一种防盗窗用钢带压制成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种防盗窗用钢带压制成型工艺，包括以下步骤：S1、通过第一压轮机构将待加工的长条形钢带压制成第一预定形状；S2、通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢带压制成第二预定形状；S3、通过第三压轮机构将S2中第二预定形状的钢带压制成第三预定形状；S4、通过第四压轮机构将S3中第三预定形状的钢带压制成第四预定形状；S5、通过第五压轮机构将S4中第四预定形状的钢带压制成第五预定形状；S6、通过第六压轮机构将S5中第五预定形状的风道压制成第六预定形状；S7、通过第七压轮机构将S6中第六预定形状的钢带压制成第七预定形状。本发明提高生产效率，可以获得理想的零件尺寸精度，使零件的强度远高于原材料的强度，提高零件的力学性能。
【专利说明】
一种防盗窗用钢带压制成型工艺
技术领域
[0001]本发明涉及防盗窗用钢带技术领域，尤其涉及一种防盗窗用钢带压制成型工艺。
【背景技术】
[0002]如图1所述，图1为防盗窗用钢带的结构示意图，其在防盗窗中作用很大，在压制成型过程中一般需要多次加工才能成型，现有技术压制机构结构复杂，压制效果差，加工精度低，产品质量差。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种防盗窗用钢带压制成型工
-H-
O
[0004]本发明提出的一种防盗窗用钢带压制成型工艺，包括:
[0005]S1、通过第一压轮机构将待加工的长条形钢带压制成第一预定形状，第一预定形状的钢带包括主体、第一侧段、第二侧段，主体横截面呈梯形，主体包括依次连接的第一连接段、主体段、第二连接段，第一连接段与主体段连接处圆滑过渡，第二连接段与主体段连接处圆滑过渡，主体段、第一侧段、第二侧段相平行，第一侧段一端与第一连接段连接且第一侧段与第一连接段连接处圆滑过渡，第二侧段与第二连接段连接且第二侧段与第二连接段连接处均圆滑过渡；
[0006]S2、通过第二压轮机构将SI中第一预定形状的钢带的压制成第二预定形状，具体地:通过第二压轮机构将SI中第一预定形状的钢带的第一侧段压制成第一水平段和第一竖直段，第一水平段一端与第一竖直段垂直连接且第一水平段与第一竖直段连接处圆滑过渡，第一水平段另一端与第一连接段连接且第一水平段与主体段平行，第一竖直段与主体段位于第一水平段的同一侧;通过第二压轮机构将SI中第一预定形状的钢带的第二侧段压制成第二水平段和第二竖直段，第二水平段一端与第二竖直段垂直连接且第二水平段与第二竖直段连接处圆滑过渡，第二水平段另一端与第二连接段连接且第二水平段与主体段平行，第二竖直段与主体段位于第二水平段的同一侧；
[0007]S3、通过第三压轮机构将S2中的第二预定形状的钢带压制成第三预定形状，具体地:通过第三压轮机构压制S2中的第二预定形状的钢带，使得第二预定形状的钢带的第一竖直段与第一水平段之间形成锐角β且第一竖直段与主体段位于第一水平段的同一侧，使得第二预定形状的钢带的第二竖直段与第二水平段之间形成锐角β且第二竖直段与主体段位于第二水平段的同一侧；
[0008]S4、通过第四压轮机构将S3中的第三预定形状的钢带压制成第四预定形状，具体地:通过第四压轮机构压制S3中的第三预定形状的钢带，使得第三预定形状的钢带的第一竖直段与第一水平段相平行且第一竖直段与第一连接段位于第一水平段的同一侧，使得第三预定形状的钢带的第二竖直段与第二水平段相平行且第二竖直段与第二连接段位于第二水平段的同一侧；
[0009]S5、通过第五压轮机构将S4中第四预定形状的钢带压制成第五预定形状，具体地:通过第五压轮机构压制S4中第四预定形状的钢带，使得第四预定形状的钢带的第一水平段与主体段之间形成锐角Θ且第一竖直段与主体段位于第一水平段的同一侧，使得第四预定形状的钢带的第二水平段与主体段之间形成锐角Θ且第二竖直段与主体段位于第二水平段的同一侧；
[0010]S6、通过第六压轮机构将S5中第五预定形状的钢带压制成第六预定形状，具体地:通过第六压轮机构压制S5中第五预定形状的钢带，使得第五预定形状的钢带的第一水平段与主体段相垂直且第一竖直段与主体段位于第一水平段的同一侧，使得第五预定形状的钢带的第二水平段与主体段相垂直且第二竖直段与主体段位于第二水平段的同一侧；
