一种定位环加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种定位环加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：工艺流程：下料→锻造→退火→机械加工→调质→机械加工→离子渗氮→检验→成品。本发明的一种定位环加工工艺，能提高定位环综合性能并延长使用寿命。
【专利说明】
一种定位环加工工艺
技术领域
[0001]本发明属于加工工艺领域，具体是一种定位环加工工艺。
【背景技术】
[0002]定位环是转动部件中不可缺少的零件，它高速运转的同时，还承受高而集中的交变载荷。接触应力大，从而产生强烈的摩擦现象。定位环的性能直接决定机器的寿命，定位环要求表面高硬度及耐磨，耐腐蚀，对精度要求很高，要求热处理后变形小，受中度冲击载荷作用，主要失效形式是磨损。而鉴于现有的定位环一直存在硬度不高，耐磨性不足等问题，其加工工艺有待进一步优化。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种定位环加工工艺，能提高定位环综合性能并延长使用寿命。实现本发明目的的技术方案如下:
[0004]—种定位环加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤:
[0005](I)工艺流程:下料一锻造一退火一机械加工一调质一机械加工一离子渗氮一检验一成品；
[0006](2)选材:选用 38CrMnAl 钢；
[0007](3)锻造:加热温度1200?1250°C，始锻温度1250?1350°C，终锻温度> 900°C ；
[0008](4)退火:随炉温加热，加热温度950-990°C，保温时间2-2.6h，随炉冷却，冷却介质空气；
[0009](5)机械加工:粗加工，获得粗糙零件；
[0010](6)调质处理:淬火处理，加热炉加热到970-1000 °C，加热介质氮气，保温时间3-3.6h，淬油冷透；高温回火，回火温度为630?660 °C，回火介质空气，回火时间90_110min ；
[0011](7)离子渗氮:渗氮温度530?590°C，渗氮时间8?llh，气体压力130?580Pa，加热电压640?740V ；
[0012](8)机械加工:对零件进行精细加工，加工后的定位环的粗糙度为Ra < 0.7 μ m ;
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
[0014](I)工艺流程:下料一锻造一退火一机械加工一调质一机械加工一离子渗氮一检验一成品；
[0015](2)选材:选用 38CrMnAl 钢；
[0016](3)锻造:加热温度1200?1250°C，始锻温度1250?1350°C，终锻温度> 900°C;
[0017](4)退火:随炉温加热，加热温度950-990°C，保温时间2-2.6h，随炉冷却，冷却介质空气；
[0018](5)机械加工:粗加工，获得粗糙零件；
[0019](6)调质处理:淬火处理，加热炉加热到970-1000 °C，加热介质氮气，保温时间3-3.6h，淬油冷透；高温回火，回火温度为630?660 °C，回火介质空气，回火时间90-11min ；
[0020](7)离子渗氮:渗氮温度530?590°C，渗氮时间8?llh，气体压力130?580Pa，加热电压640?740V ；
[0021](8)机械加工:对零件进行精细加工，加工后的定位环的粗糙度为Ra < 0.7 μ m。
【主权项】
1.一种定位环加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤: (1)工艺流程:下料一锻造一退火一机械加工一调质一机械加工一尚子渗氮一检验一成品； (2)选材:选用38CrMnAl钢；(3)锻造:加热温度1200?1250°C，始锻温度1250?1350°C，终锻温度>900°C ；(4)退火:随炉温加热，加热温度950-990°C，保温时间2-2.6h，随炉冷却，冷却介质空气; (5)机械加工:粗加工，获得粗糙零件； (6)调质处理:淬火处理，加热炉加热到970-1000°C，加热介质氮气，保温时间3-3.6h，淬油冷透；高温回火，回火温度为630?660°C，回火介质空气，回火时间90-110min ; (7)离子渗氮:渗氮温度530?590°C，渗氮时间8?llh，气体压力130?580Pa，加热电压640?740V ；(8)机械加工:对零件进行精细加工，加工后的定位环的粗糙度为Ra< 0.7 μπι。
【文档编号】C21D8/00GK105880928SQ201410793074
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月19日
【发明人】罗武学
【申请人】罗武学