一种无缝焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无缝焊接工艺，其特征在于，其焊接工艺包括以下要求：(1)焊前准备；(2)焊接要求：(3)检查要求。本发明的一种钣金焊接工艺通过规范各步骤要求、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，能够有效的提高焊接效率，节约生产成本和时间。
【专利说明】
一种无缝焊接工艺
技术领域
[0001]本发明属于焊接工艺领域，具体是一种无缝焊接工艺。
【背景技术】
[0002]现有的焊接工艺操作步骤混乱，或者操作过程不规范，且钣金焊接工艺没有得到很好的规范，因而难以确保产品品质，有必要进行进一步的改进。
【发明内容】
[0003]—种无缝焊接工艺，其特征在于，其焊接工艺包括以下要求:(I)看明图纸和技术要求、核对来料无误后方可加工；准备好工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好；清除零件焊接边两侧50mm范围内的污物，并保持平直，其平面度不应大于零件厚度12%，焊接厚度0.7-4.5mm，电焊条直径2.5-4.2mm，焊接电流45-80A ; (2)将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后先点焊固定再进行焊接，随时测量尺寸是否符合要求，以防变形；焊缝较长或结构总成时，应先分段点焊固定然后再焊，以免变形；焊接铰链时，应将箱门垫起l-2mm，并用铰链夹具进行焊接，以保证门开关灵活，门缝宽度不得大于1mm，开启角度不得小于80° ;收弧时应将弧坑填满，弧坑最大不得超过3mm ;焊接好要敲去药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁；因焊接引起的局部变形(鼓包等)应磨平；平面度的公差为任意平方米小于2mm，面板小于1.1mm;接地装置周围应满焊，不应伤及连接螺纹；(3)焊缝形状、尺寸、位置应符合技术要求；焊口外观不得有咬边、未熔合、烧穿、焊瘤漏焊等缺陷；也不得有夹渣、气孔和裂纹等缺陷；
【具体实施方式】
[0004]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:(1)看明图纸和技术要求、核对来料无误后方可加工；准备好工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好；清除零件焊接边两侧50mm范围内的污物，并保持平直，其平面度不应大于零件厚度12 %，焊接厚度0.7-4.5mm，电焊条直径2.5-4.2mm，焊接电流45-80A ; (2)将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后先点焊固定再进行焊接，随时测量尺寸是否符合要求，以防变形；焊缝较长或结构总成时，应先分段点焊固定然后再焊，以免变形；焊接铰链时，应将箱门垫起l-2mm，并用铰链夹具进行焊接，以保证门开关灵活，门缝宽度不得大于1mm，开启角度不得小于80° ;收弧时应将弧坑填满，弧坑最大不得超过3mm ;焊接好要敲去药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁；因焊接引起的局部变形(鼓包等)应磨平；平面度的公差为任意平方米小于2mm，面板小于1.1mm;接地装置周围应满焊，不应伤及连接螺纹；(3)焊缝形状、尺寸、位置应符合技术要求；焊口外观不得有咬边、未熔合、烧穿、焊瘤漏焊等缺陷；也不得有夹渣、气孔和裂纹等缺陷。
【主权项】
1.一种无缝焊接工艺，其特征在于，其焊接工艺包括以下要求: (1)看明图纸和技术要求、核对来料无误后方可加工；准备好工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好；清除零件焊接边两侧50mm范围内的污物，并保持平直，其平面度不应大于零件厚度12%，焊接厚度0.7-4.5mm，电焊条直径2.5-4.2mm，焊接电流45-80A ; (2)将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后先点焊固定再进行焊接，随时测量尺寸是否符合要求，以防变形；焊缝较长或结构总成时，应先分段点焊固定然后再焊，以免变形；焊接铰链时，应将箱门垫起1_2_，并用铰链夹具进行焊接，以保证门开关灵活，门缝宽度不得大于1mm，开启角度不得小于80° ;收弧时应将弧坑填满，弧坑最大不得超过3mm ;焊接好要敲去药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁；因焊接引起的局部变形(鼓包等)应磨平；平面度的公差为任意平方米小于2mm，面板小于1.1mm ;接地装置周围应满焊，不应伤及连接螺纹； (3)焊缝形状、尺寸、位置应符合技术要求；焊口外观不得有咬边、未熔合、烧穿、焊瘤漏焊等缺陷；也不得有夹渣、气孔和裂纹等缺陷。
【文档编号】B23K9/00GK105880795SQ201410793075
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月19日
【发明人】罗武学
【申请人】罗武学