外六角螺钉加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种外六角螺钉制造工艺，其特征在于，它主要包括以下步骤：打头：在多工位冷锻机切断工位上，将圆料根据产品成型后用打头机制成工件；强束：将步骤(1)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部；预镦：通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理；再镦与外倒角：通过第三工位模具将步骤(3)中得到的工件对头部再镦处理；冲外六角孔与成型：通过第四工位模具将步骤(4)中得到的工件冲出外六角孔，并成型；搓丝：采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹；热处理：将搓牙后形成的外六角螺钉在1080-1100摄氏度以下，用淬火油淬火，淬火时间为90分钟；淬火后将工件放入450摄氏度进行回火，回火时间为2.5小时。本发明所要解决的技术问题是提出了一种加工方便，生产效率更高且能够保证产品高精度标准要求的外六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺。
【专利说明】
外六角螺钉加工工艺
技术领域
[0001]本发明属于螺钉领域，特别是涉及一种外六角螺钉的加工工艺。
【背景技术】
[0002]在外六角螺钉加工时一般先选择合适大小的坯料，通过车削，加工出螺钉头部、杆部、螺纹杆部，再加工出螺纹杆部上的外螺纹。这种加工工时较高，加工损耗原材料率较高，而且存在着尺寸、同心度、光亮度、平行度不一致的缺点，报废率占4.5%以上，加工成本高，影响了产品的质量和产量。
[0003]发明外容
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提出了一种加工方便，生产效率更高且能够保证产品高精度标准要求的外六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种外六角螺钉制造工艺，其特征在于，它主要包括以下步骤:
[0005](I)打头:在多工位冷锻机切断工位上，将圆料根据产品成型后用打头机制成工件；
[0006](2)强束:将步骤(I)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部；
[0007](3)预镦:通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理
[0008](4)再镦与外外倒角:通过第三工位模具将步骤(3)中得到的工件对头部再镦处理；
[0009](5)冲外六角孔与成型:通过第四工位模具将步骤⑷中得到的工件冲出外六角孔，并成型；
[0010](6)搓丝:采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹；
[0011](7)热处理:将搓牙后形成的外六角螺钉在1080-1100摄氏度以下，用淬火油淬火，淬火时间为90分钟；淬火后将工件放入450摄氏度进行回火，回火时间为2.5小时。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型采用的技术方案是一种外六角螺钉制造工艺，主要包括以下步骤:打头:在多工位冷锻机切断工位上，将圆料根据产品成型后用打头机制成工件；强束:将步骤
(I)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部；预镦:通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理；再镦与外外倒角:通过第三工位模具将步骤(3)中得到的工件对头部再镦处理；冲外六角孔与成型:通过第四工位模具将步骤(4)中得到的工件冲出外六角孔，并成型；搓丝:采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹；热处理:将搓牙后形成的外六角螺钉在1080-1100摄氏度以下，用淬火油淬火，淬火时间为90分钟；淬火后将工件放入450摄氏度进行回火，回火时间为2.5小时。
【主权项】
1.一种外六角螺钉制造工艺，其特征在于，它主要包括以下步骤: (1)打头:在多工位冷锻机切断工位上，将圆料根据产品成型后用打头机制成工件； (2)强束:将步骤(I)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部； (3)预镦:通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理 (4)再镦与外外倒角:通过第三工位模具将步骤(3)中得到的工件对头部再镦处理； (5)冲外六角孔与成型:通过第四工位模具将步骤(4)中得到的工件冲出外六角孔，并成型； (6)搓丝:采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹； (7)热处理:将搓牙后形成的外六角螺钉在1080-1100摄氏度以下，用淬火油淬火，淬火时间为90分钟；淬火后将工件放入450摄氏度进行回火，回火时间为2.5小时。
【文档编号】B23P15/00GK105880925SQ201410792211
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月18日
【发明人】李富会
【申请人】李富会