一种铝型材端面铣床的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种铝型材端面铣床，用于铝型材、PVC或者轻合金的加工，属于机械加工领域。包括铣床箱体、定位夹紧装置、刀具装置、防护盖和安全罩，所述铣床箱体内部前后两侧均设有横梁，所述定位夹紧装置通过螺丝安装在横梁上，所述铣床箱体前面设有控制开关，所述刀具装置上设有两排平行的滑块，所述定位夹紧装置的底部设有导轨，所述滑块与导轨相适配，所述刀具装置通过滑块进行前后移动，所述防护盖位于刀具装置的上方，所述安全罩安装于铣床箱体上，与铣床箱体一起构成闭合的整体。本发明具有加工精度高、换刀速度快，操作便利、定位准确，安全防护系数高的优点。
【专利说明】
一种铝型材端面铣床
技术领域
[0001]本发明涉及一种铝型材端面铣床，用于铝型材、PVC或者轻合金的加工，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]现有的铝型材端面的加工，由于机械结构设计不合理，加工结构复杂，使用笨拙极不灵敏，对于不同型材或不同深度要求的型材加工，需要更换刀具，现有的刀具操作不便，更换时间长，台面磨损较快，加工效率较低。且现有的铝型材端面铣床，常常出现定位不准确，或者定位速度慢的现象。定位不准确会影响型材端面加工的质量，定位速度慢又影响型材端面的加工效率。而目前大部门的铝型材还不可以进行倾斜加工。
[0003]另外，公开号是CN201446276 U的发明专利，公开了一种五刀端面铣床，米用了五把圆盘铣刀，四台电动机驱动，不仅占用较大的加工场地，而且，过多的电机加工造成了能源的浪费，机床没有防护装置，影响加工环境及操作者的工作安全。
[0004]另外，公开号是CN103862530A发明专利，公开了一种木门窗型材端面铣床，用于加工木型材端面，通过工作台面的可旋转定位板，可完成不同角度的型材端面的加工，但是通过手动夹紧型材，不仅操作不稳定，且具有一定的安全隐患。
[0005]另外，公开号是CN204035641U的发明专利公开了一种铝门窗端面铣床，通过在工作台面上设置压紧气缸，用于压紧被加工件，然后转动主轴设置在进给气缸上，能够提供圆盘铣刀移动的动力，能够实现对圆盘铣刀的调节，但是，该方案，没有对加工的型材进行定位，根据型材不同的加工需要，不能快速的进行换刀，具有一定的局限性。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，实现高水平加工定位和快速换刀，本发明提供了一种端面铣床快速换刀装置。
[0007]本发明技术方案如下:
一种铝型材端面铣床，包括铣床箱体、定位夹紧装置、刀具装置、防护盖和安全罩，所述铣床箱体内部前后两侧均设有横梁，所述定位夹紧装置通过螺丝安装在横梁上，所述铣床箱体前面设有控制开关，所述刀具装置上设有两排平行的滑块，所述定位夹紧装置的底部设有导轨，所述滑块与导轨相适配，所述刀具装置通过滑块进行前后移动，所述防护盖位于刀具装置的上方，所述安全罩安装于铣床箱体上，与铣床箱体一起构成闭合的整体。
[0008]所述定位夹紧装置包括换刀装置工作台和Z向支撑柱，所述Z向支撑柱的前侧面设有第一基准板，所述Z向支撑柱上面设有第一固定钳，所述第一固定钳中间设有椭圆形滑槽，所述椭圆形滑槽内部安装第一锁紧扳手，所述第一固定钳一端通过第一锁紧扳手与Z向支撑柱相连接，另一端通过第二锁紧扳手与Z向垂直气缸相连接，所述换刀装置工作台的上表面设有第二基准板，所述换刀装置工作台前端设有第二固定钳，所述第二固定钳底端为圆形结构，所述第二固定钳可以第一螺丝为轴心旋转，所述第二固定钳通过第三锁紧扳手与Y向气缸相连接。
