一种钢板冲压成型机构的制作方法

文档序号:10544876
一种钢板冲压成型机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢板冲压成型机构,包括机架,所述机架的顶板的上方设有下模连接块,下模连接块的底面具有多个竖直插杆,竖直插杆中插套有缓冲弹簧,竖直插杆的下端插套在机架的顶板上具有的插孔中,缓冲弹簧的上端固定在下模连接块的底面,缓冲弹簧的下端固定在机架的顶板的顶面上,下模连接块的顶面中部具有下模固定凹槽,下模固定凹槽的底面具有多个定位插孔,定位插孔中插套有强磁铁套,强磁铁套的外侧壁固定在定位插孔的内侧壁上,下模插套在下模固定凹槽中,下模的底面具有多个插杆,插杆插套在强磁铁套中并吸附在强磁铁套中;它结构简单,体积小,能耗小,节约成本,同时,其下模安装拆卸方便,大大提高制作效果。
【专利说明】
一种钢板冲压成型机构
技术领域
:
[0001]本发明涉及金属部件加工设备技术领域,更具体的说涉及一种钢板冲压成型机构。
【背景技术】
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[0002]现有的薄形小面积钢板进行冲压成型时,采用的模具成型设备一般体积大,其部件繁多,使得冲压制作产生的能耗大,产生浪费,同时,其一般上模和下模具均采用螺栓进行固定,其安装拆卸麻烦。

