一种定心夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种定心夹紧装置，属于机械设备技术领域。它包括耳轴板、滑柱、卡爪、锥套、顶销，驱动气缸的上端连接耳轴板，耳轴板的正上端设置有顶起凸台，锥套可上下滑动设置在锥支承座内，锥套上设置有三个或三个以上的驱动斜面，压缩弹簧设置在端盖和锥套之间，顶销通过顶销圆盘可滑动设置在顶销槽上，回位弹簧的两端和顶销圆盘和防尘封盖贴合，顶销的一端设置有从动斜面，从动斜面和驱动斜面贴合，滑柱可上下滑动设置在支承支座上，滑柱的下端通过锁紧螺母和耳轴板连接，卡爪偏心安装在滑柱的上端，滑柱上设置有螺线槽，滚轮可转动卡于螺线槽内。本发明不但能快速实现对工件的定心和夹紧，而且工件卸料方便，可靠性好。
【专利说明】
一种定心夹紧装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种定心夹紧装置。
【背景技术】
[0002]工件在机床上加工或者装配时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。一般定位，就必须限制工件6个自由度即三个方向移动，以及三个方向转动。圆柱形工件的定位一般都采用轴心定位，简称为定心。而且工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大(主要是切削力)定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。这样工件就固定了位置，便于进行加工或者装配。常见的夹具通常只能实现对工件的夹紧，但是不能保证工件位置的准确性。目前常见的定心夹紧装置结构较为复杂，对工件的定心和夹紧耗时较长，而且，在工件卸料时，非常不方便，需要手动将工件松开，自动化程度低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种定心夹紧装置，不但能快速实现对工件的定心和夹紧，而且工件卸料方便，自动化程度高，可靠性好。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种定心夹紧装置，它包括底座、驱动气缸、耳轴板、顶起凸台、导柱、导套、滑柱、锁紧螺母、滚轮、卡爪、支承支座、锥支承座、锥套、端盖、压缩弹簧、顶销、顶销圆盘、回位弹簧，所述导柱竖直固定在耳轴板的下端，所述导柱可上下滑动设置在导套上，所述导套固定在底座上，所述驱动气缸的下端安装在底座上，驱动气缸的上端连接耳轴板，所述耳轴板的正上端设置有顶起凸台，所述锥支承座安装在支承支座上，所述锥套可上下滑动设置在锥支承座内，所述锥套上设置有三个或三个以上的驱动斜面，端盖安装在锥支承座的上端，所述压缩弹簧设置在端盖和锥套之间，所述支承支座上设置有顶销槽，所述顶销上同轴心设置有顶销圆盘，所述顶销通过顶销圆盘可滑动设置在顶销槽上，所述顶销槽的外侧设置有防尘封盖，所述回位弹簧的两端和顶销圆盘和防尘封盖贴合，所述顶销的一端设置有从动斜面，从动斜面和驱动斜面贴合，所述顶销的另一端设置有圆顶，所述顶起凸台位于锥套的正下方，所述滑柱可上下滑动设置在支承支座上，所述滑柱的下端通过锁紧螺母和耳轴板连接，所述卡爪偏心安装在滑柱的上端，所述滑柱上设置有螺线槽，所述滚轮可转动设置在支承支座上，并且卡于螺线槽内。
[0005]进一步地，所述滚轮为橡胶滚轮。
[0006]进一步地，所述顶销的数量和锥套上的驱动斜面的数量相同。
[0007]进一步地，所述卡爪的下端面设置有弹性垫板。
[0008]本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:锥套在压缩弹簧的作用下向下滑动，锥套上的驱动斜面通过从动斜面带动顶销向外侧滑动，实现对工件的定心。此时，卡爪的下端和工件贴合，实现对工件的夹紧。完成加工后，驱动气缸动作，带动耳轴板向上运动，导柱和导套有利于耳轴板上下平稳地运动。由于滑柱上的螺线槽和滚轮的相互作用，滑柱一边上升一边转动，使卡爪转向支承支座中心以保证工件能被卸下。滚轮为橡胶滚轮，可靠性好，使用寿命长。随着驱动气缸继续动作，耳轴板上的顶起凸台将迫使锥套上移，于是，顶销在回位弹簧的作用下缩回，工件被完全松开。顶销槽的外侧设置有防尘封盖，有效防止灰尘等杂质进入顶销槽，减少了顶销圆盘和顶销槽的磨损。卡爪的下端面设置有弹性垫板，有利于工件的夹紧，有效避免了对工件的损伤。本发明不但能快速实现对工件的定心和夹紧，而且工件卸料方便，自动化程度高，可靠性好。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中:1.底座，2.驱动气缸，3.耳轴板，4.顶起凸台，5.导柱，6.导套，7.滑柱，8.锁紧螺母，9.滚轮，10.