将液体冷却的焊炬可释放地连接至软管包的插头部件、插座部件和连接装置及转接器元件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种将液体冷却焊炬(2)可释放地连接至布置在软管包(3)上的插座部件(5)的插头部件(4)、该插座部件(5)和将液体冷却焊炬(2)可释放地连接至软管包(3)的连接装置(1)。为了提供适合于大焊接电流并适合于与空心轴机器人一起使用的连接装置(1)，至少在前端面(9)附近，插头部件(4)上的每个焊接电流线路(12)布置在冷却管道(11)周围，每个焊接电流线路(12)的接触区域(17)与冷却管道(11)的孔口(19)轴向偏移地布置。在插座部件(5)上，至少在端件(21)附近，每个焊接电流线路(20)布置在冷却管道(22)周围，每个焊接电流线路(20)的接触区域(35)与冷却管道(22)的孔口(45)轴向偏移地布置。
【专利说明】
将液体冷却的焊炬可释放地连接至软管包的插头部件、插座部件和连接装置及转接器元件
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于将液体冷却的焊炬可释放地连接至布置在软管包上的插座部件的插头部件，该插头部件具有前端面、圆筒状管元件、至少两个轴向延伸的焊丝管道、均具有孔口的至少两个冷却管道以及均具有接触区域的至少两个焊接电流线路。
[0002]此外，本发明涉及一种用于将软管包可释放地连接至液体冷却的焊炬的插座部件，该插座部件具有圆筒状端件、至少两个轴向延伸的焊丝管道、均具有孔口的至少两个冷却管道以及均具有接触区域的至少两个焊接电流线路。
[0003]最后，本发明涉及一种用于将液体冷却的焊炬可释放地连接至软管包的连接装置以及一种用于将液体冷却的单丝焊炬连接至多丝焊炬的软管包的转接器元件。
【背景技术】
[0004]US 6，683，279B1示出了一种可释放地安装在软管包上的双丝焊炬。直接进行或经由连接本体进行将连接至焊炬的插头部件安装在连接至软管包的插座部件上。伸入到插座部件中的对应孔内的两个焊接电流线路从插头部件伸出。该焊接电流线路还用作焊丝管道。具有止回阀的冷却管道布置在插头部件上。对于可能超过2 X 300A的大电流来说，只能有限程度地使用这种用于双丝焊炬的连接装置，并且可能发生焊接误差和/或烧掉插头部件和/或插座部件上的接触区域。
[0005]EP O 983 818 A2示出了一种具有连接装置的焊炬，该连接装置包括用于连接至软管包的球形接头，该焊炬包括电流线路和保护气体供送线路以及冷却管道。
[0006]US 4,496,823A描述了具有柔性软管包的焊炬，该柔性软管包具有若干纵向延伸的腔室，电流供送线路布置在所述腔室内，并且保护气体被输送到焊炬。没有提及焊炬和软管包之间的可释放连接。
[0007]KR 10-1271986B1描述了一种水冷焊接装置，该水冷焊接装置在软管包中具有用于冷却液体的特别布置的供送器。没有提及焊炬和软管包之间的可释放连接。
[0008]最后，US 5，728，995A示出了一种电弧焊炬，该电弧焊炬连接至相应的电气线路、保护气体供送线路和冷却管道。没有描述焊炬和软管包之间的可释放连接。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种指定类型的插头部件、插座部件、连接装置和转接器元件，所述插头部件、所述插座部件、所述连接装置和所述转接器元件使得可以建立适合于大焊接电流的焊炬与软管包(组件)的可释放连接，并且可以还与空心轴机器人一起使用。将消除或至少减少现有技术的缺陷。