[0011]S7、通过第七压轮机构将S6中第六预定形状的钢带压制成第七预定形状，具体地:通过第七压轮机构压制S6中第六预定形状的钢带，使得第六预定形状的钢带的第一连接段与主体段相垂直，使得第六预定形状的钢带的第二连接段与主体段相垂直。
[0012]优选的，第一压轮机构包括第一压轮组件和第二压轮组件，第一压轮组件包括第一上压轮、第一下压轮以及驱动第一上压轮、第二上压轮转动的第一驱动机构;第二压轮组件包括第二上压轮、第二下压轮以及驱动第二上压轮、第二下压轮转动的第二驱动机构，第二上压轮上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽是由一个第一底面和两个第一侧面围成的梯形开口槽，两个第一侧面与第一底面连接处均圆滑过渡，第二下压轮轴上设有与第一环形凹槽相适配的截面呈梯形的第一环形凸起。
[0013]优选的，第二压轮机构包括第三压轮组件和两个第四压轮组件，第三压轮组件包括第三上压轮、第三下压轮以及驱动第三上压轮、第三下压轮转动的第三驱动机构，第三上压轮上设有第二环形凸起，第二环形凸起是由一个第一底边和两个第一侧边构成的梯形凸起，第二环形凸起中部设有第二环形凹槽，第二环形凹槽是由一个第二底面和两个第二侧面围成的梯形开口槽，两个第二侧面与第二底面连接处均圆滑过渡，第三下压轮上设有与第二环形凸起相适配的第三环形凹槽，第三环形凹槽槽底中部设有与第二环形凹槽相适配的截面呈梯形的第三环形凸起;第四压轮组件包括第四上压轮、第四下压轮以及驱动第四上压轮、第四下压轮转动的第四驱动机构，第四上压轮上设有第四环形凸起，第四环形凸起是由一个第二底边和两个第二侧边构成的矩形凸起，两个第二侧边与第二底边连接处均圆滑过渡，第四环形凸起中部设有第四环形凹槽，第四环形凹槽是由一个第三底面和两个第三侧面围成的梯形开口槽，两个第三侧面与第三底面连接处均圆滑过渡，第四下压轮上设有与第四环形凸起相适配的截面呈矩形的第五环形凹槽，第五环形凹槽槽底中部设有与第四环形凹槽相适配的截面呈梯形的第五环形凸起;优选的，每个第四压轮组件出料口处均设有第一水平抱紧轮组件，第一水平抱紧轮组件包括两个第一水平抱紧轮，两个第一水平抱紧轮相对设置在第四压轮组件的出料口两侧。
[0014]优选的，第三压轮机构包括两个第五压轮组件，第五压轮组件包括第五上压轮、第五下压轮以及驱动第五上压轮、第五下压轮转动的第五驱动机构，第五上压轮上设有截面呈梯形的第六环形凸起，第六环形凸起是由一个第三底边和两个第三侧边构成的梯形凸起，第三底边中部设有第六环形凹槽，第六环形凹槽是由一个第四底面和两个第四侧面围成的梯形开口槽，两个第四侧面与第四底面连接处均圆滑过渡，第三底边上关于第六环形凹槽对称设有两个第七环形凹槽，第七环形凹槽呈V型；第五下压轮上设有第八环形凹槽，第八环形凹槽是由一个第五底面和两个第五侧面围成的开口槽，两个第五侧面与第五底面连接处均设有环形台阶，第八环形凹槽槽底中部设有与第六环形凹槽相适配的第七环形凸起，第七环形与其与第五底面连接处圆滑过渡。
[0015]优选的，第四压轮机构包括两个第六压轮组件，第六压轮组件包括第六上压轮、第六下压轮以及驱动第六上压轮、第六下压轮转动的第六驱动机构，第六上压轮上设有第九环形凹槽以及两个对称设置在第九环形凹槽两侧的第十环形凹槽，第九环形凹槽是由一个第六底面和两个第六侧面围成的梯形开口槽，两个第六侧面与第六底面连接处均圆滑过渡，第十环形凹槽是由一个第七底面、一个第七侧面、一个第八侧面围成的开口槽，第七侧面与第七底面连接处圆滑过渡，第八侧面与第七底面连接处垂直过渡;第六下压轮上设有第十一环形凹槽，第十一环形凹槽是由一个第八底面和两个第九侧面围成的矩形开口槽，两个第九侧面与第八底面连接处均圆滑过渡，第十一环形凹槽槽底中部设有与第九环形凹槽相适配的截面呈梯形的第八环形凸起，第八环形凸起与第八底面连接处圆滑过渡。
