一种轮毂轴承的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种轮毂轴承的加工方法，包括(1)下料；(2)端面倒角；(3)端面磨削；(4)冲孔；(5)注油孔倒角；(6)调质处理；(7)无心磨；(8)挤压；(9)表面研磨等步骤。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明加工的轮毂轴承有效减小体积和重量，同时增大了载荷，本发明的提高了轮毂轴承的使用寿命和整体品质，生产成本较低。
【专利说明】
一种轮毂轴承的加工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及轮毂轴承技术领域，具体涉及一种轮毂轴承的加工方法。
【背景技术】
[0002]轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。轮毂轴承通过轴和轴承的相对运动把油带入两表面之间，形成足够的压力膜，将两表面隔开，从而承受载荷。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。
【发明内容】
[0003 ]本发明旨在提供了一种轮毂轴承的加工方法。
[0004]本发明提供如下技术方案:
[0005 ] 一种轮毂轴承的加工方法，包括以下步骤:
[0006](I)下料:下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床上按照轮毂轴承的长度将原始毛坯切下，得到轮毂轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比轮毂轴承最终产品的外径大
0.2mm，所述原始毛还的内径比轮毂轴承最终产品的内径小0.2mm ；
[0007](2)端面倒角:将所述轮毂轴承的两个端面进行倒角加工；
[0008](3)端面磨削:对轮毂轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工；
[0009](4)冲孔:在轮毂轴承的侧壁上有注油孔，将轮毂轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；
[0010](5)注油孔倒角:利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角；
[0011](6)调质处理:对轮毂轴承进行调制处理，以改善其综合性能；
[0012](7)无心磨:在无心磨床上，对轮毂轴承的内外表面进行无心磨加工，使所得到的毛坯外径比轮毂轴承最终产品的外径小0.05_，所述毛坯内径比轮毂轴承最终产品的内径小0.05mm；
[0013](8)挤压:在压力机上，把圆形的芯模往轮毂轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比轮毂轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC 80;
[0014](9)表面研磨:将轮毂轴承置于螺旋振动研磨机中进行研磨。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明加工的轮毂轴承有效减小体积和重量，同时增大了载荷，本发明的提高了轮毂轴承的使用寿命和整体品质，生产成本较低。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]—种轮毂轴承的加工方法，包括以下步骤:
[0018](I)下料:下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床上按照轮毂轴承的长度将原始毛坯切下，得到轮毂轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比轮毂轴承最终产品的外径大
0.2mm，所述原始毛还的内径比轮毂轴承最终产品的内径小0.2mm ；
[0019](2)端面倒角:将所述轮毂轴承的两个端面进行倒角加工；
[0020](3)端面磨削:对轮毂轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工；
[0021](4)冲孔:在轮毂轴承的侧壁上有注油孔，将轮毂轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；
[0022](5)注油孔倒角:利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角；
[0023](6)调质处理:对轮毂轴承进行调制处理，以改善其综合性能；
[0024](7)无心磨:在无心磨床上，对轮毂轴承的内外表面进行无心磨加工，使所得到的毛坯外径比轮毂轴承最终产品的外径小0.05_，所述毛坯内径比轮毂轴承最终产品的内径小0.05mm；
[0025](8)挤压:在压力机上，把圆形的芯模往轮毂轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比轮毂轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC 80;
[0026](9)表面研磨:将轮毂轴承置于螺旋振动研磨机中进行研磨。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种轮毂轴承的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)下料:下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床上按照轮毂轴承的长度将原始毛坯切下，得到轮毂轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比轮毂轴承最终产品的外径大0.2mm，所述原始毛坯的内径比轮毂轴承最终产品的内径小0.2mm; (2)端面倒角:将所述轮毂轴承的两个端面进行倒角加工； (3)端面磨削:对轮毂轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工； (4)冲孔:在轮毂轴承的侧壁上有注油孔，将轮毂轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔； (5)注油孔倒角:利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角； (6)调质处理:对轮毂轴承进行调制处理，以改善其综合性能； (7)无心磨:在无心磨床上，对轮毂轴承的内外表面进行无心磨加工，使所得到的毛坯外径比轮毂轴承最终产品的外径小0.05mm，所述毛坯内径比轮毂轴承最终产品的内径小.0.05mm； (8)挤压:在压力机上，把圆形的芯模往轮毂轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比轮毂轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC 80 ； (9)表面研磨:将轮毂轴承置于螺旋振动研磨机中进行研磨。
【文档编号】B23P15/00GK105904162SQ201610375139
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】钱宜武, 钱宜文, 胡森, 傅世明, 谢传根
【申请人】安徽潜山轴承制造有限公司