一种模板激光加工兼面检设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种模板激光加工兼面检设备，包括机架、激光切割装置、模板传送装置、模板托举装置、模板推行装置和模板面检装置；所述激光切割装置设置在机架上；所述激光切割装置可纵向横向调节以便于模具的切割；模板传送装置为传动带机构；传动带机构上固定有模板固定装置；模板托举装置设置在模板传送装置两侧并位于激光切割装置下方；模板推行装置设置在机架上端面左侧；模板面检装置竖直设置在机架上端面右侧。本发明结构简单，自动化程度高，工作人员工作量少，模板固定装置能确保模具位置的准确性，提高激光模板的成品率，并且集成了激光加工和面检，减少了设备的成本。
【专利说明】
一种模板激光加工兼面检设备
技术领域
:
[0001 ]本发明涉及激光模板技术领域，具体而言，涉及一种模板激光加工兼面检设备。
【背景技术】
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[0002]模板特别是大型模板应用领域非常广泛，其切割一般采用电、热或刀具切割的方式，随着激光的广泛应用，激光切割以其速度快、效率高被逐渐应用在模板切割领域。其原理是在高压电场的作用下，放电管内电子移动碰撞气体后产生光电子，通过长距离加速形成波长为10.64um的激光束射出，对模板进行切割。现在所用的激光切割机主要由移动平台及激光头组成，模板放置在移动平台上，随移动平台的移动由激光头完成切割。由于采用的是激光头固定、模板移动的方式，所需平台大，设备笨重。特别是对于大型模板的切割，由于尺寸大，一般无法完成。
[0003]授权公告号为CN201040335的发明公开了一种激光模板切割机，主要由切割平台及激光头组成，特点是激光头通过X向滑道和Y向滑道设置在切割平台上，并由步进电机带动。激光头可沿滑道横向、纵向移动，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圆滑、流畅、整洁。
[0004]现有技术中的激光模板切割机，对于模块的传递缺少专有设备，不利于激光模板加工效率的提高，而且模板的激光切割和检测是分别进行的，这样设备成本会增加，且生产场地也会增大，不利于生产的成本控制。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种具有模具传递设备的且模板激光加工和面检兼顾的设备。
[0006]为达到上述目的，本发明提供了一种模板激光加工兼面检设备，包括模板60、机架
10、激光切割装置20、模板传送装置30、模板托举装置50、模板推行装置70和模板面检装置80；
[0007]机架1包括开设有横向贯穿槽的长方体的机架本体11、挡板12;挡板12固定在机架本体11上端面的前后边缘;机架本体11上侧壁中央位置开设有模板进料口 13;
[0008]激光切割装置20包括纵向位移装置21和横向位移装置22;横向位移装置22下端面前后固定有一对横向滑块221;横向位移装置22通过横向滑块221插设在成型于机架本体11前后侧壁上的滑槽内；纵向位移装置21下端面固定有纵向滑块212;纵向位移装置21通过纵向滑块212插设在成型于横向位移装置22上部左侧壁上的滑槽内；纵向位移装置21左部下侧壁上竖直固定有激光头211;
[0009]模板传送装置30包括传送带33和模板固定装置32;传送带33横向穿过机架本体11下部横向设置的贯穿槽;传送带33左侧通过左传送轴341枢接在一对左支架34上、右侧通过右传送轴311枢接在一对右支架31上;模板固定装置32包括左固定架322和右固定架321;左固定架322和右固定架321左右相对对称固定在传送带33上;左固定架322和右固定架321之间设置有一定间隙；左固定架322和右固定架321呈侧卧的“U”的字型;模板托举装置50设置在模板进料口 13的下方；模板托举装置50由一对设置在传送带33两侧的第一气缸51组成;气缸51竖直设置;第一气缸51的活塞杆上固定有托举块52;托举块52宽度与左固定架322和右固定架321之间的间隙相同；