[0016]优选的，第五压轮机构包括三个第七压轮组件，第七压轮组件包括第七上压轮、第七下压轮以及驱动第七上压轮、第七下压轮转动的第七驱动机构，第七上压轮上对称设有两个第十二环形凹槽，第十二环形凹槽是弧形凹槽，两个第十二环形凹槽之间之间设有第九环形凸起，第九环形凸起是由一个第四底边和两个第四侧边构成的矩形凸起，两个第四侧边与第四底边连接处均圆滑过渡，第四底边上设有第十三环形凹槽，第十三环形凹槽是由一个第九底面和两个第十侧面围成的梯形开口槽，两个第十侧面与第九底面连接处均圆滑过渡;第七下压轮上设有第十四环形凹槽，第十四环形凹槽是由一个第十底面和两个第十一侧面围成的梯形开口槽，两个第十一侧面与第十底面连接处均圆滑过渡，第十四环形凹槽槽底中部设有与第十三环形凹槽相适配的截面呈梯形的第十环形凸起，第十环形凸起与第十底面连接处圆滑过渡。
[0017]优选的，第六压轮机构包括三个第八压轮组件，第八压轮组件包括第八上压轮、第八下压轮以及驱动第八上压轮、第八下压轮转动的第八驱动机构，第八上压轮上设有第十五环形凹槽，第十五环形凹槽是由一个第十一底面和两个第十二侧面围成的矩形开口槽，两个第十二侧面与第十一底面连接处均圆滑过渡，第十五环形凹槽槽底中部设有第十一环形凸起，第十一环形凸起截面呈矩形，第十一环形凸起与第十一底面连接处圆滑过渡;第八下压轮上设有第十六环形凹槽，第十六环形凹槽是由一个第十二底面和两个第十三侧面围成的矩形开口槽，第十六环形凹槽槽底中部设有第十二环形凸起，第十二环形凸起截面呈梯形，第十二环形凸起与第十二底面连接处圆滑过渡;优选的，每个第八压轮组件出料口处均设有第二水平抱紧轮组件，第二水平抱紧轮组件包括两个第二水平抱紧轮，两个第二水平抱紧轮相对设置在第八压轮组件的出料口两侧。
[0018]优选的，第七压轮机构包括三个第九压轮组件，第九压轮组件包括第九上压轮、第九下压轮以及驱动第九上压轮、第九下压轮转动的第九驱动机构，第九上压轮上设有第十七环形凹槽，第十七环形凹槽是由一个第十三底面和两个第十四侧面围成的矩形开口槽，第十七环形凹槽槽底中部设有第十三环形凸起，第十三环形凸起截面呈矩形，第十三环形凸起与第十三底面连接处圆滑过渡；第九下压轮上设有第十八环形凹槽，第十八环形凹槽是由一个第十四底面和两个第十五侧面围成的矩形开口槽，第十八环形凹槽槽底中部设有第十四环形凸起，第十四环形凸起截面呈矩形，第十四环形凸起与第十四底面连接处圆滑过渡;优选的，每个第九压轮组件出料口处均设有第三水平抱紧轮组件，第三水平抱紧轮组件包括两个第三水平抱紧轮，两个第三水平抱紧轮相对设置在第九压轮组件的出料口两侧。
[0019]本发明提出的防盗窗用钢带压制成型工艺，提高生产效率，可以获得理想的零件尺寸精度，使零件的强度远高于原材料的强度，提高零件的力学性能。
【附图说明】
[0020]图1为防盗窗用钢带结构示意图；
[0021 ]图2为本发明提出的一种防盗窗用钢带压制成型工艺流程图；
[0022]图3为本发明提出的第一压轮机构结构示意图；
[0023]图4为本发明提出的第二压轮机构结构示意图；
[0024]图5为本发明提出的第三压轮机构结构示意图；
[0025]图6为本发明提出的第四压轮机构结构示意图；
[0026]图7为本发明提出的第五压轮机构结构示意图；
[0027]图8为本发明提出的第六压轮机构结构示意图；
[0028]图9为本发明提出的第七压轮机构结构示意图；
[0029]图10为本发明提出的第八压轮机构结构示意图；
[0030]图11为本发明提出的第九压轮机构结构示意图；
[0031]图12为本发明提出一种防盗窗用钢带压制成型工艺用压制成型装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]参照图2，本发明提出一种防盗窗用钢带压制成型工艺，包括:
[0033]S1、通过第一压轮机构将待加工的长条形钢带压制成第一预定形状，第一预定形状的钢带包括主体、第一侧段、第二侧段，主体横截面呈梯形，主体包括依次连接的第一连接段A2、主体段Al、第二连接段A3，第一连接段A2与主体段Al连接处圆滑过渡，第二连接段A3与主体段Al连接处圆滑过渡，主体段Al、第一侧段、第二侧段相平行，第一侧段一端与第一连接段A2连接且第一侧段与第一连接段A2连接处圆滑过渡，第二侧段与第二连接段A3连接且第二侧段与第二连接段A3连接处均圆滑过渡；