[0009]所述第二基准板的个数是三个，所述第二基准板由PVC板材质制成。
[0010]所述Z向垂直气缸和Y向气缸头部设有软质的橡胶垫。
[0011]所述刀具装置包括刀具装置工作台和立板，所述刀具装置工作台上设有铣刀装置，所述铣刀装置由上而下依次包括锁紧螺杆、U型垫块、蝶形垫片、盘铣刀套筒和盘铣刀支撑垫，所述锁紧螺杆的顶部包括第一嵌块和第二嵌块，所述U型垫块位于第二嵌块的下方，所述刀具装置工作台下方设有电机，所述立板上设有定位基准装置和把手，所述定位基准装置包括顶杆基准和顶杆锁紧套，所述顶杆基准的个数是多个，沿圆周方向排列，所述顶杆基准的伸出长度各不相同。
[0012]所述顶杆基准的安装座上设有凹孔，所述凹孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧设有钢珠，所述钢珠与顶杆锁紧套相接触。
[0013]所述第一嵌块和第二嵌块之间安装扳手，所述安装扳手底部设有支腿，所述支腿底端设有凹口，所述凹口卡在立板上。
[0014]所述定位夹紧装置的前端底部设有弹簧牵引柱，所述刀具装置的前端底部设有第二弹簧，所述弹簧牵引柱与第二弹簧相连接，所述防护盖的右侧设有右安装板，所述立板上设有卡口，所述右安装板与卡口相适配，所述立板的前端底部还设有切削液喷嘴。
[0015]所述安全罩通过铰链连接在铣床箱体上，所述安全罩的左侧设有悬挂梁，所述悬挂梁上设有间隔槽，所述间隔槽上悬挂若干单板，所述单板上设有凸起的螺丝，所述单板下部插入间隔槽，通过第二螺丝悬挂在悬挂梁上，所述悬挂梁的上方设有限位板，所述安全罩前侧面设有透明板。
[0016]所述透明板由聚碳酸酯板制成，所述安全罩的表面设有静电喷粉膜，所述安全罩由钣金材料制成。
[0017]本发明有益效果在于:本发明具有加工精度高、换刀速度快，操作便利、定位准确，安全防护系数高的优点。
[0018]具体为:I)本发明结构设计合理，装置设计功能齐全又连接紧密，具有较好的防护装置，保证了加工的安全性与整洁性，加工时，型材置于第二基准板上，紧贴第一基准板，同时Y向气缸伸出，在Y轴方向将型材压紧，同时Z向垂直气缸伸出，在Z轴方向将型材压紧，第一固定钳中间设有椭圆形滑槽，使得Z向垂直气缸可沿椭圆形滑槽前后移动，在椭圆形滑槽的后端，Z向垂直气缸还可以第一锁紧扳手为轴进行转动，扩大了 Z向垂直气缸在型材上表面的作用点；
2)第二基准板的个数是三个，使得每个基准板的面积较小，比较容易加工，从而保证平面度，所述第二基准板由PVC板材质制成，PVC板具有较好的耐磨抗疲劳特性，使得加工基准的平面达到0.01的平面度；
3)所述Z向垂直气缸和Y向气缸头部设有软质的橡胶垫，有效的防护产品，不受气缸挤压损害；
4)铣刀装置由上而下依次包括锁紧螺杆、U型垫块、蝶形垫片、盘铣刀套筒和盘铣刀支撑垫，U型垫块位于锁紧螺杆的下方，盘铣刀装在盘铣刀套筒底侧，多个蝶形垫片叠加具有张力，通过U型垫块压住垫块下面盘铣刀套，进而压住盘铣刀，在第一嵌块和第二嵌块之间安装扳手，所述安装扳手底部设有支腿，所述支腿底端设有凹口，所述凹口卡在立板上，换刀时，以凹口为支点，利用杠杆原理，将扳手向上提起锁紧螺杆，抽出盘铣刀筒上的U型垫块，盘铣刀套筒上提，便可顺利将需要的盘铣刀换到盘铣刀套筒上；