[0010]该目的通过以上提及的插头部件来实现，在该插头部件中，至少在所述前端面附近，每个焊接电流线路被布置在冷却管道周围，并且其中每个焊接电流线路的所述接触区域与所述冷却管道的所述孔口轴向偏移地布置。由于至少在所述插头部件的所述前端面附近，焊接电流线路被布置在冷却管道周围，可以实现所述焊接电流线路和所述接触区域的特别可靠的冷却。由于所述接触区域是用于传输大焊接电流的限制元素之一，因此得以改善的更均匀的冷却还可以允许传输更大的电流密度。通过利用所述焊接电流线路及其接触区域的这种冷却，可以可靠地防止接触区域的不可接受的高度加热以及由于烧掉或熔化损失连同加热引起的损坏。此外，所述接触区域和所述冷却管道的孔口的轴向偏移布置使得可以获得特别紧凑的设计，并因而使得所述插头部件的所述管元件的外部直径较小。正因为如此，所述插头部件也适合于用在使用空心轴机器人的焊炬中。
[0011 ]通过将所述冷却管道的所述孔口布置成从所述前端面伸出来，并且将每个焊接电流线路的所述接触区域布置在所述前端面和所述冷却管道的所述孔口之间，可以改善紧凑的节省空间的设计。此外，该布置可以有助于形成所述接触区域的圆筒状接触表面，这有利于电流均匀分布地传输到所述插座部件。
[0012]优选地，所述焊接电流线路的所述接触区域被镀银，以便能够降低接触电阻并因而改善电流传输。
[0013]如果将可以被弹性地支撑的销状元件设置在所述插头部件的所述前端面上，以被接收在所述插座部件的对应接收孔中，则可以确定所述插头部件相对于所述插座部件的正确角位置，结果可以防止错误配合。
[0014]如果至少在所述接触区域的附近所述焊接电流线路由用导电材料制成的管形成，则所述焊接电流线路的所述接触区域可以由所述管的侧表面形成，因而可获得相对较大的接触表面。
[0015]如果至少在所述接触区域附近每个焊接电流线路同心地包围冷却管道，则每个焊接电流线路的所述接触区域可以通过周围的冷却管道而被均匀地冷却。这有利于传输大的焊接电流和/或首先允许传输大的焊接电流，例如2 X 600A和以上(接近2 X 600A)的焊接电流。
[0016]就结构来说，通过至少在所述接触区域附近使每个焊接电流线路形成冷却管道，则可以简化所述插头部件的设计。此外，这种设计使得冷却液体和所述焊接电流线路之间直接接触，由此支持所述接触区域的冷却。
[0017]通过在所述前端面附近将具有所述冷却管道的所述焊接电流线路以及所述焊丝管道相对于彼此直径相对地布置，并优选相对于彼此以相等角距离布置，可以获得所述冷却管道、焊接电流线路和焊丝管道的符合所需绝缘距离的有利的空间布置。在双丝焊炬的情况下，这意味着所述所述焊接电流线路相对于所述焊丝管道均角偏移90°。
[0018]如果将优选可更换的阀在所述孔口附近布置在所述冷却管道中，可以防止在所述插头部件和所述插座部件之间的连接分离的情况下冷却液体逃逸。
[0019]如果将所述阀布置在电流心轴中，该电流心轴形成所述焊接电流线路的所述接触区域，则可以简化维修并且可以减少所述焊炬的停机时间和/或维修间隔。这样，可以在一个步骤中将诸如电流心轴和阀之类的磨损部件与垫圈一起更换，因而能够减少维修工作。
[0020]由于根据本发明的插头部件的构造，可以获得所述圆筒状管元件的外部直径低于80mm，特别在50mm和65mm之间。当使用空心轴机器人时，所述插头部件的这种尺寸也是有利的。
[0021]如果在所述前端面附近将所述圆筒状管元件利用绝缘材料特别是环氧树脂密封，则可以将所述线路和管道固定在它们的位置中，并且可以维持所需的绝缘距离。这可以进一步改善所述插头部件的紧凑的节省空间的设计。
[0022]上述目的还通过以上提及的一种插座部件实现，在该插座部件中，至少在所述端件附近，每个焊接电流线路被布置在冷却管道周围，并且其中每个焊接电流线路的所述接触区域与所述冷却管道的所述孔口轴向偏移地布置。如果至少在所述插座部件的所述端件附近每个冷却管道被相应的焊接电流线路包围，则也可以在所述插座部件中实现所述焊接电流线路的特别可靠的冷却，特别是该焊接电流线路的接触区域的特别可靠的冷却，这是因为在该布置中，所述焊接电流线路并因而该焊接电流线路的接触区域直接或间接地被所述冷却管道的护套(或鞘套)冷却。结果，可以传输大的焊接电流，例如在2 X 600A和以上的范围内的焊接电流，并且所述接触区域不会被不可接受地加热，并且不会由于烧掉或熔化损失连同这种加热而引起损坏。由于所述焊接电流线路的所述接触区域与所述冷却管道的所述孔口彼此轴向偏移地布置，因此实现了所述冷却液体的不受阻碍的流动，并因而改善了所述接触区域附近的冷却。此外，由于所述接触区域和所述孔口的轴向偏移布置，可以实现特别紧凑的设计，从而也可以与空心轴机器人一起使用。