卡爪，11.支承支座，12.锥支承座，13.锥套，14.端盖，15.压缩弹簧，16.顶销，17.顶销圆盘，18.回位弹簧，19.驱动斜面，20.顶销槽，21.工件，22.防尘封盖，23.从动斜面，24.圆顶，25.螺线槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0012]如图1所示，一种定心夹紧装置，它包括底座1、驱动气缸2、耳轴板3、顶起凸台4、导柱5、导套6、滑柱7、锁紧螺母8、滚轮9、卡爪10、支承支座11、锥支承座12、锥套13、端盖14、压缩弹簧15、顶销16、顶销圆盘17、回位弹簧18，所述导柱7竖直固定在耳轴板3的下端，所述导柱5可上下滑动设置在导套6上，所述导套6固定在底座I上，导柱5和导套6有利于耳轴板3上下平稳地运动。所述驱动气缸2的下端安装在底座I上，驱动气缸2的上端连接耳轴板3，所述耳轴板3的正上端设置有顶起凸台4。所述锥支承座12安装在支承支座11上，所述锥套13可上下滑动设置在锥支承座12内，所述锥套13上设置有三个或三个以上的驱动斜面19，所述顶销16的数量和锥套13上的驱动斜面19的数量相同。端盖14安装在锥支承座12的上端，所述压缩弹簧15设置在端盖14和锥套13之间，所述支承支座11上设置有顶销槽20，所述顶销16上同轴心设置有顶销圆盘17，所述顶销16通过顶销圆盘17可滑动设置在顶销槽20上，所述顶销槽20的外侧设置有防尘封盖22，有效防止灰尘等杂质进入顶销槽20，减少了顶销圆盘17和顶销槽20的磨损。所述回位弹簧18的两端和顶销圆盘17和防尘封盖22贴合，有利于顶销16自动回位。所述顶销16的一端设置有从动斜面23，从动斜面23和驱动斜面19贴合，所述顶销16的另一端设置有圆顶24。所述顶起凸台4位于锥套13的正下方。所述滑柱7可上下滑动设置在支承支座11上，所述滑柱7的下端通过锁紧螺母8和耳轴板3连接，所述卡爪10偏心安装在滑柱7的上端，所述卡爪10的下端面设置有弹性垫板，有利于工件21的夹紧，有效避免了对工件21的损伤。所述滑柱7上设置有螺线槽25，所述滚轮9可转动设置在支承支座11上，并且卡于螺线槽25内。所述滚轮9为橡胶滚轮，可靠性好，使用寿命长。
[0013]通过上述技术方案，本发明一种定心夹紧装置使用时，锥套13在压缩弹簧15的作用下向下滑动，锥套13上的驱动斜面19通过从动斜面23带动顶销16向外侧滑动，实现对工件21的定心。此时，卡爪10的下端和工件21贴合，实现对工件21的夹紧。完成加工后，驱动气缸2动作，带动耳轴板3向上运动，由于滑柱7上的螺线槽25和滚轮9的相互作用，滑柱7—边上升一边转动，使卡爪10转向支承支座11中心以保证工件21能被卸下。随着驱动气缸2继续动作，耳轴板3上的顶起凸台4将迫使锥套13上移，于是，顶销16在回位弹簧18的作用下缩回，工件21被完全松开。本发明不但能快速实现对工件21的定心和夹紧，而且工件21卸料方便，自动化程度高，可靠性好。
[0014]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种定心夹紧装置，其特征在于:它包括底座、驱动气缸、耳轴板、顶起凸台、导柱、导套、滑柱、锁紧螺母、滚轮、卡爪、支承支座、锥支承座、锥套、端盖、压缩弹簧、顶销、顶销圆盘、回位弹簧，所述导柱竖直固定在耳轴板的下端，所述导柱可上下滑动设置在导套上，所述导套固定在底座上，所述驱动气缸的下端安装在底座上，驱动气缸的上端连接耳轴板，所述耳轴板的正上端设置有顶起凸台，所述锥支承座安装在支承支座上，所述锥套可上下滑动设置在锥支承座内，所述锥套上设置有三个或三个以上的驱动斜面，端盖安装在锥支承座的上端，所述压缩弹簧设置在端盖和锥套之间，所述支承支座上设置有顶销槽，所述顶销上同轴心设置有顶销圆盘，所述顶销通过顶销圆盘可滑动设置在顶销槽上，所述顶销槽的外侧设置有防尘封盖，所述回位弹簧的两端和顶销圆盘和防尘封盖贴合，所述顶销的一端设置有从动斜面，从动斜面和驱动斜面贴合，所述顶销的另一端设置有圆顶，所述顶起凸台位于锥套的正下方，所述滑柱可上下滑动设置在支承支座上，所述滑柱的下端通过锁紧螺母和耳轴板连接，所述卡爪偏心安装在滑柱的上端，所述滑柱上设置有螺线槽，所述滚轮可转动设置在支承支座上，并且卡于螺线槽内。2.根据权利要求1所述的一种定心夹紧装置，其特征在于:所述滚轮为橡胶滚轮。3.根据权利要求1所述的一种定心夹紧装置，其特征在于:所述顶销的数量和锥套上的驱动斜面的数量相同。4.根据权利要求1所述的一种定心夹紧装置，其特征在于:所述卡爪的下端面设置有弹性垫板。
【文档编号】B23Q3/08GK105855963SQ201610468936
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】王燕飞
【申请人】王燕飞