5)含有定位基准装置，包括顶杆基准和顶杆锁紧套，长度不同的顶杆基准沿圆周方向排列，且深度各不相同，根据加工型材的需求，选择对应的顶杆基准，其中面对型材处于水平放置的顶杆基准是出于工作状态；
6)顶杆基准的安装座上设有凹孔，所述凹孔内设有弹簧，所述弹簧的外侧设有钢珠，所述钢珠与顶杆锁紧套相接触，这样在选择顶杆基准时，只需要旋转顶杆基准，弹簧和钢珠使顶杆基准安装座和顶杆锁紧套之间进行弹性连接并具有方便旋转的性能；
7)加工时，将刀具装置通过滑块，推至与载台相平行的地方进行加工，加工完毕后，依靠弹簧的恢复力，将刀具装置自动拉回原位，避免了高速旋转的刀具对载台上的型材的损害，防护盖的右侧设有右安装板，所述立板上设有卡口，所述右安装板与卡口相适配，对刀具加工时产生的铝肩具有阻挡作用，保证了机械的安全运转，以及加工环境的干净整洁，所述立板的前端底部还设有切削液喷嘴，加工时自动喷洒切削液，方便加工；
8)壳体左侧设有若干可上下伸缩的单板，这样即使待加工的产品在防护罩壳体之外，依然可以将工作区域较为完整的防护起来，防止碎肩的飞溅，密封性能好，结构设计合理，多个单板组合使用，通过螺钉悬挂在悬挂梁上，当切割产品时，防护罩落下，与产品干涉的单板就会向上运动，与产品不干涉的单板就会自然下垂，起到对碎肩的阻挡作用；
9)透明板由聚碳酸酯板制成，具有强度高、耐疲劳性好尺寸稳定、耐热老化、耐溶解的优点，同时静电喷粉膜增强了外罩的耐腐蚀性能。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020]图1是本发明的结构示意图。
[0021]图2是本发明定位夹紧装置的结构示意图。
[0022]图3是本发明刀具装置的结构示意图。
[0023]图4是本发明定位基准装置的结构示意图。
[0024]图5是本发明铣刀装置的结构示意图。
[0025]图6是图3A处的局部放大图。
[0026]图7是本发明安全罩的结构示意图。
[0027]其中:1、铣床箱体;2、控制开关;3、安全罩;4、刀具装置;5、定位夹紧装置;6、防护盖;7、横梁;8、滑块;9、载台；10、Z向支撑柱;11、第一基准板;12、Z向垂直气缸;13、第二基准板;14、Y向气缸；15、第一固定钳；16、椭圆形滑槽;17、第一锁紧扳手；18、第二锁紧扳手；19、第二固定钳;20、第一螺丝;21、第三锁紧扳手;22、刀具装置工作台；23、立板;24、铣刀装置；25、定位基准装置;26、把手；27、锁紧螺杆;28、U型垫块;29、蝶形垫片；30、盘铣刀套筒;31、盘铣刀支撑垫;32、第一嵌块;33、第二嵌块;34、顶杆基准;35、顶杆锁紧套;36、凹孔;37、第一弹簧;38、钢珠;39、扳手;40、支腿;41、橡胶垫;42、悬挂梁;43、单板;44、第二螺丝;45、透明板;46、限位板;47、铰链;48、电机;49、弹簧牵引柱;50、第二弹簧;51、卡口；52、右安装板；53、切削液喷嘴。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0029]参阅图1至图7。
[0030]一种铝型材端面铣床，包括铣床箱体1、定位夹紧装置5、刀具装置4、防护盖6和安全罩3，所述铣床箱体I内部前后两侧均设有横梁7，所述定位夹紧装置5通过螺丝安装在横梁7上，所述铣床箱体I前面设有控制开关2，所述刀具装置4上设有两排平行的滑块8，所述定位夹紧装置5的底部设有导轨，所述滑块8与导轨相适配，所述刀具装置4通过滑块8进行前后移动，所述防护盖6位于刀具装置4的上方，所述安全罩3安装于铣床箱体I上，与铣床箱体一起构成闭合的整体。