[0023]如果每个焊接电流线路的所述接触区域包括至少一个接触元件，特别是接触弹簧或接触刀片，则可以进一步改善所述插头部件和所述插座部件之间的电流传输。该接触元件能够增加所述插头部件的所述接触区域上的接触压力，由此将所述插座部件和所述插头部件之间的电流连接路径中的过渡电阻保持在较低水平。此外，接触弹簧或接触刀片可以与所述插头部件和所述插座部件的所述接触区域产生大量的接触点。结果，电流可以在许多不同路径上分配，从而各个接触点的电流负荷能够保持在可接受的范围内，即使利用大的焊接电流也是如此。通过与冷却相配合，可以以这种方式传输大于2 X 600A的焊接电流。
[0024]优选地，在所述插座部件中也至少将所述焊接电流线路的所述接触区域镀银，因而降低接触电阻并提高电流传输。
[0025]如果将用于接收所述插头部件的对应销状元件的接收孔设置在所述插座部件的圆筒状端件中，则可以确定所述插座部件相对于所述插头部件的角位置。
[0026]如果至少在所述接触区域附近所述焊接电流线路由用导电材料制成的管形成，则所述接触区域可以通过所述管的侧表面形成，因而可以获得相对较大的接触表面。这使得可以获得改进的电流流动分布以及较低的过渡电阻。
[0027]如果将优选可更换的阀在所述孔口附近布置在所述冷却管道中，则可以防止在所述插头部件和所述插座部件之间的连接分离的情况下冷却液体逃逸。如果将所述阀以及可能的垫圈设计成可更换的，则可以减少所述焊炬的停机时间。
[0028]有利地，所述插座部件的所述圆筒状端件的外部直径低于80mm，特别在50mm和65_之间。当使用空心轴机器人时，这种小尺寸对于所述插座部件来说也是有利的。
[0029]如果所述圆筒状端件利用绝缘材料特别是环氧树脂密封，则可以将所述线路和管道固定在它们的位置中，并且可以维持所需的绝缘距离。这可以改善所述插座部件的紧凑的节省空间的设计。
[0030]根据本发明的目的还通过一种用于将液体冷却的焊炬可释放地连接至软管包的连接装置实现，其中所述焊炬包括如上所述的插头部件，并且所述软管包包括如上所述的插座部件。
[0031]最后，该目的还通过一种用于将液体冷却的单丝焊炬可释放地连接至用于多丝焊炬的软管包的转接器元件，其中，所述转接器元件包括如上所述的用于所述单丝焊炬的插头部件。由此，可以在单个软管包上容易地实现在单丝焊炬和多丝焊炬之间的改变。
【附图说明】
[0032]下面参照附图更详细地讨论本发明，这些附图以示例性的示意和非限制性方式示出了本发明的有利实施方式。在图中:
[0033]图1示出了处于连接状态中的用于将多丝焊炬连接至软管包的连接装置；
[0034]图2示出了连接至焊炬的插头部件的视图；
[0035]图3示出了连接至软管包的插座部件的视图；
[0036]图4示出了穿过处于连接状态中的插头部件和插座部件的剖面；
[0037]图5示出了在接触区域中的接触部附近图4的细节图的放大表示；
[0038]图6示出了通过转接器元件将单丝焊炬连接至多丝焊炬的软管包；
[0039]图7示出了转接器元件的插头部件的视图；
[0040]图8示出了转接器元件的插座部件的视图；以及[0041 ]图9示出了穿过转接器元件的剖面。
【具体实施方式】
[0042]图1示出了用于将液体冷却的多丝焊炬2可释放地连接至软管包3的连接装置I。该连接装置I包括位于多丝焊炬上的插头部件4和附装至软管包3的配件和/或对应的插座部件5。此外，多丝焊炬包括焊炬体15和气体喷嘴16。在该设计中，还示出了断开盒6和机器人法兰7，通过该断开盒6和机器人法兰7来基本引导软管包3，并且在与机器人一起使用时该断开盒6和机器人法兰7被布置在最终机器人轴线上(如图所示)。如下面基于图2至图5更详细地讨论的，两个轴向焊丝管道10、两个冷却管道11、两个焊接电流线路12、保护气体线路13和排放空气线路14在圆筒状管元件8中延伸。插头部件4可以通过套筒螺母65而被旋拧并固定至插座部件5。一般来说，需要阐明的是，所提出的插头部件4在多丝焊炬2上的布置以及插座部件5在软管包3上的布置不是强制性的。同样可以想到的是，将插座部件5布置在多丝焊炬2上，并且将插头部件4布置在软管包3上，以便在焊炬2和软管包3之间提供可释放的连接。
