一种高适应性夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高适应性夹具，包括竖直设置的多个导轨、水平安装在导轨上用于放置产品的搁置板、以及多个设置在导轨顶部用于将产品固定的锁紧组件，搁置板上连接有竖直方向移动的第一气缸，锁紧组件上设置有压紧件，压紧件与搁置板所在平面相对，压紧件包括位于其底部的下压面与限位面，下压面为平面结构，限位面为弧形面且一侧与下压面弧形过渡连接，限位面低于整个下压面，限位面相对于下压面更靠近搁置板的中心。采用搁置板向上移动的方式，通过锁紧组件扣入灯具外壳体开口的边沿的方法来固定。灯具外壳体的结构多样，但是总有一处开口使得安装在外壳体内的光源能够透过开口照射到外面。而通常这一处开口也是灯具制造时的基准面。
【专利说明】
一种高适应性夹具
技术领域
[0001]本发明涉及一种机床加工使用的夹具，尤其是涉及一种高适应性夹具。
【背景技术】
[0002]传统的机床加工使用的夹具是采用三爪卡盘来固定和对产品进行定位的，这种夹具结构简单且易于实现。但是这种夹具也有其弊端，首先当产品外形不规则时，无法通过三爪卡盘夹固定。而且这种方式容易对产品造成损伤，例如对铝合金轮毂进行二序加工时，所夹部为成品，很容易造成产品的损伤。
[0003]也正因为如此，现使用数控机床进行加工，会接触到很多零件的加工，有些零件对于加工的精度要求非常高。普通的三爪卡盘不能满足位置精度要求，厂商开始寻找采用一种高精度的定位夹紧、不会对产品造成损伤的夹具来进行高精度的加工。现常见的高精度夹具往往是要通过定做来完成的，针对所需要加工的零件设计一个高精度的夹具。这种高精度的夹具往往是与产品一一对应使用的，并不适用于其他产品，因此这种高精度夹具的成本较高，经济效益低。
[0004]灯具是人们生产生活中常用的产品，为了适应不同的使用场景，不同风格的装饰，灯具的外形结构种类非常繁多。而灯具的外壳体的许多加工是通过机床来完成的，而灯具的固定就成了一个问题。常见的固定方式就是采用定制的高精度夹具来固定外壳体的底部，而大批量生产外壳体总是会存在一定的误差，因此通过这种方式固定灯具，成本高且精度也不尽如人意。而灯具外壳体的制造通常是以外壳体的开口处为生产制造的基准面来进行生产制造的。现针对上述问题，设计了一种高适应夹具。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种高适应性夹具，能够适应各种结构不同的灯具外壳，对其进行定位夹紧能够适应。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种高适应性夹具，包括竖直设置的多个导轨、水平安装在导轨上用于放置产品的搁置板、以及多个设置在导轨顶部用于将产品固定的锁紧组件，所述的搁置板上连接有竖直方向移动的第一气缸，所述的锁紧组件上设置有压紧件，所述的压紧件与搁置板所在平面相对，压紧件包括位于其底部的下压面与限位面，所述的下压面为平面结构，所述的限位面为弧形面且一侧与下压面弧形过渡连接，限位面低于整个下压面，限位面相对于下压面更靠近搁置板的中心；
[0007]将产品壳体采用开口向上的方式放置在搁置板上，通过第一气缸带动整个搁置板向上移动至产品边沿处与压紧件紧密接触，此时下压面压在产品壳体开口处的顶面上，限位面则与开口的内壁相接触。
[0008]所述的搁置板的四个边角处设置有四根导轨，前后两根导轨的顶部通过连接板连接，所述的多个锁紧组件均匀分布在搁置板的左右两侧顶部的连接板上，所述的连接板的下底面设置有纵向移动组件与横向移动组件，所述的横向移动组件与纵向移动组件带动锁紧组件在水平面预定的范围内移动。为了适应不同结构，不同大小的产品，在锁紧组件上连接横向移动组件与纵向移动组件，使得锁紧组件在二维平面上能够移动调节，可以实现对多种类型的产品进行固定。