[0034]参照图3、图4，上述第一压轮机构包括第一压轮组件I和第二压轮组件2，第一压轮组件I包括第一上压轮101、第一下压轮102以及驱动第一上压轮101、第二上压轮201转动的第一驱动机构；第二压轮组件2包括第二上压轮201、第二下压轮202以及驱动第二上压轮201、第二下压轮202转动的第二驱动机构，第二上压轮201上设有第一环形凹槽203，第一环形凹槽203是由一个第一底面和两个第一侧面围成的梯形开口槽，两个第一侧面与第一底面连接处均圆滑过渡，第二下压轮202轴上设有与第一环形凹槽203相适配的截面呈梯形的第一环形凸起204;
[0035]S2、通过第二压轮机构将SI中第一预定形状的钢带压制成第二预定形状，具体地:通过第二压轮机构将SI中第一预定形状的钢带的第一侧段压制成第一水平段A4和第一竖直段A5，第一水平段A4—端与第一竖直段A5垂直连接且第一水平段A4与第一竖直段A5连接处圆滑过渡，第一水平段A4另一端与第一连接段A2连接且第一水平段A4与主体段Al平行，第一竖直段A5与主体段Al位于第一水平段A4的同一侧;通过第二压轮机构将SI中第一预定形状的钢带的第一侧段压制成第二水平段A6和第二竖直段A7，第二水平段A6—端与第二竖直段A7垂直连接且第二水平段A6与第二竖直段A7连接处圆滑过渡，第二水平段A6另一端与第二连接段A3连接且第二水平段A6与主体段Al平行，第二竖直段A7与主体段Al位于第二水平段A6的同一侧；
[0036]参照图5、图6，上述第二压轮机构包括第三压轮组件3和两个第四压轮组件4，第三压轮组件3包括第三上压轮301、第三下压轮302以及驱动第三上压轮301、第三下压轮302转动的第三驱动机构，第三上压轮301上设有第二环形凸起303，第二环形凸起303是由一个第一底边和两个第一侧边构成的梯形凸起，第二环形凸起303中部设有第二环形凹槽304，第二环形凹槽304是由一个第二底面和两个第二侧面围成的梯形开口槽，两个第二侧面与第二底面连接处均圆滑过渡，第三下压轮302上设有与第二环形凸起303相适配的第三环形凹槽305，第三环形凹槽305槽底中部设有与第二环形凹槽304相适配的截面呈梯形的第三环形凸起306;第四压轮组件4包括第四上压轮401、第四下压轮402以及驱动第四上压轮401、第四下压轮402转动的第四驱动机构，第四上压轮401上设有第四环形凸起403，第四环形凸起403是由一个第二底边和两个第二侧边构成的矩形凸起，两个第二侧边与第二底边连接处均圆滑过渡，第四环形凸起403中部设有第四环形凹槽404，第四环形凹槽404是由一个第三底面和两个第三侧面围成的梯形开口槽，两个第三侧面与第三底面连接处均圆滑过渡，第四下压轮402上设有与第四环形凸起403相适配的截面呈矩形的第五环形凹槽405，第五环形凹槽405槽底中部设有与第四环形凹槽404相适配的截面呈梯形的第五环形凸起406;每个第四压轮组件出料口处均设有第一水平抱紧轮组件，第一水平抱紧轮组件包括两个第一水平抱紧轮，两个第一水平抱紧轮相对设置在第四压轮组件的出料口两侧，用于对第四压轮组件压制之后的钢带进一步压制，保证第二预定形状的钢带的第一水平段A4与第一竖直段A5垂直连接、第二水平段A6与第二竖直段A7垂直连接；
[0037]S3、通过第三压轮机构将S2中的第二预定形状的钢带压制成第三预定形状，具体地:通过第三压轮机构压制S2中的第二预定形状的钢带，使得第二预定形状的钢带的第一竖直段A5与第一水平段A4之间形成锐角β且第一竖直段A5与主体段Al位于第一水平段A4的同一侧，使得第二预定形状的第二竖直段与第二水平段Α6之间形成锐角β且第二竖直段Α7与主体段Al位于第二水平段Α6的同一侧；
[0038]参照图7，上述第三压轮机构包括两个第五压轮组件5，第五压轮组件5包括第五上压轮501、第五下压轮502以及驱动第五上压轮501、第五下压轮502转动的第五驱动机构，第五上压轮501上设有截面呈梯形的第六环形凸起503，第六环形凸起503是由一个第三底边和两个第三侧边构成的梯形凸起，第三底边中部设有第六环形凹槽504，第六环形凹槽504是由一个第四底面和两个第四侧面围成的梯形开口槽，两个第四侧面与第四底面连接处均圆滑过渡，第三底边上关于第六环形凹槽504对称设有两个第七环形凹槽505，第七环形凹槽505呈V型；第五下压轮502上设有第八环形凹槽506，第八环形凹槽506是由一个第五底面和两个第五侧面围成的开口槽，两个第五侧面与第五底面连接处均设有环形台阶508，第八环形凹槽506槽底中部设有与第六环形凹槽504相适配的第七环形凸起507，第七环形凸起507与第五底面连接处圆滑过渡；