[0043]如能够在根据图2的视图中看到的，插头部件4的外鞘套由圆筒状管元件8形成。两个轴向焊丝管道10、两个冷却管道11、两个焊接电流线路12、保护气体线路13和排放空气线路14在圆筒状管元件8中从前端面9延伸到焊炬体15，并穿过焊炬体15而进一步延伸到气体喷嘴16。在焊丝管道10中，焊丝(未示出)被输送到气体喷嘴16中的接触管。用于在电极和/或焊丝(没有更详细地示出电极和/或焊丝)与由一个或多个部分构成的工件之间产生电弧特别是工作电路的电流经由插座部件5(参见图3)的焊接电流线路20和/或它们的接触区域18经由焊接电流线路12和/或它们的接触区域17供应。多丝焊炬2的冷却通过冷却液体来完成，该冷却液体通过适当的冷却管道11输送。插头部件4的冷却管道11终止于对应的孔口
19。阀27可以被布置在冷却管道11中，以便防止在插头部件4和插座部件5之间的连接分离的情况下冷却液体逃逸。
[0044]至少在插头部件4的前端面9附近，每个焊接电流线路2围绕相应的冷却管道11和/或优选同心地布置在相应的冷却管道11周围。这样，能够实现焊接电流线路12的特别可靠的冷却，尤其是焊接电流线路12的接触区域17的特别可靠的冷却。这是非常重要的，因为接触区域17正好是用于从插座部件5向插头部件4传输大电流的限制因素之一。根据本发明，焊接电流线路12和接触区域17的冷却允许传输更大的焊接电流。可靠地防止了接触区域17的不可接受的加热以及由于烧掉或熔化损失连同加热引起的损坏。
[0045]此外，焊接电流线路12的接触区域17与冷却管道11的孔口19轴向偏移地布置。根据这一点，冷却液体的转移或过渡(transit1n)和焊接电流的转移或过渡被直接布置在彼此后面，这允许冷却液体不受阻碍地流动，并因而在插头部件4和插座部件5连接在一起时在接触区域17附近进行可靠的冷却。同样，孔口 19提供接触区域17的机械稳定性，从而确保均匀的电流传输。此外，接触区域17和孔口 19的偏移布置允许特别紧凑的设计，这允许圆筒状管元件8的外径较小。这使得还可以与空心轴机器人一起使用连接装置I。
[0046]在插头部件4中，可以将可能被回弹地支撑的销状元件29布置在前端面9上，装配在插座部件5(参见图3)的对应接收孔30中。这样，确定了插头部件4相对于插座部件5的一定角位置。此外，可以在插头部件4上设置用于焊炬的电子标识31的装置。该电子标识31使得可以验证插座部件5和插头部件4和/或相关的软管包3和多丝焊炬2之间的兼容性，因而防止使用不兼容的组合。而且，可以将多丝焊炬2的可能数据传输到软管包3。为了获得紧凑的布置，保护气体线路13、销状元件29、排放线路14和电子标识31基本布置在前端面9上的圆32上。在电子标识31和销状元件29之间的轴线33上，焊丝管道10相对于彼此基本直径相对地布置在中心附近。焊接电流线路12以及被焊接电流线路12围绕和/或由焊接电流线路12形成的冷却管道11沿着轴线34相对于彼此直径相对地布置，该轴线34在焊丝管道10之间延伸穿过中心35。轴线33和轴线34相对于彼此以基本90°布置。虽然是紧凑的节省空间的设计，但是这仍然可以保持绝缘所需的距离。
[0047]在接触区域17的附近，焊接电流线路12可以由导电管36形成，该管36优选同心地包围相应的冷却管道11。由于冷却管道11在该区域中没有单独的鞘套，因此冷却管道11由相应的焊接电流线路12的内侧表面形成。这样，同时获得了紧凑的设计和完美的冷却，并且还可以与更小的空心轴机器人一起使用。
