一种铝合金带材的生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种铝合金带材的生产方法，包括熔炼、铸造、铣面、均热、热粗轧、热精轧、冷轧、精整剪切和退火；所述的热粗轧、热精轧采用多机架连轧机连续进行；或所述的热粗轧、热精轧采用单机架轧机分开进行；或所述的热粗轧、热精轧采用单机架双卷取热轧机完成。本发明的铝合金带材的生产方法，可批量生产铝合金带材，不但可进行工业化生产，而且改善所轧铝合金带材的显微组织，提高其可塑性与成形性能。
【专利说明】
一种铝合金带材的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种铝合金带材的生产方法，属于铝合金技术领域。
【背景技术】
[0002]铝合金带材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
[0003]纯铝的密度小(p=2.7g/cm3)，大约是铁的1/3，熔点低(660°C)，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性(δ: 32-40%,￠:70-90%)，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低，退火状态ob值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，ob值分别可达24?60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值ob/P)胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种铝合金带材的生产方法。
[0005]本发明的铝合金带材的生产方法，包括熔炼、铸造、铣面、均热、热粗乳、热精乳、冷车U精整剪切和退火；
所述的热粗乳、热精乳采用多机架连乳机连续进行；
或所述的热粗乳、热精乳采用单机架乳机分开进行；
或所述的热粗乳、热精乳采用单机架双卷取热乳机完成。
[0006]所述的冷乳在六辊不可逆冷乳机上进行。
[0007]所述的退火在箱式退火炉中进行。
[0008]本发明的铝合金带材的生产方法，可批量生产铝合金带材，不但可进行工业化生产，而且改善所乳铝合金带材的显微组织，提高其可塑性与成形性能。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
本发明的铝合金带材的生产方法，包括熔炼、铸造、铣面、均热、热粗乳、热精乳、冷乳、精整剪切和退火；
所述的热粗乳、热精乳采用多机架连乳机连续进行； 所述的冷乳在六辊不可逆冷乳机上进行；
所述的退火在箱式退火炉中进行。
[0010]实施例2
本发明的铝合金带材的生产方法，包括熔炼、铸造、铣面、均热、热粗乳、热精乳、冷乳、精整剪切和退火；
所述的热粗乳、热精乳采用单机架乳机分开进行；
所述的冷乳在六辊不可逆冷乳机上进行；
所述的退火在箱式退火炉中进行。
[0011]实施例3
本发明的铝合金带材的生产方法，包括熔炼、铸造、铣面、均热、热粗乳、热精乳、冷乳、精整剪切和退火；
所述的热粗乳、热精乳采用单机架双卷取热乳机完成。
[0012]所述的冷乳在六辊不可逆冷乳机上进行；
所述的退火在箱式退火炉中进行。
【主权项】
1.一种铝合金带材的生产方法，其特征在于，包括熔炼、铸造、铣面、均热、热粗乳、热精车U冷乳、精整剪切和退火； 所述的热粗乳、热精乳采用多机架连乳机连续进行； 或所述的热粗乳、热精乳采用单机架乳机分开进行； 或所述的热粗乳、热精乳采用单机架双卷取热乳机完成。2.根据权利要求1所述的铝合金带材的生产方法，其特征在于，所述的冷乳在六辊不可逆冷乳机上进行。3.根据权利要求1所述的铝合金带材的生产方法，其特征在于，所述的退火在箱式退火炉中进行。
【文档编号】B21C37/02GK105903778SQ201610269407
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】周长军
【申请人】海安县华达铝型材有限公司