[0039]S4、通过第四压轮机构将S3中的第三预定形状的钢带压制成第四预定形状，具体地:通过第四压轮机构压制S3中的第三预定形状的钢带，使得第三预定形状的的钢带的第一竖直段A5与第一水平段A4相平行且第一竖直段A5与第一连接段A2位于第一水平段A4的同一侧，使得第三预定形状的第二竖直段A7与第二水平段A6相平行且第二竖直段A7与第二连接段A3位于第二水平段A6的同一侧；
[0040]参照图8，上述第四压轮机构包括两个第六压轮组件6，第六压轮组件6包括第六上压轮601、第六下压轮602以及驱动第六上压轮601、第六下压轮602转动的第六驱动机构，第六上压轮601上设有第九环形凹槽603以及两个对称设置在第九环形凹槽603两侧的第十环形凹槽604，第九环形凹槽603是由一个第六底面和两个第六侧面围成的梯形开口槽，两个第六侧面与第六底面连接处均圆滑过渡，第十环形凹槽604是由一个第七底面、一个第七侧面、一个第八侧面围成的开口槽，第七侧面与第七底面连接处圆滑过渡，第八侧面与第七底面连接处垂直过渡;第六下压轮602上设有第十一环形凹槽605，第十一环形凹槽605是由一个第八底面和两个第九侧面围成的矩形开口槽，两个第九侧面与第八底面连接处均圆滑过渡，第十一环形凹槽605槽底中部设有与第九环形凹槽603相适配的截面呈梯形的第八环形凸起606，第八环形凸起606与第八底面连接处圆滑过渡；
[0041]S5、通过第五压轮机构将S4中第四预定形状的钢带压制成第五预定形状，通过第五压轮机构压制S4中第四预定形状的钢带，使得第四预定形状的钢带的第一水平段A4与主体段Al之间形成锐角Θ且第一竖直段A5与主体段Al位于第一水平段A4的同一侧，使得第四预定形状的钢带的第二水平段A6与主体段Al之间形成锐角Θ且第二竖直段A7与主体段Al位于第二水平段A6的同一侧；
[0042]参照图9，上述第五压轮机构包括三个第七压轮组件7，第七压轮组件7包括第七上压轮701、第七下压轮702以及驱动第七上压轮701、第七下压轮702转动的第七驱动机构，第七上压轮701上对称设有两个第十二环形凹槽703，第十二环形凹槽703是弧形凹槽，两个第十二环形凹槽703之间之间设有第九环形凸起704，第九环形凸起704是由一个第四底边和两个第四侧边构成的矩形凸起，两个第四侧边与第四底边连接处均圆滑过渡，第四底边上设有第十三环形凹槽705，第十三环形凹槽705是由一个第九底面和两个第十侧面围成的梯形开口槽，两个第十侧面与第九底面连接处均圆滑过渡;第七下压轮702上设有第十四环形凹槽706，第十四环形凹槽706是由一个第十底面和两个第十一侧面围成的梯形开口槽，两个第十一侧面与第十底面连接处均圆滑过渡，第十四环形凹槽706槽底中部设有与第十三环形凹槽705相适配的截面呈梯形的第十环形凸起707，第十环形凸起707与第十底面连接处圆滑过渡；
[0043]S6、通过第六压轮机构将S5中第五预定形状的钢带压制成第六预定形状，具体地:通过第六压轮机构压制S5中第五预定形状的钢带，使得第五预定形状的钢带的第一水平段A4与主体段Al相垂直且第一竖直段A5与主体段Al位于第一水平段A4的同一侧，使得第五预定形状的钢带的第二水平段A6与主体段Al相垂直且第二竖直段A7与主体段Al位于第二水平段A6的同一侧；
[0044]参照图10，上述第六压轮机构包括三个第八压轮组件8，第八压轮组件8包括第八上压轮801、第八下压轮802以及驱动第八上压轮801、第八下压轮802转动的第八驱动机构，第八上压轮801上设有第十五环形凹槽803，第十五环形凹槽803是由一个第十一底面和两个第十二侧面围成的矩形开口槽，两个第十二侧面与第十一底面连接处均圆滑过渡，第十五环形凹槽803槽底中部设有第十一环形凸起804，第十一环形凸起804截面呈矩形，第十一环形凸起804与第十一底面连接处圆滑过渡;第八下压轮802上设有第十六环形凹槽805，第十六环形凹槽805是由一个第十二底面和两个第十三侧面围成的矩形开口槽，第十六环形凹槽805槽底中部设有第十二环形凸起806，第十二环形凸起806截面呈梯形，第十二环形凸起806与第十二底面连接处圆滑过渡;每个第八压轮组件出料口处均设有第二水平抱紧轮组件，第二水平抱紧轮组件包括两个第二水平抱紧轮，两个第二水平抱紧轮相对设置在第八压轮组件的出料口两侧，用于对第八压轮组件压制之后的钢带进一步压制，保证第六预定形状的钢带的第一水平段A4与主体段相Al垂直、第二水平段A6与主体段Al垂直；