[0010]模板推行装置70为一气缸，所述气缸水平向右固定在机架本体11上端面的左侧；
[0011]模板面检装置80设置在机架本体11上端面的右侧;模板面检装置80包括支架81和提升装置82;所述支架81包括支撑板813和检测机构812;所述支撑板813为一对前后竖直对称固定在机架本体11上端面边缘处的长方体板;所述检测机构812固定在一对支撑板813的上部的左侧壁上;所述检测机构812为下端面开设有横向贯穿的检测槽的长方体;所述检测机构812左侧面固定有黑底背光玻璃811;所述检测机构812检测槽上侧壁上固定有LED灯条;所述提升装置82为一对安装在支撑板813相对侧壁上的提升传动带821;提升传动带821通过一对上下枢接在支撑板813相对侧壁上的齿轮组安装在支撑板813相对侧壁上;所述齿轮组包括提升中心轴822和固定在中心轴822的若干齿轮823;所述提升传动带821上均匀固定有若干吸取气缸824;吸取气缸824的活塞杆上固定有吸嘴。
[0012]作为上述技术方案的优选，模板进料口13尺寸与模板60的尺寸相同。
[0013]作为上述技术方案的优选，左固定架322和右固定架321之间的最大的长宽尺寸与模板60的尺寸相同。
[0014]作为上述技术方案的优选，左固定架322和右固定架321的纵向尺寸大于传动带33的宽度。
[0015]作为上述技术方案的优选，传送带33上等距均匀固定有模板固定装置32。
[0016]作为上述技术方案的优选，纵向位移装置21和横向位移装置22通过丝杠结构驱动。
[0017]作为上述技术方案的优选，纵向滑块212和横向滑块221截面呈侧卧的“凸”字型。
[0018]作为上述技术方案的优选，提升传动带821设置为左侧从下而上传送、右侧从上而下传送。
[0019]本发明的有益效果在于:结构简单，自动化程度高，工作人员工作量少，模板固定装置能确保模具位置的准确性，提高激光模板的成品率，并且集成了激光加工和面检，减少了设备的成本。
【附图说明】
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[0020]图1为本发明的正视的结构示意图；
[0021]图2为本发明的侧视的结构示意图；
[0022]图3为本发明的图2中B-B的剖面的结构示意图；
[0023 ]图4为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；
[0024]图5为本发明的图3中C-C的剖面的结构示意图；
[0025]图中，10、机架；11、机架本体；12、挡板；13、模板进料口；20、激光切割装置;21、纵向位移装置;211、激光头;212、纵向滑块;22、横向位移装置;221、横向滑块;30、模板传送装置;31、右支架;311、右传送轴；32、模板固定装置;321、右固定架；322、左固定架;33、传送带;34、左支架;341、左传送轴;50、模板托举装置;51、第一气缸;52、托举块;60、模板;70、模板推行装置;80、模板面检装置;81、支架;811、黑底背光玻璃;812、检测机构;813、支撑板；82、提升装置;821、提升传动带;822、中心轴;823、齿轮;824、吸取气缸。
【具体实施方式】
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[0026]如图1?图5所不，一种模板激光加工兼面检设备，包括模板60、机架10、激光切割装置20、模板传送装置30、模板托举装置50、模板推行装置70和模板面检装置80;
[0027]机架1包括开设有横向贯穿槽的长方体的机架本体11、挡板12;挡板12固定在机架本体11上端面的前后边缘;机架本体11上侧壁中央位置开设有模板进料口 13;
[0028]激光切割装置20包括纵向位移装置21和横向位移装置22;横向位移装置22下端面前后固定有一对横向滑块221;横向位移装置22通过横向滑块221插设在成型于机架本体11前后侧壁上的滑槽内；纵向位移装置21下端面固定有纵向滑块212;纵向位移装置21通过纵向滑块212插设在成型于横向位移装置22上部左侧壁上的滑槽内；纵向位移装置21左部下侧壁上竖直固定有激光头211;
