一种工业化滚轴工件切割设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业化滚轴工件切割设备，包括底座，所述底座两端设置有第一夹持座和第二夹持座，第一夹持座上设置有夹持油缸，夹持油缸上设置有可以自由旋转的第一顶针；所述第二夹持座上设置有第二顶针，所述第二顶针一端设置有旋转电机；所述底座上还设置有倒U型架，倒U型架顶部设置有移动机构、液压动力系统、液压升降传动油缸及切割装置；底座上还设置有托辊机构，托辊机构上设置滚轴工件；倒U型架两侧开设有连接第一顶针和第二顶针的槽孔。本发明实现了对滚轴的切割作业，避免了滚轴容易翻滚存在切割作业风险，降低了切割作业的震动幅度，稳定性好，切割精度高，且降低了人工作业的劳动强度，满足实际使用要求。
【专利说明】
一种工业化滚轴工件切割设备
技术领域
[0001 ]本发明具体涉及一种工业化滚轴工件切割设备，属于工业自动化切割设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在工业生产和土木工程项目中，经常需要专业性的切割设备来完成大型零部件和构筑物或岩石的切割，从而达到预定的目的。以前的切割设备，主要采用电机或马达驱动不同直径的切割刀实现切割或锯切功能和效果，一般整个设备的各个部件之间固定连接而不能相对移动，从而实现单一的切割目的；为了改变轨道对切割设备的束缚，现有技术将切割设备直接与机械化主臂连接，通过主臂的大范围移动与翻转从而控制切割设备在不同的空间方位上进行切割。
[0003]滚轴也可称为滚筒，是主要应用于输送设备上的一种常见工业零部件。滚轴的结构主要包括构成滚轴本体的外筒和设置于外筒内且两端延伸出外筒两端外的安装轴，安装轴和外筒之间通过轴承连接，对于外径较大的滚轴，由于轴承的外径比外筒的内径小，还需要在轴承和外筒之间加装填充支撑部，填充支撑部通常通过焊接的方式固定连接在外筒两端的内壁上;此外，为了避免粉尘和加工渣肩进入轴承中磨损轴承，通常在外筒两端的轴承的外侧还设置有封盖，封盖可以通过压装的方式与安装轴过盈配合，也可以通过焊接方式与外筒连接固定。在实际工业化使用过程中，需要对滚轴进行相应的尺寸切割以达到预定的使用效果，滚轴(尤其是大型滚轴)容易翻滚存在切割作业风险，震动幅度很大，且人工作业劳动强度大，现有技术中尚未见针对滚轴的切割采用专用切割设备。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性地克服上述【背景技术】中提到的问题。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种工业化滚轴工件切割设备，在满足使用方便的前提下，实现了对滚轴的切割作业，避免了滚轴容易翻滚存在切割作业风险，降低了切割作业的震动幅度，稳定性好，切割精度高，且降低了人工作业的劳动强度，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求。
[0005]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
[0006]—种工业化滚轴工件切割设备，包括:底座，所述底座两端均设置有用于夹持并旋转滚轴工件的夹持旋转机构；
[0007]所述夹持旋转机构包括相向设置的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座上设置有与滚轴工件同轴的夹持油缸，所述夹持油缸的缸筒固设于所述第一夹持座上，所述夹持油缸的活塞杆自由端朝向所述第二夹持座且设置有可以自由旋转的第一顶针;所述第二夹持座上设置有与滚轴工件同轴且可以旋转的第二顶针，所述第二顶针一端设置于所述第二夹持座上且连接有旋转电机，所述第二顶针的另一端朝向所述第一夹持座；
[0008]所述底座中间位置设置有倒U型架，所述倒U型架顶部下端面上设置有移动机构，所述移动机构上安设有液压动力系统，所述液压动力系统上安设有液压升降传动油缸，所述液压升降传动油缸上安设有切割装置；
[0009]所述切割装置下方底座上设置有托辊机构，所述托辊机构上设置滚轴工件；
