首先根据阀门的故障状况，制定维修方案。曲轴在拆下后可见表面布满由于腐蚀形成的不规则凹槽，并伴有锈蚀物。由于这些不规则的凹槽，造成填料与曲轴之间不能紧密配合，于是发生泄露；需要对凹槽进行处理，本发明中通过局部补偿方法将原腐蚀面或者曲轴的一段剥掉一层，而后采用控温焊机，进行一层一层的堆焊，最后行加工和抛光。
[0015]而填料函从阀体上取下后，经打磨焊接面和填料函筒体，可见纵向裂纹数道，该缺陷是永久性缺陷，依靠修补无法根除隐患。本发明采用完全补偿方法，根据填料函的外径，采用规格合适的金属棒材，用铣床加工成原填料函相同规格尺寸的新填料函，然后与阀体进行焊接。焊接后的填料函对比原开裂的填料函，完全解决了脆性开裂的问题，延长了阀门的使用寿命，大大降低了阀门设备更换和维修的成本。
[0016]本发明针对曲轴的腐蚀进行局部补偿维修;针对填料函的脆性腐蚀开裂进行完全补偿维修;可根据使用中填料的磨损情况或者填料规格内径的差异，对堆焊的厚度和填料函的内径进行调整，经加工抛光之后，轴在填料函内与填料之间配合更为紧密，密封性能更优。本发明可高效快速的修复应用于特殊工况的耐磨盘阀，节约维修成本，降低阀门故障率。
【附图说明】
[0017]图1为耐磨盘阀的使用状态图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例及附图来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0019]图1为耐磨盘阀的使用状态图；1-摇臂、2-填料压环、3-螺栓、4-填料、5-填料函、
6-压盖、7-阀体、8-曲轴。本发明针对的维修部位是5-填料函和8-曲轴。
[0020]实施例1:
曲轴在拆下后可见表面布满由于腐蚀形成的不规则凹槽，并伴有锈蚀物。其维修过程，操作步骤如下:
1、拆下曲轴，并清洗后干燥，用砂纸初步打磨曲轴，将全部附着的锈蚀物清除；
2、利用游标卡尺测量曲轴外径，填料环内径，记录备用；
3、利用金属分析仪确定曲轴材质；
4、根据曲轴表面腐蚀情况(凹槽深度)，利用车床刨去曲轴腐蚀的表层，刨去的厚度根据腐蚀情况确定，一般为5?8mm。刨去表层长度根据腐蚀情况和填料函深度共同确定确保在填料函内的部分全部刨去表层；
5、根据曲轴材质和现场工况，选择合适材质焊丝；
6、使用精密修复焊机，焊接电流控制在50?60A，采用1.6mm焊丝，进行堆焊，堆焊过程中局部温度控制在30?40 °C;
7、焊接过程中每一环焊接应一次完成，并用氮气全程吹扫降温防止局部过热变形。每环焊接起弧点与收弧点应熔合充分，分散布置，不应集中在同一纵向方向；
8、每焊接完成一层，应搁置曲轴，使其自然冷却；
9、里层焊接完成自然冷却后，进行外层焊接，每环一次完成，焊接过程中注意控制温度，防止局部过热变形；
10、外层焊接的起弧点不应与里层的收弧点重合，外层的收弧点应分散布置；
10、外层焊接完毕，搁置曲轴使其自然冷却；
11、重复以上步骤，直至堆焊层完全填满曲轴备刨去的表层，并高出曲轴未刨去表面I?