【发明内容】

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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种钢板冲压成型机构,它结构简单,体积小,能耗小,节约成本,同时,其下模安装拆卸方便,大大提高制作效果。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]—种钢板冲压成型机构,包括机架,所述机架的顶板的上方设有下模连接块,下模连接块的底面具有多个竖直插杆,竖直插杆中插套有缓冲弹簧,竖直插杆的下端插套在机架的顶板上具有的插孔中,缓冲弹簧的上端固定在下模连接块的底面,缓冲弹簧的下端固定在机架的顶板的顶面上,下模连接块的顶面中部具有下模固定凹槽,下模固定凹槽的底面具有多个定位插孔,定位插孔中插套有强磁铁套,强磁铁套的外侧壁固定在定位插孔的内侧壁上,下模插套在下模固定凹槽中,下模的底面具有多个插杆,插杆插套在强磁铁套中并吸附在强磁铁套中,下模固定凹槽的内侧壁上具有的螺接通孔中螺接有多个定位螺柱,定位螺柱的端部插套在下模的外侧壁上具有的侧壁凹孔中;
[0006]所述机架的顶板上固定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆竖直向下穿过上支撑架的顶板并固定有连接板,连接板的底面固定有上模,上模与下模上下对应。
[0007]所述插孔中插套有耐磨套,耐磨套的外侧壁固定在插孔的内侧壁上,竖直插杆插套在耐磨套中。
[0008]所述下模连接块的底面边部固定有波纹弹性保护套,波纹弹性保护套的底面压靠在机架的顶板的顶面上,缓冲弹簧处于波纹弹性保护套中。
[0009]所述连接板的顶面固定有多个竖直导杆,竖直导杆插套在上支撑架的顶板上具有的导向孔中。
[0010]所述导向孔中插套有上耐磨套,上耐磨套的外侧壁固定在导向孔的内侧壁上,竖直导杆插套在上耐磨套中。
[0011]本发明的有益效果在于:
[0012]它结构简单,体积小,能耗小,节约成本,同时,其下模安装拆卸方便,大大提高制作效果。【附图说明】:
[0013]图1为本发明的结构示意图;
[0014]图2为图1的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0015]实施例:见图1至图2所示,一种钢板冲压成型机构,包括机架10,所述机架10的顶板的上方设有下模连接块U,下模连接块11的底面具有多个竖直插杆12,竖直插杆12中插套有缓冲弹簧13,竖直插杆12的下端插套在机架10的顶板上具有的插孔101中,缓冲弹簧13的上端固定在下模连接块11的底面,缓冲弹簧13的下端固定在机架10的顶板的顶面上,下模连接块11的顶面中部具有下模固定凹槽111,下模固定凹槽111的底面具有多个定位插孔112,定位插孔112中插套有强磁铁套113,强磁铁套113的外侧壁固定在定位插孔112的内侧壁上,下模20插套在下模固定凹槽111中,下模20的底面具有多个插杆21,插杆21插套在强磁铁套113中并吸附在强磁铁套113中,下模固定凹槽111的内侧壁上具有的螺接通孔中螺接有多个定位螺柱114,定位螺柱114的端部插套在下模20的外侧壁上具有的侧壁凹孔21中;
[0016]所述机架10的顶板上固定有上支撑架14,上支撑架14的顶板的顶面中部固定有冲压油缸15,冲压油缸15的推杆竖直向下穿过上支撑架14的顶板并固定有连接板16,连接板16的底面固定有上模17,上模17与下模20上下对应。
[0017]进一步的说,所述插孔101中插套有耐磨套102,耐磨套102的外侧壁固定在插孔101的内侧壁上,竖直插杆12插套在耐磨套102中。
[0018]进一步的说,所述下模连接块11的底面边部固定有波纹弹性保护套115,波纹弹性保护套115的底面压靠在机架10的顶板的顶面上,缓冲弹簧13处于波纹弹性保护套115中。
[0019]进一步的说,所述连接板16的顶面固定有多个竖直导杆161,竖直导杆161插套在上支撑架14的顶板上具有的导向孔141中。
[0020]进一步的说,所述导向孔141中插套有上耐磨套142,上耐磨套142的外侧壁固定在导向孔141的内侧壁上,竖直导杆161插套在上耐磨套142中。
[0021 ]工作原理:将薄钢板(一般在0.1mm至0.3mm厚度)放置在下模20的顶面具有的放置凹槽中,而放置凹槽的底面嵌套有永磁体块,使得薄钢板可以吸附在永磁体块上,下模20的放置凹槽的底面具有多个成型凹孔,上模17的底面与成型凹孔对应处具有凸起,通过冲压油缸15的推杆向下推动,使得上模17下移,从而压靠在薄钢板上,凸起压靠薄钢板,使其变形并嵌入成型凹孔中,完成成型。
[0022]其中,本实施例中,其下模20安装拆卸可以通过转动定位螺柱114实现固定,并通过强磁铁套113进行进一步的吸附固定。
[0023]而波纹弹性保护套115起到保护作用,缓冲弹簧13起到缓冲效果。
【主权项】
1.一种钢板冲压成型机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的上方设有下模连接块(11),下模连接块(11)的底面具有多个竖直插杆(12),竖直插杆(12)中插套有缓冲弹簧(13),竖直插杆(12)的下端插套在机架(10)的顶板上具有的插孔(101)中,缓冲弹簧(13)的上端固定在下模连接块(11)的底面,缓冲弹簧(13)的下端固定在机架(10)的顶板的顶面上,下模连接块(11)的顶面中部具有下模固定凹槽(111),下模固定凹槽(111)的底面具有多个定位插孔(112),定位插孔(112)中插套有强磁铁套(113),强磁铁套(113)的外侧壁固定在定位插孔(112)的内侧壁上,下模(20)插套在下模固定凹槽(111)中,下模(20)的底面具有多个插杆(21),插杆(21)插套在强磁铁套(113)中并吸附在强磁铁套(113)中,下模固定凹槽(111)的内侧壁上具有的螺接通孔中螺接有多个定位螺柱(114),定位螺柱(114)的端部插套在下模(20)的外侧壁上具有的侧壁凹孔(21)中; 所述机架(10)的顶板上固定有上支撑架(14),上支撑架(14)的顶板的顶面中部固定有冲压油缸(15),冲压油缸(15)的推杆竖直向下穿过上支撑架(14)的顶板并固定有连接板(16),连接板(16)的底面固定有上模(17),上模(17)与下模(20)上下对应。2.根据权利要求1所述一种钢板冲压成型机构,其特征在于:所述插孔(101)中插套有耐磨套(102),耐磨套(102)的外侧壁固定在插孔(101)的内侧壁上,竖直插杆(12)插套在耐磨套(102)中。3.根据权利要求1所述一种钢板冲压成型机构,其特征在于:所述下模连接块(II)的底面边部固定有波纹弹性保护套(115),波纹弹性保护套(115)的底面压靠在机架(10)的顶板的顶面上,缓冲弹簧(13)处于波纹弹性保护套(115)中。4.根据权利要求1所述一种钢板冲压成型机构,其特征在于:所述连接板(16)的顶面固定有多个竖直导杆(161),竖直导杆(161)插套在上支撑架(14)的顶板上具有的导向孔(141)中。5.根据权利要求4所述一种钢板冲压成型机构,其特征在于:所述导向孔(141)中插套有上耐磨套(142),上耐磨套(142)的外侧壁固定在导向孔(141)的内侧壁上,竖直导杆(161)插套在上耐磨套(142)中。
【文档编号】B21D37/12GK105903797SQ201610379624
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】付淑珍
【申请人】佛山市联智新创科技有限公司
再多了解一些
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