[0010]所述U型架两侧均开设有槽孔，所述第一顶针和第二顶针均穿射过所述槽孔与所述滚轴两端连接。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述第一夹持座和第二夹持座上均设置有滑座，所述滑座上均设置有滑块，所述滑块上均设置有平行于所述滚轴工件的水平调节螺杆，所述水平调节螺杆一端连接所述滑块，所述水平调节螺杆的另一端连接有同步连接杆。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述托辊机构包括托辊座和设置于所述托辊座上的两个托辊，两个所述托辊的轴线均垂直于滚轴的轴线，且两个所述托辊分布成V型结构，所述托辊座的底部设置有高度调节螺杆。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述倒U型架的顶部设有水箱，所述水箱内设有水栗，所述水栗上连接有铜丝管，所述铜丝管沿着所述倒U型架竖直向下，且所述铜丝管与所述倒U型架之间设有加强筋，所述铜丝管的另一端设有喷头，所述喷头均邻近所述切割装置一侧设置。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述液压动力系统与所述切割装置之间还安设有同步辅助连接杆以及红外检测器，所述倒U型架外侧壁上设置有计数器和显示器。
[0015]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
[0016]本发明所述的一种工业化滚轴工件切割设备，在满足使用方便的前提下，通过夹持油缸提供动力驱使第一顶针和第二顶针对滚轴进行稳固作用，同时，旋转电机能够驱动第二顶针对滚轴进行旋转作用，再配合液压动力系统、液压升降传动油缸以及切割装置对滚轴进行切割，避免了滚轴容易翻滚存在切割作业风险，降低了切割作业的震动幅度，稳定性好，切割精度高，且降低了人工作业的劳动强度，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求;此外，滑座上设置的有滑块配合水平调节螺杆和同步连接杆与缸筒同步运动，保证了缸筒运动过程中的稳定性，进一步加强了对滚轴的稳固作用。托辊机构上两个托辊分布成V型结构以及配合高度调节螺杆的使用，对滚轴具有较好的承载和稳定作用，避免了滚轴容易翻滚存在切割作业风险，降低了切割作业的震动幅度，稳定性好，切割精度高，且降低了人工作业的劳动强度，具有较好的安全使用性能。水箱内设置的水栗、铜丝管以及配合喷头使用，便于对切割装置进行降温冷却处理，保护切割设备，延长了切割设备的使用寿命；计数器和显示器便于对割长度及数量进行检测和统计，便于观察数据，提高切割精准度，加快切割作业的进度。
【附图说明】
[0017]图1为本发明所述的一种工业化滚轴工件切割设备结构示意图；
[0018]图2为本发明所述的一种工业化滚轴工件切割设备中托辊机构结构示意图。
[0019]图中:10-底座;20-第一夹持座;21-夹持油缸;22-第一顶针;30-第二夹持座;31-旋转电机;32-第二顶针;40-倒U型架;41-移动机构;42-液压动力系统;43-液压升降传动油缸;44-切割装置;45-槽孔;46-同步辅助连接杆;47-红外检测器;48-计数器;49-显示器；50-托辊机构；51-托辊座；52-托辊；53-高度调节螺杆;60-滑座；61-滑块;62-水平调节螺杆;63-同步连接杆;70-水箱;71-水栗;72-铜丝管;73-喷头;74-加强筋。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0021]如图1和图2所示，为本发明所述的一种工业化滚轴工件切割设备结构示意图。
[0022]本发明所述一种工业化滚轴工件切割设备，包括:底座10，底座10两端均设置有用于夹持并旋转滚轴工件的夹持旋转机构;夹持旋转机构包括相向设置的第一夹持座20和第二夹持座30，第一夹持座20上设置有与滚轴工件同轴的夹持油缸21，夹持油缸21的缸筒固设于所述第一夹持座20上，夹持油缸21的活塞杆自由端朝向第二夹持座30且设置有可以自由旋转的第一顶针22;第二夹持座30上设置有与滚轴工件同轴且可以旋转的第二顶针32，第二顶针32—端设置于第二夹持座30上且连接有旋转电机31，第二顶针32的另一端朝向第一夹持座20 ；底座10中间位置设置有倒U型架40，倒U型架40顶部下端面上设置有移动机构41，移动机构41上安设有液压动力系统42，液压动力系统42上安设有液压升降传动油缸43，液压升降传动油缸43上安设有切割装置44;切割装置44下方底座10上设置有托辊机构50，托辊机构50上设置滚轴工件;倒U型架40两侧均开设有槽孔45，第一顶针22和第二顶针32均穿射过槽孔45与滚轴两端连接。本发明所述的一种工业化滚轴工件切割设备，在满足使用方便的前提下，通过夹持油缸21提供动力驱使第一顶针22和第二顶针32对滚轴进行稳固作用，同时，旋转电机能够驱动第二顶针32对滚轴进行旋转作用，再配合液压动力系统42、液压升降传动油缸43以及切割装置44对滚轴进行切割，避免了滚轴容易翻滚存在切割作业风险，降低了切割作业的震动幅度，稳定性好，切割精度高，且降低了人工作业的劳动强度，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求。