[0045]S7、通过第七压轮机构将S6中第六预定形状的钢带压制成第七预定形状，具体地:通过第七压轮机构压制S6中第六预定形状的钢带，使得第六预定形状的钢带的第一连接段A2与主体段Al相垂直，使得第六预定形状的钢带的第二连接段A3与主体段Al相垂直；
[0046]参照图11，上述第七压轮机构包括三个第九压轮组件9，第九压轮组件9包括第九上压轮901、第九下压轮902以及驱动第九上压轮901、第九下压轮902转动的第九驱动机构，第九上压轮901上设有第十七环形凹槽903，第十七环形凹槽903是由一个第十三底面和两个第十四侧面围成的矩形开口槽，第十七环形凹槽903槽底中部设有第十三环形凸起904，第十三环形凸起904截面呈矩形，第十三环形凸起904与第十三底面连接处圆滑过渡;第九下压轮902上设有第十八环形凹槽905，第十八环形凹槽905是由一个第十四底面和两个第十五侧面围成的矩形开口槽，第十八环形凹槽905槽底中部设有第十四环形凸起906，第十四环形凸起906截面呈矩形，第十四环形凸起906与第十四底面连接处圆滑过渡;每个第九压轮组件出料口处均设有第三水平抱紧轮组件，第三水平抱紧轮组件包括两个第三水平抱紧轮，两个第三水平抱紧轮相对设置在第九压轮组件的出料口两侧，用于对第九压轮组件压制之后的钢带进一步压制，保证第七预定形状的钢带的第一连接段A2与主体段Al相垂直、第二连接段A3与主体段Al相垂直；
[0047]S8、通过断料机构将S7中第七预定形状的钢带切成预定长度。
[0048]参照图12，钢带压制成型装置，包括进料机构10、18组旋转微调节机构、主机架11、调直矫正机构12、电控箱13、断料机构14、出料平台15，进料机构1用于向18组旋转微调节机构送入待加工的钢带，18组旋转微调节机构安装在主机架11上，18组旋转微调节机构包括第一压轮机构、第二压轮机构、第三压轮机构、第四压轮机构、第五压轮机构、第六压轮机构和第七压轮机构，18组旋转微调节机构用于将待加工钢带压制成如图1所示结构，调直矫正机构12安装在主机架11上，调直矫正机构12由电控箱13控制调节钢带行驶路径使其呈直线运动，断料机构14将压制成型后的钢带切成预定长度并由出料平台15出料。
[0049]本发明提出的一种防盗窗用钢带压制成型工艺，压制效果好，加工精度高，产品质量高。
[0050]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防盗窗用钢带压制成型工艺，其特征在于，包括: 51、通过第一压轮机构将待加工的长条形钢带压制成第一预定形状，第一预定形状的钢带包括主体、第一侧段、第二侧段，主体横截面呈梯形，主体包括依次连接的第一连接段、主体段、第二连接段，第一连接段与主体段连接处圆滑过渡，第二连接段与主体段连接处圆滑过渡，主体段、第一侧段、第二侧段相平行，第一侧段一端与第一连接段连接且第一侧段与第一连接段连接处圆滑过渡，第二侧段与第二连接段连接且第二侧段与第二连接段连接处均圆滑过渡； 52、通过第二压轮机构将SI中第一预定形状的钢带的压制成第二预定形状，具体地:通过第二压轮机构将SI中第一预定形状的钢带的第一侧段压制成第一水平段和第一竖直段，第一水平段一端与第一竖直段垂直连接且第一水平段与第一竖直段连接处圆滑过渡，第一水平段另一端与第一连接段连接且第一水平段与主体段平行，第一竖直段与主体段位于第一水平段的同一侧;通过第二压轮机构将Si中第一预定形状的钢带的第二侧段压制成第二水平段和第二竖直段，第二水平段一端与第二竖直段垂直连接且第二水平段与第二竖直段连接处圆滑过渡，第二水平段另一端与第二连接段连接且第二水平段与主体段平行，第二竖直段与主体段位于第二水平段的同一侧； 