[0031]所述定位夹紧装置5包括载台9和Z向支撑柱10，所述Z向支撑柱10的前侧面设有第一基准板U，所述Z向支撑柱10上面设有第一固定钳15，所述第一固定钳15中间设有椭圆形滑槽16，所述椭圆形滑槽16内部安装第一锁紧扳手17，所述第一固定钳15—端通过第一锁紧扳手17与Z向支撑柱10相连接，另一端通过第二锁紧扳手18与Z向垂直气缸12相连接，所述载台9的上表面设有第二基准板13，所述载台9前端设有第二固定钳19，所述第二固定钳19底端为圆形结构，所述第二固定钳19可以第一螺丝20为轴心旋转，所述第二固定钳19通过第三锁紧扳手21与Y向气缸14相连接。
[0032]所述第二基准板13的个数是三个，所述第二基准板13由PVC板材质制成。
[0033]所述Z向垂直气缸12和Y向气缸14头部设有软质的橡胶垫41。
[0034]所述刀具装置4包括刀具装置工作台22和立板23，所述刀具装置工作台22上设有铣刀装置24，所述铣刀装置24由上而下依次包括锁紧螺杆27、U型垫块28、蝶形垫片29、盘铣刀套筒30和盘铣刀支撑垫31，所述锁紧螺杆27的顶部包括第一嵌块32和第二嵌块33，所述U型垫块28位于第二嵌块33的下方，所述刀具装置工作台22下方设有电机48，所述立板23上设有定位基准装置25和把手26，所述定位基准装置25包括顶杆基准34和顶杆锁紧套35，所述顶杆基准34的个数是多个，沿圆周方向排列，所述顶杆基准34的伸出长度各不相同。
[0035]所述顶杆基准34的安装座上设有凹孔36，所述凹孔36内设有第一弹簧37，所述第一弹簧37的外侧设有钢珠38，所述钢珠38与顶杆锁紧套35相接触。
[0036]所述第一嵌块32和第二嵌块33之间安装扳手39，所述扳手39底部设有支腿40，所述支腿40底端设有凹口，所述凹口卡在立板23上。
[0037]所述定位夹紧装置5的前端底部设有弹簧牵引柱49，所述刀具装置4的前端底部设有第二弹簧50，所述弹簧牵引柱49与第二弹簧50相连接，所述防护盖6的右侧设有右安装板52，所述立板23上设有卡口 51，所述右安装板52与卡口 51相适配，所述立板23的前端底部还设有切削液喷嘴53。
[0038]所述安全罩3通过铰链47连接在铣床箱体I上，所述安全罩3的左侧设有悬挂梁42，所述悬挂梁42上设有间隔槽，所述间隔槽上悬挂若干单板43，所述单板43上设有凸起的第二螺丝44，所述单板43下部插入间隔槽，通过螺丝44悬挂在悬挂梁42上，所述悬挂梁42的上方设有限位板46，所述安全罩3前侧面设有透明板45。
[0039]所述透明板45由聚碳酸酯板制成，所述安全罩3的表面设有静电喷粉膜，所述安全罩3由钣金材料制成。
[0040]本发明工作原理是，工作时，型材置于第二基准板13上，紧贴第一基准板11，同时Y向气缸14伸出，在Y轴方向将型材压紧，同时Z向垂直气缸12伸出，在Z轴方向将型材压紧，第一固定钳中间设有椭圆形滑槽16，使得Z向垂直气缸12可沿椭圆形滑槽前后移动，在椭圆形滑槽16的后端，Z向垂直气缸12还可以第一锁紧扳手17为轴进行转动，第二固定，19底端为圆形结构，所述第二固定钳19可以螺丝20为轴心进行转动，Z向垂直气缸12和Y向气缸14头部设有软质的橡胶垫，有效的防护产品，不受气缸挤压损害。灵活的定位锁紧装置可以根据加工产品的尺寸大小，快速灵活的调整气缸的方向和夹紧位置，第二基准板13的个数是三个，使得每个基准板的面积较小，比较容易加工，从而保证平面度，且相邻两个第二基准板13之间留有一定的缝隙，从而当铝型材表面不是很平整的情况下，做大额度的保障铝型材安放的平整度，所述第二基准板13由PVC板材质制成，PVC板具有较好的耐磨抗疲劳特性，使得加工基准的平面达到0.01的平面度。
