一种q890高强钢焊接方法
【专利摘要】一种Q890高强钢焊接方法，属于高强钢的焊接技术领域。其特征是加工试板：开坡口，坡口形式如图所示，试板厚度为δ≤50mm，坡口角为α=40~60°，钝边p=4~10mm。对坡口两侧表面进行清理。选择焊接材料：焊接材料为90KG级焊丝。将待焊接母材Q890钢进行预热，预热温度60~100℃。施加激光—电弧复合热源，控制焊接层间温度，层间温度控制在150~250℃。焊后进行回火热处理。
【专利说明】
一种Q890高强钢焊接方法
技术领域
[0001]本发明属于高强钢焊接技术领域，具体涉及一种Q890高强钢焊接方法。
【背景技术】
[0002]随着矿山机械、工程机械承受载荷越来越大，高强钢中厚板是液压支架制造首选的钢铁材料，高强钢的使用不仅可以降低钢结构的自身重量，满足安全性能要求，同时也能有效提高钢铁资源的利用效率，降低能源消耗和污染物的排放。目前，国内外在高强钢Q890焊接研究中，由于保证高强钢Q890强度塑韧性要求，添加大量合金元素使得母材碳当量较高，在常规的电弧焊焊接过程中会出现焊接冷裂纹，焊接工件变形，焊接接头组织的脆化和软化。也可采用能量密度大的激光焊焊接高强钢Q890，激光焊接具有增大熔深，减小对热影响区影响等优点可取得的优良的焊缝力学性能及组织相，但在焊接高强钢Q890中厚板时，激光焊接较高的焊接成本不能使该方法广泛用于工业化生产。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种Q890高强钢焊接方法，可克服现有技术存在的缺点。
[0004]本发明是这样实现的:
1.加工试板:开坡口，坡口形式如图1所示，试板厚度为δ < 50mm，坡口角为α=40?60°，纯边口=4~101111]1。
[0005]2.对坡口两侧表面进行清理。
[0006]3.选择焊接材料:焊接材料为90KG级焊丝。
[0007]4.将待焊接母材Q890钢进行预热，预热温度60~100°C。
[0008]5.施加激光一电弧复合热源，控制焊接层间温度，层间温度控制在150?250°C。
[0009]6.焊后进行回火热处理。
[0010]本发明优点及积极效果:(I)可制作出力学性能优良，抗裂能力强的高强钢焊接结构件。(2)可以防止焊接冷裂纹，焊接工件变形，焊接接头组织的脆化和软化，得到良好的焊接接头。(3)提高焊接效率，获得可靠性的焊接接头。
【附图说明】
图1为尚强钢焊接坡口角0；^意图图2为本发明实施例坡口角示意图图中δ—试板厚度P—钝边α —坡口角
【具体实施方式】
[0011]
1.加工试板:如图2所示，试板宽150mm，长350mm，厚度为δ=25πιπι，带钝边V型坡口 α=60°，纯边p=5mm。
[0012]2.清理坡口:将坡口两侧30mm内表面进行清理。
[0013]3.选取焊接材料为90KG级焊丝，保护气体为80%Ar+20%C02。
[0014]4.将装置好的待焊件预热到80°C。
[0015]5.施加激光一电弧复合焊:
①对待焊件进行打底焊，激光前置，MIG热源后置，激光功率3.0KW，电流240A，电压25V，光丝间距3mm，离焦量4mm，焊接速度0.8 cm/s。
[0016]②对待焊件进行填充焊，激光前置，MIG热源后置，激光功率3.5KW，电流260A，电压28V，光丝间距3mm，离焦量4mm，焊接速度0.9 cm/s。焊缝填充材料为90KG级焊丝，保护气体为80%Ar+20%C02，多层多道焊，层间温度200 °C。
[0017]6.焊后回火热处理
焊后回火处理，随炉升温到(600±15)°C，保温lh，随炉冷却，冷却速度保持不低于250。。/h。
【主权项】
1.一种Q890高强钢焊接方法，其特征在于实施步骤为:(I)加工试板:开坡口，试板厚度为δ < 50mm，坡口角α=40?60°，钝边ρ=4?10mm;(2 )对坡口两侧表面进行清理；(3)选择焊接材料:焊接材料为90KG级焊丝；(4)将待焊接母材Q890钢进行预热，预热温度为60?100°C；(5)施加激光一电弧复合热源，控制焊接层间温度，层间温度控制在150?250°C;(6)焊后进行回火热处理。
【文档编号】B23K26/60GK105880834SQ201610328718
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】高珊, 朱彦军, 李永堂, 吴志生, 帅朋
【申请人】太原科技大学