53、通过第三压轮机构将S2中的第二预定形状的钢带压制成第三预定形状，具体地:通过第三压轮机构压制S2中的第二预定形状的钢带，使得第二预定形状的钢带的第一竖直段与第一水平段之间形成锐角β且第一竖直段与主体段位于第一水平段的同一侧，使得第二预定形状的钢带的第二竖直段与第二水平段之间形成锐角β且第二竖直段与主体段位于第二水平段的同一侧； 54、通过第四压轮机构将S3中的第三预定形状的钢带压制成第四预定形状，具体地:通过第四压轮机构压制S3中的第三预定形状的钢带，使得第三预定形状的钢带的第一竖直段与第一水平段相平行且第一竖直段与第一连接段位于第一水平段的同一侧，使得第三预定形状的钢带的第二竖直段与第二水平段相平行且第二竖直段与第二连接段位于第二水平段的同一侧； 55、通过第五压轮机构将S4中第四预定形状的钢带压制成第五预定形状，具体地:通过第五压轮机构压制S4中第四预定形状的钢带，使得第四预定形状的钢带的第一水平段与主体段之间形成锐角Θ且第一竖直段与主体段位于第一水平段的同一侧，使得第四预定形状的钢带的第二水平段与主体段之间形成锐角Θ且第二竖直段与主体段位于第二水平段的同一侧； 56、通过第六压轮机构将S5中第五预定形状的钢带压制成第六预定形状，具体地:通过第六压轮机构压制S5中第五预定形状的钢带，使得第五预定形状的钢带的第一水平段与主体段相垂直且第一竖直段与主体段位于第一水平段的同一侧，使得第五预定形状的钢带的第二水平段与主体段相垂直且第二竖直段与主体段位于第二水平段的同一侧； 57、通过第七压轮机构将S6中第六预定形状的钢带压制成第七预定形状，具体地:通过第七压轮机构压制S6中第六预定形状的钢带，使得第六预定形状的钢带的第一连接段与主体段相垂直，使得第六预定形状的钢带的第二连接段与主体段相垂直。2.根据权利要求1所述的防盗窗用钢带压制成型工艺，其特征在于，第一压轮机构包括第一压轮组件和第二压轮组件，第一压轮组件包括第一上压轮、第一下压轮以及驱动第一上压轮、第二上压轮转动的第一驱动机构;第二压轮组件包括第二上压轮、第二下压轮以及驱动第二上压轮、第二下压轮转动的第二驱动机构，第二上压轮上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽是由一个第一底面和两个第一侧面围成的梯形开口槽，两个第一侧面与第一底面连接处均圆滑过渡，第二下压轮轴上设有与第一环形凹槽相适配的截面呈梯形的第一环形凸起。3.根据权利要求1所述的防盗窗用钢带压制成型工艺，其特征在于，第二压轮机构包括第三压轮组件、两个第四压轮组件，第三压轮组件包括第三上压轮、第三下压轮以及驱动第三上压轮、第三下压轮转动的第三驱动机构，第三上压轮上设有第二环形凸起，第二环形凸起是由一个第一底边和两个第一侧边构成的梯形凸起，第二环形凸起中部设有第二环形凹槽，第二环形凹槽是由一个第二底面和两个第二侧面围成的梯形开口槽，两个第二侧面与第二底面连接处均圆滑过渡，第三下压轮上设有与第二环形凸起相适配的第三环形凹槽，第三环形凹槽槽底中部设有与第二环形凹槽相适配的截面呈梯形的第三环形凸起;第四压轮组件包括第四上压轮、第四下压轮以及驱动第四上压轮、第四下压轮转动的第四驱动机构，第四上压轮上设有第四环形凸起，第四环形凸起是由一个第二底边和两个第二侧边构成的矩形凸起，两个第二侧边与第二底边连接处均圆滑过渡，第四环形凸起中部设有第四环形凹槽，第四环形凹槽是由一个第三底面和两个第三侧面围成的梯形开口槽，两个第三侧面与第三底面连接处均圆滑过渡，第四下压轮上设有与第四环形凸起相适配的截面呈矩形的第五环形凹槽，第五环形凹槽槽底中部设有与第四环形凹槽相适配的截面呈梯形的第五环形凸起;优选的，每个第四压轮组件出料口处均设有第一水平抱紧轮组件，第一水平抱紧轮组件包括两个第一水平抱紧轮，两个第一水平抱紧轮相对设置在第四压轮组件的出料口两侧。4.根据权利要求1-3中任一项所述的防盗窗用钢带压制成型工艺，其特征在于，第三压轮机构包括两个第五压轮组件，第五压轮组件包括第五上压轮、第五下压轮以及驱动第五上压轮、第五下压轮转动的第五驱动机构，第五上压轮上设有截面呈梯形的第六环形凸起，第六环形凸起是由一个第三底边和两个第三侧边构成的梯形凸起，第三底边中部设有第六环形凹槽，第六环形凹槽是由一个第四底面和两个第四侧面围成的梯形开口槽，两个第四侧面与第四底面连接处均圆滑过渡，第三底边上关于第六环形凹槽对称设有两个第七环形凹槽，第七环形凹槽呈V型；第五下压轮上设有第八环形凹槽，第八环形凹槽是由一个第五底面和两个第五侧面围成的开口槽，两个第五侧面与第五底面连接处均设有环形台阶，第八环形凹槽槽底中部设有与第六环形凹槽相适配的第七环形凸起，第七环形与其与第五底面连接处圆滑过渡。