[0041 ]通过把手26将刀具装置4前移至铣刀装置24与第二基准板在一条直线上，
根据不同的加工槽深，旋转顶杆基准34，并选择与槽深对应的顶杆基准34，并将顶杆基准34紧靠型材工作台，这样，长短不同的顶杆基准34就对应盘铣刀与型材的水平距离。加工时，由电机48驱动盘铣刀套筒30的旋转，盘铣刀是安装在盘铣刀筒30底侧的，当盘铣刀靠近物料时，切削液喷嘴53的开关打开，切削液会喷到刀具上。当需要更换刀具时，需要停下机器，切断电源，等电机48静止后，用扳手39以立板23为支点，向上撬动盘铣刀套筒30顶部的锁紧螺杆27，该锁紧螺杆27下预装了十几个蝶形垫片29，每个蝶形垫片29由于不是平整的上下具有一定的张力，因此通过锁紧螺杆27下面的U型垫块28以及蝶形垫片29压住盘铣刀套筒30，由于蝶形垫片29的可伸缩性，在扳手39向上提起锁紧螺杆27后，抽出盘铣刀套筒30上面的U型垫块28，就可顺利的将需要的盘铣刀换到盘铣刀套筒30上，然后，再次用扳手39提起锁紧螺杆27，插入U型垫块28，压紧盘铣刀套筒30即可。
[0042]加工完毕后，在第二弹簧50的作用下，刀具装置4远离工作区。在此过程中，防护盖6对刀具装置4产生的铝肩起防护作用，安全罩3对整个较为完整的防护，铝型材从安全罩3的左侧单板43，单板43的顶部有螺纹孔，螺钉44装入此螺纹孔，悬挂梁42是由钣金件加工而成，与安全罩3的侧面具有一定的间隙，将单板43依次放入此间隙，螺钉头部就悬挂在悬挂梁42上，形成了可向上运动的单板43，切割产品时，防护罩落下，与产品干涉的单板43就会向上运动，与产品不干涉的单板43就会自然下垂，起到对碎肩的阻挡作用，加工均在铣床箱体I和防护罩6内完成，操作工人通过透明板45即可进行加工观察。
[0043]上述附图及实施例仅用于说明本发明，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本发明专利范畴。
【主权项】
1.一种铝型材端面铣床，其特征在于:包括铣床箱体(I)、定位夹紧装置(5)、刀具装置(4)、防护盖(6)和安全罩(3)，所述铣床箱体(I)内部前后两侧均设有横梁(7)，所述定位夹紧装置(5)通过螺丝安装在横梁(7)上，所述铣床箱体(I)前面设有控制开关(2)，所述刀具装置(4)上设有两排平行的滑块(8)，所述定位夹紧装置(5)的底部设有导轨，所述滑块(8)与导轨相适配，所述刀具装置(4)通过滑块(8)进行前后移动，所述防护盖(6)位于刀具装置(4)的上方，所述安全罩(3)安装于铣床箱体(I)上，与铣床箱体一起构成闭合的整体。2.