一种动触头两次挤压模具及其第二序挤压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种动触头两次挤压模具及其第二序挤压模具，第一序挤压模具包括第一上凸模与第一下凹模，在第一上凸模插入第一下凹模中时，第一上凸模的反挤压模头与第一下凹模的环形阻挡面上下相对，反挤压模头与环形阻挡面之间的第一下模孔的孔壁周面、环形上挡沿与反挤压模头的外表面、环形阻挡面一起围成第一序挤压模腔；第二序挤压模具包括第二上凸模与第二下凹模，在第二上凸模插入第二下凹模中时，第二上凸模与凹模内芯上下相对，环形顶压面与正挤压模头之间的扩径段、环形下挡沿与正挤压模头的外表面、环形顶压面一起围成第二序挤压模腔；本发明可对反向挤压成型的中间制件采用正向挤压工艺挤压，克服现有一次挤压成型存在的不足。
【专利说明】
一种动触头两次挤压模具及其第二序挤压模具
技术领域
[0001]本发明涉及用于开关电器中的动触头成型的挤压模具。
【背景技术】
[0002]开关电器中使用的动触头为带凸台的长杆紫铜结构，若直接车削加工为所需零件，原材料消耗大。对于此类触头，现有技术中也存在使用一次挤压成型方式生产的例子，如中国专利CN 203830449公开的挤压模具，其模具包括上凸模和下凹模，采用上凸模向下移动的反向挤压一次成型工艺，即金属坯料的流动方向向上，与上凸模的向下运动方向相反，这种挤压方式的金属流动部分与上凸模的相对运动速度而摩擦较为剧烈，导致表面质量不好。而且由于动触头的头部的杯状体的壁厚较薄，为了能够将坯料挤压到需要的壁厚尺寸，采用一次挤压成型的难度较大，对模具要求高，且成型后的毛坯尺寸余量大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种相比于一次挤压成型模具加工难度小对模具要求较低的动触头两次挤压模具。同时提供该动触头两次挤压模具中的二序挤压模具。
[0004]本发明的动触头两次挤压模具的第二序挤压模具的技术方案:包括第二上凸模与第二下凹模，第二上凸模下端设有朝下的与完成件的头部的杯状体的底面形状吻合的环形顶压面和处于环形顶压面中心的减径上插孔，上插孔供第一序挤压获得的中间制件的尾部柱体插装并进行尾部柱体的减径拉长，所述第二下凹模上端开设有供第二上凸模及中间制件进入的第二下模孔，第二下模孔下部插装有凹模内芯，凹模内芯的底部与第二下模孔吻合插配，凹模内芯的顶部具有与完成件的头部的杯状体的内腔吻合的正挤压模头和连接于正挤压模头根部周围的环形下挡沿，第二下模孔与正挤压模头之间留有供中间制件头部的杯状体的套壁挤入的环形间隙，第二下模孔于环形间隙之上设有供中间制件头部的杯状体的杯底部分挤入并由细压粗的扩径段，在第二上凸模插入第二下凹模中时，第二上凸模与凹模内芯上下相对，所述环形顶压面与正挤压模头之间的扩径段、环形下挡沿与正挤压模头的外表面、环形顶压面一起围成第二序挤压模腔。
[0005]所述正挤压模头为上小下大的锥台，所述第二下模孔与正挤压模头之间的环形间隙供中间制件由薄挤厚。
[0006]所述环形顶压面为向下扩口的环锥面。
[0007]所述环形阻挡面为向上扩口的环锥面。
[0008]所述反挤压模头为上大下小的锥台。