2mm；
12、将堆焊完成的曲轴进行酸洗，去掉焊接过程中形成的氧化物；
13、酸洗完成后，准备进行车床加工；
14、由于曲轴存在曲臂，需要对曲臂对称焊接配重件，确保加工旋转过程中不发生旋转偏移；
15、在曲轴两端进行找中，找中完成后，焊接临时定位螺母，方便车床夹具夹紧曲轴；
16、准备就绪后，根据002记录的曲轴外径和填料内径，对曲轴进行初步成形加工。第一次成形加工后的曲轴外径应留有足够后续抛光余量。余量一般不小于曲轴要求外径+0.3mm；
17、初步成形加工后，进行精加工。精加工时，保证加工后的曲轴外径对比原曲轴外径+
0.1?0.2_，同时应尽量与填料环内径一致。目的是确保安装后曲轴与填料环配合更紧密；
18、曲轴加工修复完毕后，进行试组装，试组装通过后，方可进行阀门组装。
[0021]实施例2:
对于有脆性腐蚀开裂的填料函，进行全面的检查，按照完全补偿的方式进行修复。修复步骤如下:
1、利用碳刨刨去填料函与阀体的焊接缝，取处填料函；
2、清洗填料函，去除填料函内外附着杂物；
3、利用游标卡尺测量填料函内径，外径，长度；
4、利用金属分析仪查验填料函材质；
5、根据材质检验结果，采用相同材质的金属棒材，棒材直径应超过原填料函外径5?8mm。也可根据需要，选择更粗棒材，这样加工后的填料函壁厚更厚；
6、棒材取材完毕后，利用铣床钻孔，钻孔内径与原填料函内径一致；
7、钻孔完毕后，利用车床进行内壁抛光和外圆的加工;加工后的外圆直径应与原填料函外径一致，或大于原填料函直径(增加壁厚)；
8、焊接面与阀体原焊接面要配合完好，采用角焊缝焊接。焊接时应多层焊接，分道施焊。每层焊接应一次完成。收弧点分散布置，并控制焊接温度；9、焊接完成后，自然冷却即可。
【主权项】
1.一种耐磨盘阀离线维修方法，其特征在于，包括曲轴修补，其具体步骤为: 1)对曲轴进行清洗、干燥，打磨去除锈蚀物，再刨去腐蚀层，刨去的深度以确保腐蚀的表层全部去除且预留有正偏差为准； 2)在曲轴刨去腐蚀层的地方采用与曲轴材质配合的焊丝进行一层一层的堆焊，至堆焊面超出曲轴面正常部分 3 )堆焊冷却后，在车床进行抛光，首先进行初抛光至堆焊面超过曲轴面0.3-0.5mm;然后进行精抛光至堆焊面超过曲轴面0.1 -0.2_即可； 通过上述操作，曲轴修复完毕。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤I)中，刨去的深度为5-8_。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤2)中，堆焊焊接时，焊接电流控制在50?60A，焊丝直径为1.6mm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤2)中，每一环焊丝焊接时，一次完成，并采用氮气全程吹扫降温防止局部过热变形;堆焊过程中局部温度控制在30?40°C。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤2)中，每一环焊丝焊接时，每环焊接起弧点与收弧点应熔合充分，分散布置，不应集中在同一纵向方向；外层焊接的起弧点不应与里层的收弧点重合，外层的收弧点应分散布置。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤3)中，堆焊冷却后先进行酸洗，然后进行抛光。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:该方法还包括对脆性腐蚀开裂的填料函的维修，其步骤为: I)填料函取出并进行清洗，去除内外附着的杂物，测量其内、外径及长度;检验其材质； 2)采用与填料函相同材质的金属棒材，棒材的直径至少超过原填料函的外径5-8_，然后对其进行钻孔，钻孔的内径与填料函的内径一致，再对内壁抛光，加工后的外径与原填料函的外径一致;最后将其与阀体进行焊接即可。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于:步骤2)中焊接时，采用角焊缝焊接;并且进行多层焊接，分道施焊，每层焊接一次完成。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于:步骤2)中焊接时，收弧点分散布置，并控制焊接温度在30 °040 °C ;焊接完成后，自然冷却。
【文档编号】B23P6/00GK105855787SQ201610376257
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】陶林, 陈卫国, 朱唐诗, 周志刚, 刘云安
【申请人】宜昌南玻硅材料有限公司