[0009]所述的连接板的内侧面的中部设置有顶出机构，所述的顶出机构包括竖直设置的第二气缸，所述的第二气缸上连接有顶出板，所述的顶出板与所述的锁紧组件位于同一水平面上，所述的第二气缸带动顶出板上下移动;产品壳体由锁紧组件固定且加工完成后，所述的第一气缸带动搁置板下移，第二气缸同步带动顶出板下移，顶出板向下对产品壳体施力将产品从锁紧组件上脱落下来，产品跟随搁置板下移。顶出机构的设置，使得产品壳体在加工完成后，能够通过顶出机构快速方便的从锁紧组件上脱出，并通过搁置板下落的方式，将产品壳体带动到原始位置，工人可以从搁置板上将产品取下。
[0010]所述的锁紧组件的外侧部安装在连接板的下底面，锁紧组件的内侧部伸出所述的连接板，所述的压紧件设置在锁紧组件外侧部的底面且靠近搁置板方向，压紧件的下压面平行于搁置板，压紧件的限位面向下凸出。保证压紧件是整个锁紧组件最先接触到产品上顶面的部件。
[0011]还包括底板，搁置板与多个导轨均安装在底板上，底板与搁置板相互平行设置且两者之间设置有抵板，所述的第一气缸安装在所述的底板上与搁置板连接。搁置板与多个锁紧组件能够有条理的安置在底板上，搁置板与底板之间设置抵板也是为了搁置板能够沿着导轨上下移动顺畅，不会与底板之间发生撞击。
[0012]连接板上设置有四个锁紧组件，锁紧组件两两分布在搁置板的左右两侧。四个锁紧组件两两分布是较为合适的分布方式。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于采用搁置板向上移动的方式，通过锁紧组件扣入灯具外壳体开口的边沿的方法来固定。灯具外壳体的结构多样，但是总有一处开口使得安装在外壳体内的光源能够透过开口照射到外面。而通常这一处开口也是灯具制造时的基准面。若想要固定外壳体的其他部位，则需要适应不同的外形结构去设计不同的固定夹具，不但成本高而且还要考虑产品存在的误差问题，导致精度也不是很高。
[0014]而采用锁紧组件扣入的方式，一则是开口处作为基准面其本身误差较小，固定这个位置可以达到较高的精度;二则是通过这种方式固定了灯具外壳体的上端面，其下端面则是由搁置板托住的，由此实现了灯具外壳体的整体固定。
[0015]此外，用于固定下压与灯具外壳体接触的压紧件包括下压面与限位面。下压面采用平面结构，不管灯具外壳体整体为什么形状结构，其开口处总是设置有边缘，平面结构的下压面就是压在开口的边缘处。限位面为弧形面，灯具外壳体开口处的内侧壁不一定是垂直面，也有可能是倾斜设置的斜面，甚至是弯曲的弧面。此时若限位面为平面结构，很难对开口处的内侧壁进行限位，限位不准会导致整个产品的固定跑偏，在这种基础上进行加工产品，废品率就很高。因此采用弧形面，能够有效的进行限位。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为本发明工作状态的示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0019]如图1至图2所示:一种高适应性夹具，包括竖直设置的多个导轨6、水平安装在导轨6上用于放置产品的搁置板1、以及多个设置在导轨6顶部用于将产品固定的锁紧组件2，搁置板I上连接有竖直方向移动的第一气缸，锁紧组件2上设置有压紧件3，压紧件3与搁置板I所在平面相对，压紧件3包括位于其底部的下压面4与限位面5，下压面4为平面结构，限位面5为弧形面且一侧与下压面4弧形过渡连接，限位面5低于整个下压面4，限位面5相对于下压面4更靠近搁置板I的中心；
[0020]将产品壳体采用开口向上的方式放置在搁置板I上，通过第一气缸带动整个搁置板I向上移动至产品边沿处与压紧件3紧密接触，此时下压面4压在产品壳体开口处的顶面上，限位面5则与开口的内壁相接触。
[0021]搁置板I的四个边角处设置有四根导轨6，前后两根导轨6的顶部通过连接板21连接，多个锁紧组件2均匀分布在搁置板I的左右两侧顶部的连接板21上，连接板21的下底面设置有纵向移动组件与横向移动组件，横向移动组件与纵向移动组件带动锁紧组件2在水平面预定的范围内移动。