[0009]本发明的动触头两次挤压模具的技术方案:包括成对的上凸模和下凹模，上凸模和下凹模有两对，第一对是用于将坯料挤压成中间制件的第一序挤压模具，第二对是用于将中间制件挤压成完成件的第二序挤压模具;第一序挤压模具包括第一上凸模与第一下凹模，第一上凸模下端设有与中间制件的头部的杯状体的内腔形状吻合的反挤压模头和连接于反挤压模头根部周围的环形上挡沿，第一下凹模的上端设有供坯料及第一上凸模进入的第一下模孔，第一下模孔的底部设有朝上的与中间制件头部的杯状体的底面形状吻合的环形阻挡面和处于环形阻挡面中心的下插孔，下插孔供未加工坯料的下端插装，在第一上凸模插入第一下凹模中时，第一上凸模的反挤压模头与第一下凹模的环形阻挡面上下相对，所述反挤压模头与环形阻挡面之间的第一下模孔的孔壁周面、环形上挡沿与反挤压模头的外表面、环形阻挡面一起围成第一序挤压模腔;第二上凸模下端设有朝下的与完成件的头部的杯状体的底面形状吻合的环形顶压面和处于环形顶压面中心的减径上插孔，上插孔供第一序挤压获得的中间制件的尾部柱体插装并进行尾部柱体的减径拉长，所述第二下凹模上端开设有供第二上凸模及中间制件进入的第二下模孔，第二下模孔下部插装有凹模内芯，凹模内芯的底部与第二下模孔吻合插配，凹模内芯的顶部具有与完成件的头部的杯状体的内腔吻合的正挤压模头和连接于正挤压模头根部周围的环形下挡沿，第二下模孔与正挤压模头之间留有供中间制件头部的杯状体的套壁挤入的环形间隙，第二下模孔于环形间隙之上设有供中间制件头部的杯状体的杯底部分挤入并由细压粗的扩径段，在第二上凸模插入第二下凹模中时，第二上凸模与凹模内芯上下相对，所述环形顶压面与正挤压模头之间的扩径段、环形下挡沿与正挤压模头的外表面、环形顶压面一起围成第二序挤压模腔。
[0010]所述正挤压模头为上小下大的锥台，所述第二下模孔与正挤压模头之间的环形间隙供中间制件由薄挤厚。
[0011 ]所述环形顶压面为向下扩口的环锥面。
[0012]所述环形阻挡面为向上扩口的环锥面。
[0013]所述反挤压模头为上大下小的锥台。
[0014]本发明的动触头两次挤压模具中的二序挤压模具，由于第二序挤压模腔的口朝上且头朝上的正挤压模头处于模腔的底部，因此在使用时不仅可以对中间制件的长杆部分进行减径挤压拉伸，也可对反向挤压工艺成型的中间制件采用正向挤压工艺进行挤压，这样使动触头的头部的环形凸台以较小的变形和摩擦向下塑性变形，从而克服了现有技术中一次挤压成型存在的问题。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的动触头两次挤压模具实施例的第一序挤压模具的结构示意图；
图2是图1中的第一下凹模的结构示意图；
图3是本发明的动触头两次挤压模具实施例的第二序挤压模具的结构示意图；
图4是图3中的第二下凹模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1-图4所示，本发明的动触头两次挤压模具的实施例包括第一序挤压模具和第二序挤压模具。
[0017]第一序挤压模具如图1、图2所示，包括第一上凸模4和第一下凹模7，还包括用于将第一上凸模4安装于压力机上的第一上模装配组件、用于将第一下凹模7装配于压力机上的第一下模装配组件。
[0018]第一上凸模4下端设有与中间制件16的头部的杯状体的内腔形状吻合的反挤压模头41和连接于反挤压模头41根部周围的环形上挡沿42，环形上挡沿42与中间制件16的头部的杯状体的杯口环形端面形状吻合，本实施例中的反挤压模头41为上大下小的锥台，第一下凹模7的上端设有供未加工坯料及第一上凸模26进入的第一下模孔71，第一下模孔71的底部设有朝上的与中间制件头部的杯状体的底面形状吻合的环形阻挡面711和处于环形阻挡面711中心的下插孔712，下插孔712供未加工坯料的下端插装。本实施例中的环形阻挡面711根据中间制件的形状设计为向上扩口的环锥面。在第一上凸模4插入第一下凹模7中时，第一上凸模4的反挤压模头41与第一下凹模7的环形阻挡面711上下相对，所述反挤压模头41与环形阻挡面711之间的第一下模孔71的孔壁周面、环形上挡沿42与反挤压模头41的外表面、环形阻挡面711—起围成第一序挤压模腔。
