一种用于工业设备的打孔机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于工业设备的打孔机，包括底座，底座的顶部固定连接有相对称的支撑杆，两个支撑杆的内壁分别固定连接有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承之间设置有转动杆，转动杆的一端与第一轴承连接，转动杆的另一端与第二轴承连接，且转动杆的中部固定连接有第三轴承，转动杆的另一端贯穿第一轴承并固定连接有第一电机，支撑杆的内壁开设有相对称的滑槽。该用于工业设备的打孔机，实现夹块对配件自动夹紧，在对设备配件进行打孔的时候，不需要通过人工用手对配件进行夹紧来打孔，能自动进行夹紧，减少人力的劳动量，提高工作效率，降低风险，避免意外伤害的出现。
【专利说明】
一种用于工业设备的打孔机
技术领域
[0001]本发明涉及打孔机技术领域，具体为一种用于工业设备的打孔机。
【背景技术】
[0002]打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作。在一些设备配件的加工中打孔机常会被用到，目前，市场上的打孔机，在对设备配件进行打孔的时候，都是通过人工用手对配件进行夹紧来打孔，不能自动进行夹紧，通过人工来对配件进行夹紧，这样增加了劳动力，降低了工作效率，而且通过人工夹紧的时候，会有一定的风险，造成意外伤害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于工业设备的打孔机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种用于工业设备的打孔机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有相对称的支撑杆，两个所述支撑杆的内壁分别固定连接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间设置有转动杆，所述转动杆的一端与第一轴承固定连接，所述转动杆的另一端与第二轴承连接，且转动杆的中部连接有第三轴承，所述转动杆的另一端贯穿第一轴承并固定连接有第一电机，所述支撑杆的内壁开设有相对称的滑槽，两个滑槽的内部均活动连接有滑块，两个所述滑块之间设置有滑动杆，且滑动杆的两端分别与两个滑块固定连接，所述第三轴承的底部固定连接有连接板，且所述连接板的底部固定连接有第二电机，且第二电机上的转轴固定连接有打孔杆，所述滑动杆的中部设置有卡环，且第二电机卡接在卡环的内部，两个所述滑块的底部均固定连接有第一齿纹杆，两个所述第一齿纹杆的一侧均设置有齿轮，且第一齿纹杆与齿轮铰接，两个所述齿轮的底部均设置有第二齿纹杆，且第二齿纹杆与齿轮铰接，两个所述第二齿纹杆的一端均贯穿支撑杆并延伸至支撑杆的外表面，两个所述第二齿纹杆的另一端均设置有夹块，且第二齿纹杆与夹块固定连接。
[0005]优选的，所述齿轮的一侧面固定连接固定块，所述固定块的底部与底座的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述夹块的底部设置有滑轮。
[0007]优选的，所述滑动杆与第二电机的卡接处设置有防滑层。
[0008]优选的，所述第一齿纹杆和第二齿纹杆的一侧面均设置有齿牙，且第一齿纹杆与第二齿纹杆相交错。
[0009]优选的，所述转动杆的中部呈凹字型状。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该用于工业设备的打孔机，通过第一电机的转动带动转动杆旋转，由转动杆的转动使第二电机完成升降，并使第二电机底部固定连接的打孔杆完成升降，实现对配件的打孔，由第二电机的升降带动滑动杆升降，实现夹块对配件自动夹紧，在对设备配件进行打孔的时候，不需要通过人工用手对配件进行夹紧来打孔，能自动进行夹紧，减少人力的劳动量，提高工作效率，降低风险，避免意外伤害的出现。
【附图说明】
[0011]图1为本发明正视图。
[0012]图中:I底座、2支撑杆、3第一轴承、4第二轴承、5转动杆、6第三轴承、7第一电机、8滑块、9滑动杆、10连接板、11第二电机、12打孔杆、13第一齿纹杆、14齿轮、15第二齿纹杆、16夹块、17固定块、18滑轮、19齿牙。