[0048]插头部件4的焊接电流线路12可以被设计成包括孔口19和接触区域17的可更换的电流心轴37。冷却管道11的阀27优选在一个步骤中与可能的垫圈38和电流心轴37—起更换。为此，电流心轴37经由螺纹67附装至相关的电流心轴接收部分68。在电流心轴37中，冷却管道11优选具有两个不同的直径，其中在阀27的附近，直径较大。由此，可以迅速地对电流心轴37和阀27执行所需的维护工作，因而相当大地降低了停机时间。
[0049]以上提及的构造技术允许实现插头部件4和插座部件5之间的可释放连接的紧凑设计，这使得可以获得80mm以下特别是在50mm和65mm之间的外部直径。正因为如此，才可以与空心轴机器人一起使用。
[0050]可以通过使用绝缘材料39将管元件8密封来固定焊丝管道10、焊接电流线路12和冷却管道11的布置。适用于该目的的绝缘材料39例如为环氧树脂。此外，将管元件8密封也有益于各个焊丝管道10和焊接电流线路12的绝缘。管元件8可以被完全密封或者仅在前端面9的附近密封。[0051 ]与插头部件4对应的插座部件5在图3中更详细地示出。插座部件5可以直接连接至软管包3，或者通过断开盒6、机器人法兰7或其他连接元件连接至软管包3。插座部件5包括圆筒状端件21，该圆筒状端件21具有两个轴向延伸的焊丝管道41，这两个轴向延伸的焊丝管道41用于均具有接触区域18的两个焊接电流线路20。焊接电流线路20在接触区域18附近被绝缘套筒40封闭，以便能够保持必要的绝缘距离和安全措施。此外，布置了保护气体线路43和排放空气线路44以及用于供应和回收冷却液体的两个冷却管道22。为了将冷却管道22连接至插头部件4中的对应冷却管道11，在插座部件5的端件21上定位有冷却管道22的适当孔口 45，该孔口 45与插头部件4中的冷却管道11的孔口 19重合，从而冷却液体可以以不受阻碍的方式流动到多丝焊炬2的末端。在插座部件5中可以布置用于接收插头部件4的销状元件29的接收孔30以及用于接收插头部件4的电子标识31的接触部(contact )46。
[0052]在插座部件5中，每个焊接电流线路20在端件21附近也优选相对于彼此通心地布置在相应的冷却管道22周围。这样，在插座部件5中也实现了焊接电流线路20的特别可靠的冷却，特别是该焊接电流线路20的接触区域18的特别可靠的冷却，这是因为焊接电流线路20并因此其接触区域18与冷却液体直接地或经由冷却管道22的护套间接地接触。焊接电流线路20的接触区域18与冷却却管道22的孔口 45轴向偏移地布置，从而允许冷却液体不受阻碍地流动，并因而对接触区域18的附近进行可靠的冷却，并因此实现特别紧凑的设计。
[0053]插头部件4的焊接电流线路12的接触区域17(优选镀银)和/或插座部件5的焊接电流线路20的接触区域20(优选镀银)特别适合于传输大的焊接电流，这是因为它们使得可以进一步降低过渡电阻。
[0054]在接触区域18中，焊接电流线路20可以由导电管47形成，该导电管47通心地包围冷却管道22。冷却管道22的孔口 45也可以包括阀23，以便防止在连接装置I的连接分离的情况下冷却液体逃逸。需要定期更换的阀23以及诸如垫圈48之类的可能的磨损部件优选被设计成能在一个步骤中更换。总之，以上提及的构造技术允许进行紧凑的设计。
[0055]也可以在插座部件5中使用诸如环氧树脂之类的绝缘材料将圆筒状端件21密封来将焊丝管道41、焊接电流线路20、冷却管道22等固定并相对于彼此绝缘。
[0056]当插头部件4被连接至插座部件5(参见图4)时，插头部件4的焊接电流线路12的接触区域17抵靠在插座部件5的焊接电流线路20的接触区域8上。在插头部件4被连接至插座部件5的过程中，从插头部件4的焊接电流线路12伸出的冷却管道11的阀27与插座部件5的冷却管道22的对应阀23接合，从而阀27和23打开。冷却液体以不受阻碍的方式流过焊接电流线路12和20的内部，并相应地对焊接电流线路12和20进行冷却。焊接电流线路12和20因而与冷却液体直接接触，从而接触区域17、18借助于焊接电流线路12、20也被间接地冷却。
