端部锻造夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种端部锻造工件固定槽，属于锻压工件固定槽技术领域。该端部锻造夹具，包括与锻造冲压设备相连的上模固定板和下模框，其特征是：所述上模固定板通过紧固螺栓和上模连接杆与弹性块相连接，所述下模框上设有凹槽，所述凹槽内设有滑块和带工件固定槽的固定块，所述弹性块下端连接有带动滑块夹紧工件的楔形滑动块，所述下模框一端安装有弹簧复位装置。本发明的优点在于：本发明将工件的夹紧松开同设备本身的上下移动结合起来，减少了额外对夹紧力的投入。同时使锻造过程与夹紧过程同步进行，提高了生产效率。
【专利说明】
端部锻造夹具
技术领域
[0001]本发明涉及一种端部锻造夹具，属于锻压工件固定槽技术领域。
【背景技术】
[0002]工件的端部锻造一直是锻造领域的难题，工件过细过长均容易导致锻造过程中工件的弯曲和折叠，批量锻造生产过程中很难保证装夹的快速性，另外现有工件装夹设备均为外部引入机械装置，需人工操作不能快速复位，不仅影响后续工件的装夹效率，而且影响加工质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，提供一种可快速完成装夹和锻压的端部锻造夹具。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种端部锻造夹具，包括与锻造冲压设备相连的上模固定板和下模框，其特征是:所述上模固定板通过紧固螺栓和上模连接杆设有可调整压力的弹性块，所述下模框上设有凹槽，所述凹槽内设有可以开合的工件固定槽，所述弹性块下端连接有带动工件固定槽夹紧工件的楔形滑动块，所述下模框上设有弹簧复位装置。
[0005]为满足不同规格工件的需要，所述下模框的凹槽内设有可拆卸的滑块和固定块，工件固定槽分别通过螺栓安装滑块和固定块的结合处;所述固定块通过底部螺栓与下模框连接，便于更改不同工件固定槽满足不同锻造工件尺寸的要求。
[0006]为防止滑块工作过程中发生偏移，保证工件固定槽的对正，所述滑块与下模框通过设置导轨结构连接。
[0007]为便于滑块复位，所述弹簧复位装置包括弹簧和与滑块连接的滑块连接杆，其中弹簧设置在下模框外侧的滑动块连接杆上。
[0008]为防止干涉，所述楔形滑动块下端面设有连接杆让位槽。
[0009]为防止楔形滑动块工作过程中错位，所述楔形滑动块侧面开有滑动定位槽。
[0010]为便于工件固定槽的开合，防止卡涩，所述滑块与楔形滑动块的结合面也为楔形，即滑块与楔形滑动块的结合面为相互平行的斜面。
[0011]本发明采用弹性块吸收下压过程多余的压力，经过试验弹性块的效果，选用聚氨酯压缩块时在传递压力和吸收多余压力时效果最佳，所述弹性块为聚氨酯压缩块。
[0012]本发明的优点在于:本发明将工件的夹紧松开同设备本身的上下移动结合起来，减少了额外对夹紧力的投入。同时使锻造过程与夹紧过程同步进行，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1是本发明所述的端部锻造夹具的结构示意图。
[0014]图中:1、上模连接杆，2、上模固定板，3、圆形杆件，4、滑块，5、固定块，6、下模框，7、紧固螺栓，8、弹性块，9、楔形滑动块，1、弹簧，11、滑动块连接杆、12、滑动定位槽、13、连接杆让位槽、14、工件固定槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作详细说明，该实施例包括与锻造冲压设备相连的上模固定板2和下模框6，所述上模固定板2通过紧固螺栓7和上模连接杆I与弹性块8相连接，所述弹性块8下端连接楔形滑动块9，所述楔形滑动块9侧面开有滑动定位槽12，所述楔形滑动块9下端面设有连接杆让位槽13，楔形滑动块9下端位于下模框6内部。所述下模框6内部还安装有滑块4和固定块5，所述滑块4和固定块5的接触面设有适宜夹持圆形杆件的工件固定槽14，即可开合的工件固定槽分开分别安装滑块4和固定块5上，所述下模框6—端安装有弹簧10和滑动块连接杆11，所述滑动块连接杆11穿过下模框6壁和连接杆让位槽13与滑块4相连接。
[0016]使用时操作人员将上模固定板2和下模框6分别于锻造冲压设备上下模架相连。
[0017]当设备处于抬起状态时，上模固定板2通过上模连接杆I带动弹性块8和与之相连的楔形滑动块9处于抬起状态，此时滑块4不再受到楔形滑动块9的挤压，在弹簧10形状复位过程中通过滑动块连接杆11的带动远离固定块5，工件固定槽14打开。
[0018]操作人员将工件3置于固定块上的工件固定槽14内，启动设备下压，此时上模固定板2通过上模连接杆I带动弹性块8和与之相连的楔形滑动块9向下运动。楔形滑动块9受滑动定位槽12限制只能沿定位槽向下运动，挤压滑块4向固定块5移动，此时滑块4通过滑动连接杆11带动弹貪10压缩。
[0019]当设备下压到位时，楔形滑动块9完全压入下模框6内，多余压力被弹性块8吸收，滑块4被挤压同固定块5—起将工件3固定于工件固定槽14内，完成夹紧工步。
[0020]当锻造完成，设备抬起时，即完成一次工件装夹。
[0021]本发明将工件的夹紧松开同设备本身的上下移动结合起来，减少了人力和其他设备的投入，节约能源，降低生产成本的同时，也提高了生产效率。
[0022]以上实施施例在以本发明方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。
【主权项】
1.一种端部锻造夹具，包括与锻造冲压设备相连的上模固定板(2)和下模框(6)，其特征是:所述上模固定板(2)通过紧固螺栓(7)和上模连接杆(I)设有可调整压力的弹性块(8)，所述下模框上设有凹槽，所述凹槽内设有可以开合的工件固定槽(14)，所述弹性块(8)下端连接有带动工件固定槽夹紧工件的楔形滑动块(9)，所述下模框(6)上设有弹簧复位装置。2.根据权利要求1所述的端部锻造夹具，其特征是:所述下模框的凹槽内设有可拆卸的滑块(4)和固定块(5)，工件固定槽(14)分别通过螺栓安装滑块(4)和固定块(5)的结合处。3.根据权利要求2所述的端部锻造夹具，其特征是:所述固定块通过底部螺栓与下模框连接，所述滑块(4)与下模框(6)通过设置导轨结构连接。4.根据权利要求1所述的端部锻造夹具，其特征是:所述弹簧复位装置包括弹簧(10)和与滑块(4)连接的滑块连接杆(11)，其中弹簧设置在下模框外侧的滑动块连接杆(11)上。5.根据权利要求1所述的端部锻造夹具，其特征是:所述楔形滑动块(9)侧面开有滑动定位槽(12 )，下模框(6 )内设有对应的凸起。6.根据权利要求1所述的端部锻造夹具，其特征是:所述楔形滑动块(9)下端面设有连接杆让位槽(13)。7.根据权利要求3所述的端部锻造夹具，其特征是:所述滑块(4)与楔形滑动块(9)的结合面也为楔形。8.根据权利要求1所述的端部锻造夹具，其特征是:所述弹性块(8)为聚氨酯压缩块。
【文档编号】B21J13/02GK105903878SQ201610476676
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】侯建鹏, 王小帆, 安志磊, 孟超, 刘超, 曹衍学, 姜勇, 苗君, 徐晓光
【申请人】山东远大特材科技股份有限公司