一种翻边钻头及使用该钻头在铜管上打孔的焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种翻边钻头及使用该钻头在铜管上打孔的焊接工艺，其钻头包括：夹持柄、刀头部以及连接夹持柄和刀头部之间的挤压部；所述的刀头部为底部设有刀刃的柱体；上端可呈圆柱形，下端设有向内凹的凹槽，其凹槽槽壁形成刀刃；所述的挤压部设计为圆台形状，其粗端连接夹持柄，细端连接刀头部，其粗、细端直径之比与翻边孔的翻边量成正比；其操作工艺包括以下步骤：钻穿孔、挤压、翻边、焊接，本发明的有益效果是：钻头的圆台形状的挤压部使得管壁上的穿孔孔壁四周产生翻边，增大了支管与主管焊接处的接触面积，提高焊接强度。
【专利说明】
一种翻边钻头及使用该钻头在铜管上打孔的焊接工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种翻边钻头及使用该钻头在铜管上打孔的焊接工艺。
【背景技术】
[0002]目前冷凝器铜管中支路管道与主路管道之间通过相互焊接相连，其连接方法通常都是采用普通钻头在主管铜管上钻孔，然后将支管铜管插入孔中进行周边焊接，采用这种工艺加工的铜管，其焊接点通常存在着因铜管管壁薄，铜管孔壁与铜管的焊接接触面不足，而形成焊点强度不足的问题，从而在使用过程中可能出现泄漏问题，使得整个冷凝器报废。
【发明内容】
[0003]为了克服现有铜管之间相互焊接存在的结构强度问题，本发明提供一种翻边钻头及使用该钻头在铜管上打孔焊接的工艺。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种翻边钻头包括:夹持柄、刀头部以及连接夹持柄和刀头部之间的挤压部。
[0005]为了能够在管道壁上钻取一穿孔，所述的刀头部为底部设有刀刃的柱体；上端可呈圆柱形，下端设有向内凹的凹槽，其凹槽槽壁形成刀刃。
[0006]为了能够实现穿孔周边形成翻边，所述的挤压部设计为圆台形状，其粗端连接夹持柄，细端连接刀头部，其粗、细端直径之比与翻边孔的翻边量成正比。
[0007]为了能够将该翻边钻头与电机连接，通过电机带动其旋转，所述夹持柄设为圆柱体或三棱柱体，用于夹持装置夹持。
[0008]为完成主管管壁穿孔、孔周边翻边及与支管的连接，其操作工艺包括以下步骤:
[0009](I)将翻边钻头夹紧在驱动工具上进行高速旋转，然后对准主路管道钻孔；
[0010](2)在钻孔过程中，翻边钻头的刀头部先将主路管道预钻取一穿孔，然后翻转钻头挤压部压入穿孔进行接触摩擦，使穿孔孔壁四周高温软化，在孔壁软化过程中，孔壁逐渐受钻头挤压部挤压，其软化部发生形变使得孔的上下部产生翻边形成翻边孔；
[0011](3)将支路管道插入翻边孔中进行钎焊。
[0012]本发明的有益效果体现在:钻头的圆台形状的挤压部使得管壁上的穿孔孔壁四周产生翻边，增大了支管与主管焊接处的接触面积，提高焊接强度。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的翻边钻头的结构示意图；
[0014]图2是使用本发明的翻边钻头钻孔后的铜管孔壁图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，本发明的翻边钻头包括:夹持柄1，用以被转动工具的夹持装置夹持而驱动运动；刀头部2，用于被加工工件钻孔；以及连接夹持柄I和刀头部2之间的挤压部3，用以接触摩擦钻孔周边材质，使其产生高温软化挤成翻边孔。
[0016]其夹持柄I可选择圆柱体或三棱柱体，其用以被转动工具的夹持装置夹持，从而带动挤压部与刀头部运动。
[0017]其刀头部2为底部设有刀刃的圆柱体，其上端可呈圆柱形，下端设有向内凹的凹槽21，其凹槽槽壁形成刀刃22 ;其上端也可呈三棱形，下端凹槽可为半球形或锥形。
[0018]其挤压部3设计为圆台形状，其粗端连接夹持柄1，细端连接刀头部2，其粗、细端直径之比与翻边孔的翻边量成正比。根据管体的管壁厚度，可选择不同倾斜角度的圆台形挤压部，使得翻边量根据需要增大或减少。
[0019]利用上述翻边钻头在铜管上打孔并连接支管的工艺，包括钻穿孔、挤压、翻边、焊接等步骤，其具体如下:
[0020]a.将翻边钻头夹紧在驱动工具上，通过电极带动翻边钻头进行高速旋转，然后对准主路管道4钻取一穿孔；
[0021]b.然后翻转钻头的挤压部3压入穿孔进行接触摩擦，使穿孔孔壁四周高温软化，在孔壁软化过程中，孔壁逐渐受钻头挤压部3挤压，其软化部发生形变使得孔的上下部产生翻边41形成翻边孔；
[0022]c.将支路管道5插入主路管道4的翻边孔中进行钎焊。
[0023]上面关于本发明实施例进行了描述，但本发明并不意于限制于上面描述和附图示意的实施例。关于一个实施例描述的特征同样适用于本发明的其它实施例，不同实施例的特征可相互结合形成新的实施例。在不偏离由下面的权利要求限定的实质和范围的情况下，本领域内的技术人员可以对上述实施例进行各种修改和变异。
【主权项】
1.一种翻边钻头，其特征在于，包括:夹持柄(I)、刀头部(2)以及连接夹持柄(I)和刀头部⑵之间的挤压部⑶； 所述的刀头部(2)为底部设有刀刃的柱体； 所述的挤压部(3)设计为圆台形状，其粗端连接夹持柄(1)，细端连接刀头部(2)，其粗、细端直径之比与翻边孔的翻边量成正比。2.根据权利要求1所述的一种翻边钻头，其特征在于:所述刀头部(2)上端呈圆柱形，下端设有向内凹的凹槽(21)，其凹槽槽壁形成刀刃(22)。3.根据权利要求1所述的一种翻边钻头，其特征在于:所述夹持柄(I)为圆柱体或三棱柱体。4.翻边钻头在铜管上打孔的焊接工艺，其特征在于包括以下步骤: a.将翻边钻头夹紧在驱动工具上进行高速旋转，然后对准主路管道(4)钻孔； b.在钻孔过程中，翻边钻头的刀头部(2)先将主路管道(4)预钻取一穿孔，然后翻转钻头挤压部(3)压入穿孔进行接触摩擦，使穿孔孔壁四周高温软化，在孔壁软化过程中，孔壁逐渐受钻头挤压部(3)挤压，其软化部发生形变使得孔的上下部产生翻边形成翻边孔(41); c.将支路管道(5)插入翻边孔(41)中进行钎焊。
【文档编号】B23K1/00GK105880693SQ201410715780
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月3日
【发明人】孙惊
【申请人】孙惊