一种镁合金板材工作辊温度控制方法与装置的制造方法
【专利摘要】一种镁合金板材轧制工作辊温度控制方法与装置，它包括牌坊、槽架、上下工作辊、上下支撑辊、感应加热装置、冷却润滑装置、辊面测温仪、冷却润滑油导流收集装置、冷却润滑油回收装置，其中：感应加热装置包括，电源、变频器和感应加热器；所述冷却润滑装置包括，冷却油箱、油箱温度检测传感器、电机、联轴器、冷却泵、溢流阀、高压截止阀、调节阀、喷头；所述冷却润滑油导流收集装置包括，导流槽、收集槽；冷却润滑油回收装置包括回油槽、过滤器。本发明对工作辊划分为五个区域，对不同区域采取单独加热和冷却的策略，在实时控制轧辊轧制温度的同时大大改善了轧辊宽向温差大的技术问题，对提高轧后镁合金力学性能和成材率具有重要作用。
【专利说明】
一种镁合金板材工作辊温度控制方法与装置
技术领域
[0001]本发明属于镁合金板材乳制技术领域，具体涉及镁合金专用乳机工作辊的感应加热与冷却润滑的温度控制方法与装置。
【背景技术】
[0002]在镁合金板材乳制领域，乳制温度对其乳后板材的质量影响非常大。在乳制过程中，乳件的变形热、乳件与乳辊间的摩擦热以及高温乳件与乳辊间的热传递都会导致工作辊升温，同时工作辊由于热辐射还会产生温降，这样导致工作辊温度从中间到两侧逐渐降低。当乳制薄规格镁板带时将发生严重的边浪、中浪等板形缺陷，同时镁合金板材边部还会因为温度低导致的塑性变形不均匀而产生严重的边裂缺陷。
[0003]目前，对乳辊的加热方法主要有内部加热法与外部加热法。内部加热法多采用在开有孔的乳辊内部采用加热棒或通导热油的方式加热。外部加热法大多采用在工作辊表面采用电阻丝或电磁感应的方式加热。然而无论是内部加热还是外部加热，现有的方案全都是采取对整个工作辊整体加热，这样并不能解决镁合金板材乳制过程中，乳辊在热传导、热辐射、摩擦生热等复杂热交换中辊面宽度温度方向分布不均及温度过高、偏低的问题，因此需要开发一套能够实现其温度升降调控的方法与装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决镁合金板材温乳过程中工作辊温度在宽度方向上分布不均及乳制过程超出理想可乳温度范围的问题，提供一种通过对工作辊划分区域，对不同区域采取独立加热和冷却的一种镁合金板材工作辊温度控制方法与装置。
[0005]本发明采取的技术方案为:
一种镁合金板材工作辊温度控制方法与装置，它包括牌坊、槽架、上下工作辊、上下支撑辊、感应加热装置、冷却润滑装置、辊面测温仪、冷却润滑油导流收集装置、冷却润滑油回收装置。
[0006]所述感应加热装置分为五段，每一段包括电源、变频器和感应加热器，电源连接变频器，变频器连接感应加热器，变频器通过调节电源的频率来调整加热功率，而且感应加热器被固定在槽架上；
所述冷却润滑装置包括，冷却油箱、油箱温度检测传感器、电机、联轴器、冷却栗、溢流阀、高压截止阀、调节阀、喷头，油箱温度检测传感器设在冷却油箱上，用于检测冷却油箱内冷却油的温度，冷却油箱连接冷却栗，电机通过联轴器与冷却栗连接，冷却栗与溢流阀连接，溢流阀与高压截止阀连接，高压截止阀和和调节阀连接，调节阀再与喷头相连，与感应加热装置对应，冷却润滑装置也分五段，且宽度与感应加热装置一致，在每一段各有一个调节阀和喷头，通过控制调节阀来控制冷却润滑油的流量；
所述辊面测温仪用于测量工作辊辊身表面长度方向的实时温度分布，被固定在槽架上； 所述冷却润滑油导流收集装置包括导流槽和收集槽，导流槽与收集槽相连，收集槽被固定在槽架上，收集槽通过回流管与回油槽相连；
所述冷却润滑油回收装置包括回油槽、过滤器，回油槽通过回流管与过滤器相连，过滤器与冷却油箱连接。