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种用于工业设备的打孔机，包括底座I，底座I的顶部固定连接有相对称的支撑杆2，两个支撑杆2的内壁分别固定连接有第一轴承3和第二轴承4，第一轴承3和第二轴承4之间设置有转动杆5，通过转动杆5的中部呈凹字型状，使第一电机7转动带动转动杆5并使第二电机11完成上下升降，转动杆5的一端与第一轴承3连接，转动杆5的另一端与第二轴承4连接，且转动杆5的中部固定连接有第三轴承6，转动杆5的另一端贯穿第一轴承3并固定连接有第一电机7，支撑杆2的内壁开设有相对称的滑槽，两个滑槽的内部均活动连接有滑块8，两个滑块8之间设置有滑动杆9，通过滑动杆9与第二电机11的卡接处设置有防滑层，使滑动杆9能更牢固的与接第二电机11卡接，确保第二电机11的升降能够带动滑动杆9完成升降，且滑动杆9的两端分别与两个滑块8固定连接，第三轴承6的底部固定连接有连接板10，且连接板10的底部固定连接有第二电机11，且第二电机11上的转轴固定连接有打孔杆12，滑动杆9的中部设置有卡环，且第二电机11卡接在卡环的内部，两个滑块8的底部均固定连接有第一齿纹杆13，通过第一齿纹杆13和第二齿纹杆15的一侧面均设置有齿牙19，且第一齿纹杆13与第二齿纹杆15相交错，使第一齿纹杆13和第二齿纹杆15能更好的与齿轮啮合，确保打孔机整体的正常运行，两个第一齿纹杆13的一侧均设置有齿轮14，且第一齿纹杆13与齿轮14铰接，通过齿轮14的一侧面固定连接固定块17，固定块17的底部与底座I的顶部固定连接，使齿轮14与第一齿纹杆13和第二齿纹杆15位于同于水平面上，实现齿轮14与第一齿纹杆13和第二齿纹杆15的啮合，两个齿轮14的底部均设置有第二齿纹杆15，且第二齿纹杆15与齿轮14铰接，两个第二齿纹杆15的一端均贯穿支撑杆2并延伸至支撑杆2的外表面，两个第二齿纹杆15的另一端均设置有夹块16，通过夹块16的底部设置有滑轮18，使夹块16能够灵活的底座I上滑动，且第二齿纹杆15与夹块16固定连接。
[0015]工作原理:使用时，由第一电机7的运转实现第二电机11能够完成升降，并使第二电机11外表面卡接的滑动杆9升降，经滑轮18的移动带动夹块16，实现对打孔配件的得自动夹紧。
[0016]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于工业设备的打孔机，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的顶部固定连接有相对称的支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的内壁分别固定连接有第一轴承(3)和第二轴承(4)，所述第一轴承(3)和第二轴承(4)之间设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的一端与第一轴承(3)连接，所述转动杆(5)的另一端与第二轴承(4)连接，且转动杆(5)的中部固定连接有第三轴承(6)，所述转动杆(5)的另一端贯穿第一轴承(3)并固定连接有第一电机(7)，所述支撑杆(2)的内壁开设有相对称的滑槽，两个滑槽的内部均活动连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)之间设置有滑动杆(9)，且滑动杆(9)的两端分别与两个滑块(8)固定连接，所述第三轴承(6 )的底部固定连接有连接板(10 )，且所述连接板(10 )的底部固定连接有第二电机(11)，且第二电机(11)上的转轴固定连接有打孔杆(12)，所述滑动杆(9)的中部设置有卡环，且第二电机(11)卡接在卡环的内部，两个所述滑块(8)的底部均固定连接有第一齿纹杆(13)，两个所述第一齿纹杆(13)的一侧均设置有齿轮(14)，且第一齿纹杆(13)与齿轮(14)铰接，两个所述齿轮(14)的底部均设置有第二齿纹杆(15)，且第二齿纹杆(15)与齿轮(14)铰接，两个所述第二齿纹杆(15)的一端均贯穿支撑杆(2)并延伸至支撑杆(2)的外表面，两个所述第二齿纹杆(15)的另一端均设置有夹块(16)，且第二齿纹杆(15)与夹块(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于工业设备的打孔机，其特征在于:所述齿轮(14)的一侧面固定连接固定块(17)，所述固定块(17)的底部与底座(I)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于工业设备的打孔机，其特征在于:所述夹块(16)的底部设置有滑轮(18)。4.根据权利要求1所述的一种用于工业设备的打孔机，其特征在于:所述滑动杆(9)与第二电机(11)的卡接处设置有防滑层。5.根据权利要求1所述的一种用于工业设备的打孔机，其特征在于:所述第一齿纹杆(13)和第二齿纹杆(15)的一侧面均设置有齿牙(19)，且第一齿纹杆(13)与第二齿纹杆(15)相交错。6.根据权利要求1所述的一种用于工业设备的打孔机，其特征在于:所述转动杆(5)的中部呈凹字型状。
【文档编号】B23Q3/06GK105904007SQ201610403760
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】刘旭玲
【申请人】刘旭玲