[0022]连接板21的内侧面的中部设置有顶出机构31，顶出机构31包括竖直设置的第二气缸32，第二气缸32上连接有顶出板33，顶出板33与锁紧组件2位于同一水平面上，第二气缸32带动顶出板33上下移动;产品壳体由锁紧组件2固定且加工完成后，第一气缸带动搁置板I下移，第二气缸32同步带动顶出板33下移，顶出板33向下对产品壳体施力将产品从锁紧组件2上脱落下来，产品跟随搁置板I下移。
[0023]锁紧组件2的外侧部安装在连接板21的下底面，锁紧组件2的内侧部伸出连接板21，压紧件3设置在锁紧组件2外侧部的底面且靠近搁置板I方向，压紧件3的下压面4平行于搁置板I，压紧件3的限位面5向下凸出。
[0024]还包括底板51，搁置板I与多个导轨6均安装在底板51上，底板51与搁置板I相互平行设置且两者之间设置有抵板52，第一气缸安装在底板51上与搁置板I连接。连接板21上设置有四个锁紧组件2，锁紧组件2两两分布在搁置板I的左右两侧。
[0025]将本发明放置在机床的加工台上，加工台上可以设置配合本发明使用的滑轨，而可以让搁置板I靠近加工台的边缘，操作人员非常方便的将待加工产品放置在搁置板I上，然后向内推动底板51到相应位置再进行固定夹紧。同样的，当产品完成加工，底板51向外移动至加工台边缘，操作人员能够简单快捷的取下产品。因此本发明是能够配合加工机床进行使用。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。比如将本发明中的搁置板I向上运动进行固定产品，修改为锁紧组件2向下运动进行固定产品也属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高适应性夹具，其特征在于包括竖直设置的多个导轨、水平安装在导轨上用于放置产品的搁置板、以及多个设置在导轨顶部用于将产品固定的锁紧组件，所述的搁置板上连接有竖直方向移动的第一气缸，所述的锁紧组件上设置有压紧件，所述的压紧件与搁置板所在平面相对，压紧件包括位于其底部的下压面与限位面，所述的下压面为平面结构，所述的限位面为弧形面且一侧与下压面弧形过渡连接，限位面低于整个下压面，限位面相对于下压面更靠近搁置板的中心； 将产品壳体采用开口向上的方式放置在搁置板上，通过第一气缸带动整个搁置板向上移动至产品边沿处与压紧件紧密接触，此时下压面压在产品壳体开口处的顶面上，限位面则与开口的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种高适应性夹具，其特征在于所述的搁置板的四个边角处设置有四根导轨，前后两根导轨的顶部通过连接板连接，所述的多个锁紧组件均匀分布在搁置板的左右两侧顶部的连接板上，所述的连接板的下底面设置有纵向移动组件与横向移动组件，所述的横向移动组件与纵向移动组件带动锁紧组件在水平面预定的范围内移动。3.根据权利要求2所述的一种高适应性夹具，其特征在于所述的连接板的内侧面的中部设置有顶出机构，所述的顶出机构包括竖直设置的第二气缸，所述的第二气缸上连接有顶出板，所述的顶出板与所述的锁紧组件位于同一水平面上，所述的第二气缸带动顶出板上下移动;产品壳体由锁紧组件固定且加工完成后，所述的第一气缸带动搁置板下移，第二气缸同步带动顶出板下移，顶出板向下对产品壳体施力将产品从锁紧组件上脱落下来，产品跟随搁置板下移。4.根据权利要求2所述的一种高适应性夹具，其特征在于所述的锁紧组件的外侧部安装在连接板的下底面，锁紧组件的内侧部伸出所述的连接板，所述的压紧件设置在锁紧组件外侧部的底面且靠近搁置板方向，压紧件的下压面平行于搁置板，压紧件的限位面向下凸出。5.根据权利要求1所述的一种高适应性夹具，其特征在于还包括底板，搁置板与多个导轨均安装在底板上，底板与搁置板相互平行设置且两者之间设置有抵板，所述的第一气缸安装在所述的底板上与搁置板连接。6.根据权利要求2所述的一种高适应性夹具，其特征在于连接板上设置有四个锁紧组件，锁紧组件两两分布在搁置板的左右两侧。
【文档编号】B23Q3/08GK105904260SQ201610414072
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】葛智全
【申请人】宁波源泉节能科技有限公司