根据权利要求1所述的一种铝型材端面铣床，其特征在于:所述定位夹紧装置(5)包括载台(9)和Z向支撑柱(10)，所述Z向支撑柱(10)的前侧面设有第一基准板(11)，所述Z向支撑柱(10)上面设有第一固定钳(15)，所述第一固定钳(15)中间设有椭圆形滑槽(16)，所述椭圆形滑槽(16)内部安装第一锁紧扳手(17)，所述第一固定钳(15)—端通过第一锁紧扳手(17)与Z向支撑柱(10)相连接，另一端通过第二锁紧扳手(18)与Z向垂直气缸(12)相连接，所述载台(9)的上表面设有第二基准板(13)，所述载台(9)前端设有第二固定钳(19)，所述第二固定钳(19)底端为圆形结构，所述第二固定钳(19)可以第一螺丝(20)为轴心旋转，所述第二固定钳(19)通过第三锁紧扳手(21)与Y向气缸(14)相连接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材端面铣床，其特征在于:所述第二基准板(13)的个数是三个，所述第二基准板(13)由PVC板材质制成。4.根据权利要求2所述的一种铝型材端面铣床，其特征在于:所述Z向垂直气缸(12)和Y向气缸(14)头部设有软质的橡胶垫(41)。5.根据权利要求1所述的一种铝型材端面铣床，其特征在于:所述刀具装置(4)包括刀具装置工作台(22)和立板(23)，所述刀具装置工作台(22)上设有铣刀装置(24)，所述铣刀装置(24)由上而下依次包括锁紧螺杆(27)、U型垫块(28)、蝶形垫片(29)、盘铣刀套筒(30)和盘铣刀支撑垫(31)，所述锁紧螺杆(27)的顶部包括第一嵌块(32)和第二嵌块(33)，所述U型垫块(28)位于第二嵌块(33)的下方，所述刀具装置工作台(22)下方设有电机(48)，所述立板(23)上设有定位基准装置(25)和把手(26)，所述定位基准装置(25)包括顶杆基准(34)和顶杆锁紧套(35)，所述顶杆基准(34)的个数是多个，沿圆周方向排列，所述顶杆基准(34)的伸出长度各不相同。6.根据权利要求5所述的一种铝型材端面铣床，其特征在于:所述顶杆基准(34)的安装座上设有凹孔(36)，所述凹孔(36)内设有第一弹簧(37)，所述弹簧(37)的外侧设有钢珠(38)，所述钢珠(38)与顶杆锁紧套(35)相接触。7.根据权利要求5所述的一种铝型材端面铣床，其特征在于:所述第一嵌块(32)和第二嵌块(33)之间安装扳手(39)，所述扳手(39)底部设有支腿(40)，所述支腿(40)底端设有凹口，所述凹口卡在立板(23)上。8.根据权利要求5所述的一种铝型材端面铣床，其特征在于:所述定位夹紧装置(5)的前端底部设有弹簧牵引柱(49)，所述刀具装置(4)的前端底部设有第二弹簧(50)，所述弹簧牵引柱(49)与第二弹簧(50)相连接，所述防护盖(6)的右侧设有右安装板(52)，所述立板(23)上设有卡口(51)，所述右安装板(52)与卡口(51)相适配，所述立板(23)的前端底部还设有切削液喷嘴(53)。9.根据权利要求1所述的一种铝型材端面铣床，其特征在于:所述安全罩(3)通过铰链(47)连接在铣床箱体(I)上，所述安全罩(3)的左侧设有悬挂梁(42)，所述悬挂梁(42)上设有间隔槽，所述间隔槽上悬挂若干单板(43)，所述单板(43)上设有凸起的第二螺丝(44)，所述单板(43)下部插入间隔槽，通过螺丝(44)悬挂在悬挂梁(42)上，所述悬挂梁(42)的上方设有限位板(46)，所述安全罩(3)前侧面设有透明板(45)。10.根据权利要求9所述的一种铝型材端面铣床，其特征在于:所述透明板(45)由聚碳酸酯板制成，所述安全罩(3)的表面设有静电喷粉膜，所述安全罩(3)由钣金材料制成。
【文档编号】B23Q11/10GK105880696SQ201610396488
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】保罗·弗朗西斯科·彼安吉
【申请人】意美吉铝型材设备（苏州）有限公司