5.根据权利要求1-3中任一项所述的防盗窗用钢带压制成型工艺，其特征在于，第四压轮机构包括两个第六压轮组件，第六压轮组件包括第六上压轮、第六下压轮以及驱动第六上压轮、第六下压轮转动的第六驱动机构，第六上压轮上设有第九环形凹槽以及两个对称设置在第九环形凹槽两侧的第十环形凹槽，第九环形凹槽是由一个第六底面和两个第六侧面围成的梯形开口槽，两个第六侧面与第六底面连接处均圆滑过渡，第十环形凹槽是由一个第七底面、一个第七侧面、一个第八侧面围成的开口槽，第七侧面与第七底面连接处圆滑过渡，第八侧面与第七底面连接处垂直过渡;第六下压轮上设有第十一环形凹槽，第十一环形凹槽是由一个第八底面和两个第九侧面围成的矩形开口槽，两个第九侧面与第八底面连接处均圆滑过渡，第十一环形凹槽槽底中部设有与第九环形凹槽相适配的截面呈梯形的第八环形凸起，第八环形凸起与第八底面连接处圆滑过渡。6.根据权利要求1-3中任一项所述的防盗窗用钢带压制成型工艺，其特征在于，第五压轮机构包括三个第七压轮组件，第七压轮组件包括第七上压轮、第七下压轮以及驱动第七上压轮、第七下压轮转动的第七驱动机构，第七上压轮上对称设有两个第十二环形凹槽，第十二环形凹槽是弧形凹槽，两个第十二环形凹槽之间之间设有第九环形凸起，第九环形凸起是由一个第四底边和两个第四侧边构成的矩形凸起，两个第四侧边与第四底边连接处均圆滑过渡，第四底边上设有第十三环形凹槽，第十三环形凹槽是由一个第九底面和两个第十侧面围成的梯形开口槽，两个第十侧面与第九底面连接处均圆滑过渡;第七下压轮上设有第十四环形凹槽，第十四环形凹槽是由一个第十底面和两个第十一侧面围成的梯形开口槽，两个第十一侧面与第十底面连接处均圆滑过渡，第十四环形凹槽槽底中部设有与第十三环形凹槽相适配的截面呈梯形的第十环形凸起，第十环形凸起与第十底面连接处圆滑过渡。7.权利要求1-3中任一项所述的防盗窗用钢带压制成型工艺，其特征在于，第六压轮机构包括三个第八压轮组件，第八压轮组件包括第八上压轮、第八下压轮以及驱动第八上压轮、第八下压轮转动的第八驱动机构，第八上压轮上设有第十五环形凹槽，第十五环形凹槽是由一个第十一底面和两个第十二侧面围成的矩形开口槽，两个第十二侧面与第十一底面连接处均圆滑过渡，第十五环形凹槽槽底中部设有第十一环形凸起，第十一环形凸起截面呈矩形，第十一环形凸起与第十一底面连接处圆滑过渡；第八下压轮上设有第十六环形凹槽，第十六环形凹槽是由一个第十二底面和两个第十三侧面围成的矩形开口槽，第十六环形凹槽槽底中部设有第十二环形凸起，第十二环形凸起截面呈梯形，第十二环形凸起与第十二底面连接处圆滑过渡;优选的，每个第八压轮组件出料口处均设有第二水平抱紧轮组件，第二水平抱紧轮组件包括两个第二水平抱紧轮，两个第二水平抱紧轮相对设置在第八压轮组件的出料口两侧。8.权利要求1-3中任一项所述的防盗窗用钢带压制成型工艺，其特征在于，第七压轮机构包括三个第九压轮组件，第九压轮组件包括第九上压轮、第九下压轮以及驱动第九上压轮、第九下压轮转动的第九驱动机构，第九上压轮上设有第十七环形凹槽，第十七环形凹槽是由一个第十三底面和两个第十四侧面围成的矩形开口槽，第十七环形凹槽槽底中部设有第十三环形凸起，第十三环形凸起截面呈矩形，第十三环形凸起与第十三底面连接处圆滑过渡;第九下压轮上设有第十八环形凹槽，第十八环形凹槽是由一个第十四底面和两个第十五侧面围成的矩形开口槽，第十八环形凹槽槽底中部设有第十四环形凸起，第十四环形凸起截面呈矩形，第十四环形凸起与第十四底面连接处圆滑过渡;优选的，每个第九压轮组件出料口处均设有第三水平抱紧轮组件，第三水平抱紧轮组件包括两个第三水平抱紧轮，两个第三水平抱紧轮相对设置在第九压轮组件的出料口两侧。
【文档编号】B21C37/02GK105903779SQ201610369140
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】魏峰, 纪飞, 魏凯, 张卯, 方伟伟
【申请人】安徽佳乐窗业科技有限公司