[0057]液体冷却的多丝焊炬2与软管包3经由所描述的插头部件4和插座部件5的可释放连接可以通过具有内螺纹64的套筒螺母65实现，该内螺纹64与布置在插座部件5的端件21上的外螺纹63接合。套筒螺母65经由张紧环66布置在插座部件3上。除了该连接模式之外，还可以想到其他连接可能，诸如用于自动更换焊炬的交换联接器。
[0058]如能够从图5中的详细视图中看到的，插座部件5的焊接电流线路20的接触区域18可以具有用于接收诸如接触弹簧26之类的接触元件25的凹槽24。该接触弹簧26增加了抵靠插头部分4的焊接电流线路12的接触区域17的接触压力，由此将过渡电阻保持在较低水平。此外，接触弹簧26致使与插头部件4的接触区域17和插座部件5的接触区域18的接触点28的数量增加。结果，在许多不同路径上分配电流，从而能够将各个接触点28的电流载荷保持在较低水平。与借助于冷却管道11、22进行的冷却相配合，可以传输大于2X600A的焊接电流。除了接触弹簧26之外，还可以使用多个接触弹簧26或接触刀片(未示出)来改善接触。
[0059]图6至图9示出了用于液体冷却的焊炬的插头部件4的不同的使用实施例。这里，插头部件4不是液体冷却的多丝焊炬2的部件，而是用于液体冷却的多丝焊炬2的软管包3的插座部件5和液体冷却的单丝焊炬2’之间的转接器元件50的部件。该转接器元件50设置有插头部件4(基本根据图2)，以便允许可释放地连接至软管包3的根据图3的插座部件5。为了连接至单丝焊炬2’，转接器元件50具有位于插头部件4的相反侧的插座部件5’，该插座部件5’被设计成与单丝焊炬2’的插头部件4’兼容。在其前端面51上，插座部件5’具有中央焊丝管道53、两个冷却管道54(该冷却管道54的孔口 55设置有阀56)、用于保护气体和排放空气的公共管道57、用于单丝焊炬2’的电子标识的接触部58和焊接电流线路59。在转接器元件50的插头部件4的圆筒状管元件8中，布置承载电流的圆筒状本体60来承载焊接电流并接收电流心轴37。在转接器元件50的圆筒状本体60中，两个焊丝管道10被结合而形成焊丝管道53，从而允许利用两种焊丝(没有示出)中的一种交替进行焊接。而且，在转接器元件50中，焊接电流线路12、保护气体管道13、排放空气管道14、冷却管道11和电子标识31被重新排列以便连接至插座部件52上的对应管道54、57和线路58、59。这在图9中可以至少部分地看到。在插座的一侧上，只存在采取承载电流的圆筒状管元件60形式的一个焊接电流线路59，在插座部件52的周边区域中，电流到单丝焊炬2’的传输被设计成管状形式。该焊接电流线路59的前端面61形成了连接至单丝焊炬2 ’的接触区域62。因而，该转接器元件50允许在单丝焊炬和多丝焊炬之间进行改变，而这种改变容易处理。
【主权项】
1.一种用于将液体冷却的焊炬(2)可释放地连接至布置在软管包(3)上的插座部件(5)的插头部件(4)，该插头部件(4)具有前端面(9)、圆筒状管元件(8)、至少两个轴向延伸的焊丝管道(10)、均具有孔口(19)的至少两个冷却管道(11)以及均具有接触区域(17)的至少两个焊接电流线路(12)，其特征在于，至少在所述前端面(9)附近，每个焊接电流线路(12)被布置在冷却管道(11)周围，并且每个焊接电流线路(12)的所述接触区域(17)与所述冷却管道(11)的所述孔口(19)轴向偏移地布置。2.根据权利要求1所述的插头部件(4)，其特征在于，所述冷却管道(11)的所述孔口(19)被布置成从所述前端面(9)伸出来，并且每个焊接电流线路(12)的所述接触区域(17)被布置在所述前端面(9)和所述冷却管道(11)的所述孔口(19)之间。3.根据权利要求1或2所述的插头部件(4)，其特征在于，销状元件(29)被设置在所述前端面(9)上，以被接收在所述插座部件(5)的对应接收孔(30)中，以便确定所述插头部件(4)相对于所述插座部件(5)的角位置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的插头部件(4)，其特征在于，至少在所述接触区域(17)附近，所述焊接电流线路(12)由用导电材料制成的管形成。