[0023]进一步改进地，如图1所示，第一夹持座20和第二夹持座30上均设置有滑座60，滑座60上均设置有滑块61，滑块61上均设置有平行于滚轴工件的水平调节螺杆62，水平调节螺杆62—端连接滑块61，水平调节螺杆62的另一端连接设置在夹持油缸21缸筒上的同步连接杆63。滑座60上设置的滑块61配合水平调节螺杆62和同步连接杆63与缸筒同步运动，保证了缸筒运动过程中的稳定性，进一步加强了对滚轴的稳固作用。
[0024]进一步改进地，如图2所示，托辊机构50包括托辊座51和设置于托辊座51上的两个托辊52，两个托辊52的轴线均垂直于滚轴的轴线，且两个托辊52分布成V型结构，托辊座51的底部设置有高度调节螺杆53。托辊机构50上两个托辊52分布成V型结构以及配合高度调节螺杆53的使用，对滚轴具有较好的承载和稳定作用，避免了滚轴容易翻滚存在切割作业风险，降低了切割作业的震动幅度，稳定性好，切割精度高，且降低了人工作业的劳动强度，具有较好的安全使用性能。
[0025]具体地，如图1所示，倒U型架40的顶部设有水箱70，水箱70内设有水栗71，水栗71上连接有铜丝管72，铜丝管72沿着倒U型架40竖直向下，且铜丝管72与倒U型架40之间设有加强筋74，铜丝管72的另一端设有喷头73，喷头73均邻近切割装置44 一侧设置;液压动力系统42与切割装置44之间还安设有同步辅助连接杆46以及红外检测器47，倒U型架40外侧壁上设置有计数器48和显示器49。水箱70内设置的水栗71、铜丝管72以及配合喷头73使用，便于对切割装置44进行降温冷却处理，保护切割设备，延长了切割设备的使用寿命;计数器48和显示器49便于对割长度及数量进行检测和统计，便于观察数据，提高切割精准度，加快切割作业的进度。
[0026]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种工业化滚轴工件切割设备，包括:底座(10)，其特征在于:所述底座(10)两端均设置有用于夹持并旋转滚轴工件的夹持旋转机构； 所述夹持旋转机构包括相向设置的第一夹持座(20)和第二夹持座(30)，所述第一夹持座(20)上设置有与滚轴工件同轴的夹持油缸(21)，所述夹持油缸(21)的缸筒固设于所述第一夹持座(20)上，所述夹持油缸(21)的活塞杆自由端朝向所述第二夹持座(30)且设置有可以自由旋转的第一顶针(22);所述第二夹持座(30)上设置有与滚轴工件同轴且可以旋转的第二顶针(32)，所述第二顶针(32)—端设置于所述第二夹持座(30)上且连接有旋转电机(31)，所述第二顶针(32)的另一端朝向所述第一夹持座(20)； 所述底座(10)中间位置设置有倒U型架(40)，所述倒U型架(40)顶部下端面上设置有移动机构(41 )，所述移动机构(41)上安设有液压动力系统(42 )，所述液压动力系统(4 2)上安设有液压升降传动油缸(43)，所述液压升降传动油缸(43)上安设有切割装置(44); 所述切割装置(44)下方底座(10)上设置有托辊机构(50)，所述托辊机构(50)上设置滚轴工件； 所述倒U型架(40)两侧均开设有槽孔(45)，所述第一顶针(22)和第二顶针(32)均穿射过所述槽孔(45)与所述滚轴两端连接。2.根据权利要求1所述一种工业化滚轴工件切割设备，其特征在于:所述第一夹持座(20)和第二夹持座(30)上均设置有滑座(60)，所述滑座(60)上均设置有滑块(61)，所述滑块(61)上均设置有平行于所述滚轴工件的水平调节螺杆(62)，所述水平调节螺杆(62)—端连接所述滑块(61)，所述水平调节螺杆(62)的另一端连接设置在夹持油缸(21)缸筒上的同步连接杆(63)。3.根据权利要求1所述一种工业化滚轴工件切割设备，其特征在于:所述托辊机构(50)包括托辊座(51)和设置于所述托辊座(51)上的两个托辊(52)，两个所述托辊(52)的轴线均垂直于滚轴的轴线，且两个所述托辊(52)分布成V型结构，所述托辊座(51)的底部设置有高度调节螺杆(53)。4.根据权利要求1所述一种工业化滚轴工件切割设备，其特征在于:所述倒U型架(40)的顶部设有水箱(70)，所述水箱(70)内设有水栗(71)，所述水栗(71)上连接有铜丝管(72)，所述铜丝管(72)沿着所述倒U型架(40)竖直向下，且所述铜丝管(72)与所述倒U型架(40)之间设有加强筋(74)，所述铜丝管(72)的另一端设有喷头(73)，所述喷头(73)均邻近所述切割装置(44) 一侧设置。5.根据权利要求1所述一种工业化滚轴工件切割设备，其特征在于:所述液压动力系统(42)与所述切割装置(44)之间还安设有同步辅助连接杆(46)以及红外检测器(47)，所述倒U型架(40)外侧壁上设置有计数器(48)和显示器(49)。
【文档编号】B23Q11/10GK105904020SQ201610439900
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】黎建军
【申请人】黎建军