[0029]模板传送装置30包括传送带33和模板固定装置32;传送带33横向穿过机架本体11下部横向设置的贯穿槽;传送带33左侧通过左传送轴341枢接在一对左支架34上、右侧通过右传送轴311枢接在一对右支架31上;模板固定装置32包括左固定架322和右固定架321;左固定架322和右固定架321左右相对对称固定在传送带33上;左固定架322和右固定架321之间设置有一定间隙；左固定架322和右固定架321呈侧卧的“U”的字型;模板托举装置50设置在模板进料口 13的下方；模板托举装置50由一对设置在传送带33两侧的第一气缸51组成;气缸51竖直设置;第一气缸51的活塞杆上固定有托举块52;托举块52宽度与左固定架322和右固定架321之间的间隙相同；
[0030]模板推行装置70为一气缸，所述气缸水平向右固定在机架本体11上端面的左侧；
[0031]模板面检装置80设置在机架本体11上端面的右侧;模板面检装置80包括支架81和提升装置82;所述支架81包括支撑板813和检测机构812;所述支撑板813为一对前后竖直对称固定在机架本体11上端面边缘处的长方体板;所述检测机构812固定在一对支撑板813的上部的左侧壁上;所述检测机构812为下端面开设有横向贯穿的检测槽的长方体;所述检测机构812左侧面固定有黑底背光玻璃811;所述检测机构812检测槽上侧壁上固定有LED灯条;所述提升装置82为一对安装在支撑板813相对侧壁上的提升传动带821;提升传动带821通过一对上下枢接在支撑板813相对侧壁上的齿轮组安装在支撑板813相对侧壁上;所述齿轮组包括提升中心轴822和固定在中心轴822的若干齿轮823;所述提升传动带821上均匀固定有若干吸取气缸824;吸取气缸824的活塞杆上固定有吸嘴。
[0032]如图5所示，模板进料口13尺寸与模块60的尺寸相同。
[0033]如图3所示，左固定架322和右固定架321之间的最大的长宽尺寸与模块60的尺寸相同。
[0034]如图4、图5所示，左固定架322和右固定架321的纵向尺寸大于传动带33的宽度。
[0035]如图5所示，传送带33上等距均匀固定有模板固定装置32。
[0036]纵向位移装置21和横向位移装置22通过丝杠结构驱动。
[0037]如图3、图4所示，纵向滑块212和横向滑块221截面呈侧卧的“凸”字型。
[0038]提升传动带821设置为左侧从下而上传送、右侧从上而下传送。具体操作时，本发明所述模板激光加工兼面检设备的工作流程如下:
[0039]第一步，工作人员把模板60放置在传送带33上的模板固定装置32中，在传送带33在电机(未画出)驱动下带动模板60到达模具进料口 13下方，传送带33暂停，工作人员在后面的模板固定装置32中再次放入后续的模板60。
[0040]第二步，模板托举装置50的第一气缸51带动托举块52向上运动托举模板60到达加工位。
[0041 ]第三步，激光切割装置20的纵向位移装置21和横向位移装置22在丝杠机构的驱动下带动激光头211对模板60进行加工。
[0042]第四步，模板60加工完成后，模板推行装置70把模板60从激光加工位推到提升装置82下，提升装置82的吸取气缸824吸取模板60，启动提升传动带821，提升传动带821从下往上把模板60传送到黑底背光玻璃811右侧进行检测，工作人员从右侧进行观察检测。第五步，检测完成后，再次提升传动带821把模板60传动到提升传动带821右侧，工作人员取下模板60进行归置。