5.根据权利要求1至4中任一项所述的插头部件(4)，其特征在于，至少在所述接触区域(17)附近，每个焊接电流线路(12)同心地包围冷却管道(11)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的插头部件(4)，其特征在于，至少在所述接触区域(17)附近，每个焊接电流线路(12)形成冷却管道(11)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的插头部件(4)，其特征在于，在所述前端面(9)附近，具有所述冷却管道(11)的所述焊接电流线路(12)以及所述焊丝管道(10)相对于彼此直径相对地布置，并优选相对于彼此以相等角距离布置。8.根据权利要求1至7中任一项所述的插头部件(4)，其特征在于，优选可更换的阀(27)在所述孔口( 19)附近布置在所述冷却管道(11)中。9.根据权利要求8所述的插头部件(4)，其特征在于，所述阀(27)布置在电流心轴(37)中，所述电流心轴(37)形成了所述焊接电流线路(12)的所述接触区域(17)。10.根据权利要求1至9中任一项所述的插头部件(4)，其特征在于，所述圆筒状管元件(10)的外部直径低于80_，特别在50mm和65mm之间。11.根据权利要求1至10中任一项所述的插头部件(4)，其特征在于，在所述前端面(9)附近，所述圆筒状管元件(8)利用绝缘材料特别是环氧树脂密封。12.—种用于将软管包(3)可释放地连接至液体冷却的焊炬(2)的插座部件(5)，该插座部件(5)具有圆筒状端件(21)、至少两个轴向延伸的焊丝管道(41)、均具有孔口(45)的至少两个冷却管道(22)以及均具有接触区域(18)的至少两个焊接电流线路(20)，其特征在于，至少在所述端件(21)附近，每个焊接电流线路(20)被布置在冷却管道(22)周围，并且每个焊接电流线路(20)的所述接触区域(18)与所述冷却管道(22)的所述孔口(45)轴向偏移地布置。13.根据权利要求12所述的插座部件(5)，其特征在于，每个焊接电流线路(20)的所述接触区域(18)包括至少一个接触元件(25)，特别是接触弹簧(26)或接触刀片。14.根据权利要求12或13所述的插座部件(5)，其特征在于，用于接收所述插头部件(4)的对应销状元件(29)的接收孔(30)设置在所述圆筒状端件(21)中，以便确定所述插座部件(5)相对于所述插头部件(4)的角位置。15.根据权利要求12至14中任一项所述的插座部件(5)，其特征在于，至少在所述接触区域(18)附近，所述焊接电流线路(20)由用导电材料制成的管形成。16.根据权利要求12至15中任一项所述的插座部件(5)，其特征在于，优选可更换的阀(23)在所述孔口(45)附近布置在所述冷却管道(22)中。17.根据权利要求12至16中任一项所述的插座部件(5)，其特征在于，所述圆筒状端件(21)的外部直径低于80mm，特别在50mm和65mm之间。18.根据权利要求12至17中任一项所述的插座部件(5)，其特征在于，所述圆筒状端件(21)利用绝缘材料特别是环氧树脂密封。19.一种用于将液体冷却的焊炬(2)可释放地连接至软管包(3)的连接装置(I)，其特征在于，所述焊炬(2)具有根据权利要求1至11中任一项所述的插头部件(4)，并且所述软管包(3)具有根据权利要求12至18中任一项所述的插座部件(5)。20.—种用于将液体冷却的单丝焊炬(2’)可释放地连接至用于多丝焊炬(2)的软管包(3)的转接器元件(50)，其特征在于，所述转接器元件(50)具有根据权利要求1至11中任一项所述的插头部件(4)。
【文档编号】H01R4/48GK105880814SQ201610080675
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】沃尔夫冈·格罗索尔, 克里斯蒂安·雷施
【申请人】弗罗纽斯国际有限公司