[0007]所述冷却润滑油导流收集装置包括导流槽和收集槽，导流槽与工作辊相切，回油槽在乳辊宽度方向上有一个1:50倾斜度，有利于冷却润滑油的回收。
冷却润滑油通过导流收集装置后经过回流管回收到回油槽中，再经过滤器过滤后回流到冷却油箱中，实现冷却油的循环使用。
[0008]所述五段感应加热装置的长度比例约为1:1:2:1:1,总长度与工作辊辊身长度相等，呈弧形安装在靠近工作辊表面两侧且左右对称分布，对工作辊表面采取分段加热。上下工作辊安装的五段感应加热装置上下呈对称布置。
[0009]由于本发明采用了上述技术方案，对工作辊划分区域，对不同区域采取单独加热和冷却的策略，分别对其进行温度控制。与【背景技术】相比，本发明在实时控制乳辊乳制温度的同时大大改善了与乳件接触部分乳辊宽向温度相差大的技术问题，对改善镁合金板材乳制边裂缺陷和板形缺陷具有显著效果，对提高乳后镁合金板材的力学性能和成材率具有重要意义。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为冷却润滑油的导油结构示意图。
【主权项】
1.一种镁合金板材工作辊温度控制方法与装置，包括牌坊、槽架、上下工作辊、上下支撑辊、感应加热装置、冷却润滑装置、辊面测温仪、冷却润滑油导流收集装置、冷却润滑油回收装置。2.根据权利要求1所述的一种具有温度控制功能的镁合金板材乳制设备，其特征在于:所述感应加热装置包括电源、变频器和感应加热器，变频器连接在电源和感应加热器之间，通过调节电源的的频率来调整加热功率。3.根据权利要求1所述的一种具有温度控制功能的镁合金板材乳制设备，其特征在于:所述冷却润滑装置包括冷却油箱、油箱温度检测传感器、电机、联轴器、冷却栗、溢流阀、高压截止阀、调节阀、喷头，油箱温度检测传感器设在油箱上，用于检测冷却油箱内冷却油的温度，冷却油箱连接冷却栗，电机也通过联轴器连接冷却栗，冷却栗与溢流阀连接，溢流阀与高压截止阀连接，高压截止阀和调节阀连接，调节阀再与喷头相连，通过调节对应调节阀流量的大小来控制乳辊的降温。4.根据权利要求1所述的一种具有温度控制功能的镁合金板材乳制设备，其特征在于:所述冷却润滑油导流收集装置包括导流槽、收集槽，导流槽与收集槽相连，收集槽被固定在槽架上，收集槽通过回流管与回油槽连接。5.根据权利要求1所述的一种具有温度控制功能的镁合金板材乳制设备，其特征在于:所述冷却润滑油回收装置包括回油槽、过滤器，回油槽与过滤器相连，过滤器通过回流管与冷却油箱相连。6.根据权利要求1所述的一种具有温度控制功能的镁合金板材乳制设备，其特征在于:对工作辊划分五个区域，比例约为1:1:2:1:1，每个区域都有对应的感应加热器和冷却油喷头，针对各个区域的温度变化情况采取单独加热和冷却的策略。7.根据权利要求4所述的一种具有温度控制功能的镁合金板材乳制设备，其特征在于:所述的冷却润滑油导流收集装置的导流槽与工作辊相切，在工作辊上的冷却润滑油通过导流槽流入收集槽中，收集槽在乳辊宽度方向上有一个1: 50的倾斜度，更利于冷却润滑油的回收。8.根据权利要求5所述的一种具有温度控制功能的镁合金板材乳制设备，其特征在于:所述的冷却润滑油通过导流收集装置后经过回流管流入到回油槽中，再经过滤器过滤后回流到冷却油箱中，实现冷却油的循环使用。
【文档编号】B21B37/74GK105921519SQ201610295624
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】马立峰, 张国花, 刘光明, 黄志权, 黄庆学, 蒋亚平, 朱彦春
【申请人】太原科技大学