[0019]第一上模装配组件包括第一上模板1、第一上垫板2、第一凸模固定板3，第一上凸模4和第一上垫板2卡接在第一凸模固定板3的中心孔中，第一凸模固定板3和第一上模板I通过螺钉固定。
[0020]第一下模装配组件包括第一下模板11、第一下垫板9、第一下凹模固定板10，第一下凹模7通过锥面配合过盈插配在第一下凹模外圈8中而构成组合凹模，第一下凹模7和第一下凹模外圈8放置在第一下垫板9上，第一下垫板9、第一下凹模外圈8放置在第一下凹模固定板1的中心孔中，第一下凹模固定板1通过螺栓固定在第一下模板11上。第一下凹模固定板10外周面上开设有匀分布的螺纹孔，并通过水平方向的螺栓对第一下凹模外圈8进行定位，第一下凹模固定板10的顶部通过螺栓紧固有第一压环6，第一压环6压紧在第一下凹模外圈8上和第一凹模固定板10进行连接固定。第一下凹模外圈8顶部通过螺栓固定有导向套5，导向套5具有上下贯通的与第一下凹模7的模腔对应的导向孔。第一下模板11下有一个放置在压力机顶出装置上的第一顶出板12，第一顶出板12内放置一个用于顶出工件的第一顶杆13。上述的用于第一上凸模4和第一下凸模7与压力机连接的“装配组件”也可采用如【背景技术】中公开的常规技术手段。
[0021]第二序挤压模具如图3、图4所示，包括第二上凸模26和第二下凹模29，还包括用于第二上凸模26与压力机连接的第二上模装配组件、用于第二下凹模29与压力机连接的第二下模装配组件。
[0022]第二上凸模26下端设有朝下的与完成件34的头部的杯状体的底面形状吻合的环形顶压面261和处于环形顶压面261中心的上插孔262，上插孔262供第一序挤压获得的中间制件16的尾部柱体插装并进行尾部柱体的减径拉长，使得在第二序挤压时，中间制件的尾部能够朝上插装在上插孔262中进行定位和拉长，而中间制件的头部能够朝下进入第二下凹模29中。本实施例中环形顶压面根据完成件34的形状设计为向下扩口的环锥面，当然在其他实施例中也可以根据所需形状进行其他可替换的设计。所述第二下凹模29上端开设有供第二上凸模26及中间制件进入的第二下模孔290，第二下模孔290下部插配有凹模内芯30，凹模内芯30的底部与第二下模孔290的底部吻合插配，凹模内芯30的顶部具有与完成件34的头部的杯状体的内腔吻合的正挤压模头301和连接于正挤压模头301根部周围的环形下挡沿302，环形下挡沿302与完成件34的头部的杯状体的杯口环形端面形状吻合，本实施例中的正挤压模头301为上小下大的锥台，第二下模孔290与正挤压模头301之间留有供中间制件头部的杯状体的套壁挤入并由薄挤厚的环形间隙，在这里需要具体说明的是，第二序的正挤压模头301与第一序的反挤压模头41的尺寸一样，第二序的正挤压模头301主要是对中间制件进行定位，而第一序的第一下模孔71的内径小于第二序的第二下模孔290下段的与杯状体的套壁配合部分的内径，第一下模孔71和第二下模孔290下段均为圆孔，因此第一序成型的中间制件16的杯状体的外圆直径小于第二序成型的完成件34的杯状体的外圆直径，但两者的差值不大，例如，在一个具体的实例中，上述杯状体的第一序外圆为95，第二序外圆是97。当然在本发明其他实施例中，根据实际产品的情况，比如需要壁厚两次压薄的，可使第二下模孔内径大于第一下模孔，使上述的杯状体的第一序外圆大于第二序外圆。