[0043]以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种模板激光加工兼面检设备，其特征在于:设备包括模板(60)、机架(10)、激光切割装置(20)、模板传送装置(30)、模板托举装置(50)、模板推行装置(70)和模板面检装置(80); 机架(10)包括开设有横向贯穿槽的长方体的机架本体(11)、挡板(12);挡板(12)固定在机架本体(11)上端面的前后边缘；机架本体(11)上侧壁中央位置开设有模板进料口(13)； 激光切割装置(20)包括纵向位移装置(21)和横向位移装置(22);横向位移装置(22)下端面前后固定有一对横向滑块(221);横向位移装置(22)通过横向滑块(221)插设在成型于机架本体(11)前后侧壁上的滑槽内；纵向位移装置(21)下端面固定有纵向滑块(212);纵向位移装置(21)通过纵向滑块(212)插设在成型于横向位移装置(22)上部左侧壁上的滑槽内；纵向位移装置(21)左部下侧壁上竖直固定有激光头(211); 模板传送装置(30)包括传送带(33)和模板固定装置(32);传送带(33)横向穿过机架本体(11)下部横向设置的贯穿槽；传送带(33)左侧通过左传送轴(341)枢接在一对左支架(34)上、右侧通过右传送轴(311)枢接在一对右支架(31)上;模板固定装置(32)包括左固定架(322)和右固定架(321);左固定架(322)和右固定架(321)左右相对对称固定在传送带(33)上;左固定架(322)和右固定架(321)之间设置有一定间隙；左固定架(322)和右固定架(321)呈侧卧的“U”的字型;模板托举装置(50)设置在模板进料口( 13)的下方;模板托举装置(50)由一对设置在传送带(33)两侧的第一气缸(51)组成;气缸(51)竖直设置;第一气缸(51)的活塞杆上固定有托举块(52);托举块(52)宽度与左固定架(322)和右固定架(321)之间的间隙相同； 模板推行装置(70)为一气缸，所述气缸水平向右固定在机架本体(11)上端面的左侧； 模板面检装置(80)设置在机架本体(11)上端面的右侧；模板面检装置(80)包括支架(81)和提升装置(82);所述支架(81)包括支撑板(813)和检测机构(812);所述支撑板(813)为一对前后竖直对称固定在机架本体(11)上端面边缘处的长方体板;所述检测机构(812)固定在一对支撑板(813)的上部的左侧壁上;所述检测机构(812)为下端面开设有横向贯穿的检测槽的长方体;所述检测机构(812)左侧面固定有黑底背光玻璃(811);所述检测机构(812)检测槽上侧壁上固定有LED灯条;所述提升装置(82)为一对安装在支撑板(813)相对侧壁上的提升传动带(821);提升传动带(821)通过一对上下枢接在支撑板(813)相对侧壁上的齿轮组安装在支撑板(813)相对侧壁上;所述齿轮组包括提升中心轴(822)和固定在中心轴(822)的若干齿轮(823);所述提升传动带(821)上均匀固定有若干吸取气缸(824);吸取气缸(824)的活塞杆上固定有吸嘴。2.根据权利要求1所述的一种模板激光加工兼面检设备，其特征在于:模板进料口(13)尺寸与模板(60)的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种模板激光加工兼面检设备，其特征在于:左固定架(322)和右固定架(321)之间的最大的长宽尺寸与模板(60)的尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种模板激光加工兼面检设备，其特征在于:左固定架(322)和右固定架(321)的纵向尺寸大于传动带(33)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种模板激光加工兼面检设备，其特征在于:传送带(33)上等距均匀固定有模板固定装置(32)。6.根据权利要求1所述的一种模板激光加工兼面检设备，其特征在于:纵向位移装置(21)和横向位移装置(22)通过丝杠结构驱动。7.根据权利要求1所述的一种模板激光加工兼面检设备，其特征在于:纵向滑块(212)和横向滑块(221)截面呈侧卧的“凸”字型。8.根据权利要求1所述的一种模板激光加工兼面检设备，其特征在于:提升传动带(821)设置为左侧从下而上传送、右侧从上而下传送。
【文档编号】B23K26/70GK105880848SQ201610409388
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】付淑珍
【申请人】佛山市联智新创科技有限公司