一种管道的加工工艺的制作方法

文档序号:10523387阅读:901来源:国知局
一种管道的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种管道的加工工艺,主要涉管道的切割及坡口。包括如下步骤:1、管道切断前应移植原有标记,以保证正确识别管子材质;2、坡口型式按标准处理3、碳钢采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口;4、合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口;不锈钢采用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与切割碳钢的互用;5、管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20mm油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物;6、夹套管的加工应符合设计文件的规定;最终达到制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率的效果。
【专利说明】
一种管道的加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种管道的加工工艺,主要涉管道的切割及坡口。
【背景技术】
[0002]现有的管道的切割及坡口加工工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

【发明内容】

[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的管道的切割及坡口加工工艺。
[0004]为实现上述目的,本发明提供了一种管道的加工工艺,包括如下步骤:
1)、管道切断前应移植原有标记,以保证正确识别管子材质;
2)、坡口型式
当管壁厚T彡9mm时,采用V型坡口,坡口角度α = 65-75°、钝边p = 0_3mm、组对间隙 c = 0_2mm ;
当9 < T彡20mm时,采用V型坡口,坡口角度α = 55-65°、钝边p = 0_3mm、组对间隙 c = 0_3mm ;
3)、碳钢采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口;
a切口表面应平整,无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、毛刺、氧化铁、
铁肩等;若采用火焰切割,火焰切割后,应采用机械加工或打磨方法去除热影响区; b切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不得大于3mm ;
4)、合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口;不锈钢采用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与切割碳钢的互用;
5)、管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20mm油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物;
6)、夹套管的加工应符合设计文件的规定;
a内管管件应使用无缝或无缝对焊管件,不得使用斜接弯头;内管焊缝应经无损检测及试压合格后,方可装配外管;
b外管与内管间的间隙应均匀,并应按设计文件规定焊接支承块;支承块不得妨碍夹套;
c内介质流动和内管与外管的胀缩;支承块的材质应与内管材质相同; d —般情况,支承块与弯管起弯点距离宜为0.5?1.2m,直管段上支承块间距宜为3?
5m ο
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种管道的加工工艺,包括如下步骤:
1)、管道切断前应移植原有标记,以保证正确识别管子材质;
2)、坡口型式
当管壁厚T彡9mm时,采用V型坡口,坡口角度α = 65-75°、钝边p = 0_3mm、组对间隙 c = 0_2mm ;
当9 < T彡20mm时,采用V型坡口,坡口角度α = 55-65°、钝边p = 0_3mm、组对间隙 c = 0_3mm ;
3)、碳钢采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口;
a切口表面应平整,无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、毛刺、氧化铁、
铁肩等;若采用火焰切割,火焰切割后,应采用机械加工或打磨方法去除热影响区; b切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不得大于3mm ;
4)、合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口;不锈钢采用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与切割碳钢的互用;
5)、管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20mm油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物;
6)、夹套管的加工应符合设计文件的规定;
a内管管件应使用无缝或无缝对焊管件,不得使用斜接弯头;内管焊缝应经无损检测及试压合格后,方可装配外管;
b外管与内管间的间隙应均匀,并应按设计文件规定焊接支承块;支承块不得妨碍夹套;
c内介质流动和内管与外管的胀缩;支承块的材质应与内管材质相同; d —般情况,支承块与弯管起弯点距离宜为0.5?1.2m,直管段上支承块间距宜为3?
5m ο
【主权项】
1.一种管道的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤: 1)、管道切断前应移植原有标记,以保证正确识别管子材质; 2)、坡口型式 当管壁厚T彡9mm时,采用V型坡口,坡口角度α = 65-75°、钝边p = 0_3mm、组对间隙 c = 0_2mm ; 当9 < T彡20mm时,采用V型坡口,坡口角度α = 55-65°、钝边p = 0_3mm、组对间隙 c = 0_3mm ; 3)、碳钢采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口; a切口表面应平整,无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、毛刺、氧化铁、 铁肩等;若采用火焰切割,火焰切割后,应采用机械加工或打磨方法去除热影响区; b切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不得大于3mm ; 4)、合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口;不锈钢采用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与切割碳钢的互用; 5)、管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20mm油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物; 6)、夹套管的加工应符合设计文件的规定; a内管管件应使用无缝或无缝对焊管件,不得使用斜接弯头;内管焊缝应经无损检测及试压合格后,方可装配外管; b外管与内管间的间隙应均匀,并应按设计文件规定焊接支承块;支承块不得妨碍夹套; c内介质流动和内管与外管的胀缩;支承块的材质应与内管材质相同; d —般情况,支承块与弯管起弯点距离宜为0.5?1.2m,直管段上支承块间距宜为3?5m ο
【文档编号】B23P15/00GK105880926SQ201410793047
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月17日
【发明人】张朝书
【申请人】张朝书
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