[0023]第二下模孔290于环形间隙之上设有供中间制件头部的杯状体的杯底部分挤入并由细压粗的扩径段291，该扩径段291上设有自下而上扩大的两级台阶。在第二上凸模26插入第二下凹模29中时，第二上凸模26与凹模内芯30上下相对，所述环形顶压面261与正挤压模头301之间的扩径段291、环形下挡沿302与正挤压模头301的外表面、环形顶压面261—起围成第二序挤压模腔。在第二序挤压模腔中，由于正挤压模头301为上小下大的锥台，使得第二下模孔290下段与正挤压模头301之间的环形间隙是由上向下逐渐缩小的，本来不太利于由于金属向下流动，但是由于第二下模孔290下段的内径要大于第一序的第一下模孔71的内径，供中间制件由薄挤厚，这样就使得杯状体的杯底部分在被由细压粗的过程中，金属能够顺利的向下流动，换言之，通过将第二序中环形间隙设置得比第一序更大以使中间制件的杯状体套壁由薄挤厚，能够减少正挤压模头301的锥台形状对金属流动的阻滞。
[0024]第二上模装配组件与第一上模装配组件的结构类似，包括第二上模板23、第二上垫板24、第二上凸模固定板25，第二上凸模26过盈配合卡接在第二上凸模固定板25的中心孔中，第二上凸模固定板25、第二上垫板24和第二上模板23通过螺钉固定。
[0025]第二下模装配组件包括第二下模板21、中间垫板31、第二下垫板32、第二下凹模固定板20，第二下凹模29通过锥面配合过盈插装在第二下凹模外圈28中而构成组合凹模，中间垫板31叠放在第二下垫板32上，第二下凹模29放置在中间垫板31上，中间垫板31、第二下垫板32、第二下凹模外圈28卡入第二下凹模固定板20的中心孔中，第二下凹模固定板20通过螺栓固定在第二下模板21上。第二下凹模固定板20外周面上开设有匀分布的螺纹孔，并通过水平方向的螺栓对第二下凹模外圈28进行径向定位，第二下凹模固定板20的顶部通过螺栓紧固有第二压环27，第二压环27压紧在第二下凹模外圈28顶面上进行连接固定。
[0026]使用时，首先进行第一序挤压，把本发明的模具装配在压力机上，分别把第一上模板I和第一下模板11固定在压力机的动作端和固定的工作台上，第一凸模4下端插入导向套
5。操作压力机，使模具上下移动顺畅且凸凹模间隙均匀。截取圆柱形紫铜毛坯件，在毛坯表面均匀刷上二硫化钼和机油混合润滑剂，放置在在第一下凹模7中，操作压力机，使上模向下运动，待第一凸模固定板3的底面与导向套5接触时停止，中间制件16挤压成型。操作压力机，使第一凸模4向上运动至能够顺利取出中间制件16的位置，使顶杆13向上运动，取出中间制件16。
[0027]然后进行第二序挤压，与第一序挤压相同，先将第二序挤压模具安装在压力机上，然后上下操作压力机，运行顺畅且凸凹模间隙均匀后，把中间制件16放入第二下凹模29的第二下模孔中(外圆大的端面朝下)，操作压力机，当第二上凸模固定板25的底面与第二下凹模29的上表面接触，完成件34被挤压成型。然后操作压力机，使上下模分开，取出完成件34。
【主权项】
1.一种动触头两次挤压模具的第二序挤压模具，包括第二上凸模与第二下凹模，其特征在于:第二上凸模下端设有朝下的与完成件的头部的杯状体的底面形状吻合的环形顶压面和处于环形顶压面中心的减径上插孔，上插孔供第一序挤压获得的中间制件的尾部柱体插装并进行尾部柱体的减径拉长，所述第二下凹模上端开设有供第二上凸模及中间制件进入的第二下模孔，第二下模孔下部插装有凹模内芯，凹模内芯的底部与第二下模孔吻合插配，凹模内芯的顶部具有与完成件的头部的杯状体的内腔吻合的正挤压模头和连接于正挤压模头根部周围的环形下挡沿，第二下模孔与正挤压模头之间留有供中间制件头部的杯状体的套壁挤入的环形间隙，第二下模孔于环形间隙之上设有供中间制件头部的杯状体的杯底部分挤入并由细压粗的扩径段，在第二上凸模插入第二下凹模中时，第二上凸模与凹模内芯上下相对，所述环形顶压面与正挤压模头之间的扩径段、环形下挡沿与正挤压模头的外表面、环形顶压面一起围成第二序挤压模腔。2.根据权利要求1所述的第二序挤压模具，其特征在于:所述正挤压模头为上小下大的锥台，所述第二下模孔与正挤压模头之间的环形间隙供中间制件由薄挤厚。3.根据权利要求1所述的第二序挤压模具，其特征在于:所述环形顶压面为向下扩口的环锥面。4.根据权利要求1所述的第二序挤压模具，其特征在于:所述环形阻挡面为向上扩口的环锥面。5.根据权利要求1所述的第二序挤压模具，其特征在于:所述反挤压模头为上大下小的锥台。6.—种动触头两次挤压模具，包括成对的上凸模和下凹模，其特征在于:上凸模和下凹模有两对，第一对是用于将坯料挤压成中间制件的第一序挤压模具，第二对是用于将中间制件挤压成完成件的第二序挤压模具;第一序挤压模具包括第一上凸模与第一下凹模，第一上凸模下端设有与中间制件的头部的杯状体的内腔形状吻合的反挤压模头和连接于反挤压模头根部周围的环形上挡沿，第一下凹模的上端设有供坯料及第一上凸模进入的第一下模孔，第一下模孔的底部设有朝上的与中间制件头部的杯状体的底面形状吻合的环形阻挡面和处于环形阻挡面中心的下插孔，下插孔供未加工坯料的下端插装，在第一上凸模插入第一下凹模中时，第一上凸模的反挤压模头与第一下凹模的环形阻挡面上下相对，所述反挤压模头与环形阻挡面之间的第一下模孔的孔壁周面、环形上挡沿与反挤压模头的外表面、环形阻挡面一起围成第一序挤压模腔;第二上凸模下端设有朝下的与完成件的头部的杯状体的底面形状吻合的环形顶压面和处于环形顶压面中心的减径上插孔，上插孔供第一序挤压获得的中间制件的尾部柱体插装并进行尾部柱体的减径拉长，所述第二下凹模上端开设有供第二上凸模及中间制件进入的第二下模孔，第二下模孔下部插装有凹模内芯，凹模内芯的底部与第二下模孔吻合插配，凹模内芯的顶部具有与完成件的头部的杯状体的内腔吻合的正挤压模头和连接于正挤压模头根部周围的环形下挡沿，第二下模孔与正挤压模头之间留有供中间制件头部的杯状体的套壁挤入的环形间隙，第二下模孔于环形间隙之上设有供中间制件头部的杯状体的杯底部分挤入并由细压粗的扩径段，在第二上凸模插入第二下凹模中时，第二上凸模与凹模内芯上下相对，所述环形顶压面与正挤压模头之间的扩径段、环形下挡沿与正挤压模头的外表面、环形顶压面一起围成第二序挤压模腔。7.根据权利要求6所述的动触头两次挤压模具，其特征在于:所述正挤压模头为上小下大的锥台，所述第二下模孔与正挤压模头之间的环形间隙供中间制件由薄挤厚。8.根据权利要求6所述的动触头两次挤压模具，其特征在于:所述环形顶压面为向下扩口的环锥面。9.根据权利要求6所述的动触头两次挤压模具，其特征在于:所述环形阻挡面为向上扩口的环锥面。10.根据权利要求6所述的动触头两次挤压模具，其特征在于:所述反挤压模头为上大下小的锥台。
【文档编号】B21C25/02GK105880308SQ201610314860
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】王赛丽, 张良杰, 张京帅, 朱广召, 曹勇
【申请人】河南平高电力设备有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司