一种高速线材下行导卫装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高速线材下行导卫装置，其特征在于，包括：下行导卫装置箱体、下行导卫内导板、内导板压紧装置、基座，所述下行导卫装置箱体通过铰链与基座连接，所述下行导卫内导板设于下行导卫装置箱体内，所述内导板压紧装置设于下行导卫内导板上方。本发明稳定性好，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，实用性强，易于推广应用。
【专利说明】一种高速线材下行导卫装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及高速线材乳制领域，尤其涉及一种高速线材下行导卫装置。
【背景技术】
[0003]目前国内高线的废品箱普遍结构不合理，反应滞后，在发生堆钢事故时，不能及时将废钢堆在废品箱内，给实际生产造成极大的不便。
[0004]在高速线材乳制生产线中，精乳机与精乳后水冷线通常都设有废品箱，其作用是为了在精乳机以后的精乳后水冷线、夹送辊、吐丝机发生堆钢事故时将废钢堆在废品箱内防上大量废钢堆在精乳机内造成炸辊环、损坏精乳机等事故。实际生产中过程中受乳件断面小、乳制速度高、导卫磨损、导槽磨损、设备动作不正常、自动化控制不正常等因素影响经常会造成废品箱堆钢事故，影响了生产的顺利进行。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种高速线材下行导卫装置。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种高速线材下行导卫装置，包括:
下行导卫装置箱体、下行导卫内导板、内导板压紧装置、基座，所述下行导卫装置箱体通过铰链与基座连接，所述下行导卫内导板设于下行导卫装置箱体内，所述内导板压紧装置设于下行导卫内导板上方。
[0007]优选的，所述下行导卫装置箱体上设有箱盖锁紧装置。
[0008]优选的，下行导卫内导板结构采用上下双面剖分式。
[0009]本发明的有益效果是:稳定性好，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，实用性强，易于推广应用。
【附图说明】
[0010]图1、2是本发明一实施例的整体结构示意图；
【附图说明】:
1、下行导卫内导板;2、内导板压紧装置;3、下行导卫装置箱体;4、铰链;5、基座;6、箱盖锁紧装置；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0011]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0012]参照图1、2，本发明提供一种高速线材下行导卫装置，包括:
下行导卫装置箱体3、下行导卫内导板1、内导板压紧装置2、基座5，所述下行导卫装置箱体3通过铰链4与基座5连接，所述下行导卫内导板I设于下行导卫装置箱体3内，所述内导板压紧装置2设于下行导卫内导板I上方，下行导卫装置箱体3上设有箱盖锁紧装置6，下行导卫内导板I结构采用上下双面剖分式，下行导卫内导板I剖分式的设计相对于目前国内导管式的下行导管，在发生堵钢时，更快捷方便地处理。下行导卫内导板I设计为双面孔型，极大提高产品的利用率，降低生产成本。此外所有下行导卫内导板I的出口及入口都设计在一圆弧上，此设计是为了保证线材在生产过程中尽量延一圆弧向前运行，有效保证线材在生产过程中因引导通道不规则而造成产品表面的划伤，提高产品质量及市场竞争力。
[0013]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种高速线材下行导卫装置，其特征在于，包括: 下行导卫装置箱体、下行导卫内导板、内导板压紧装置、基座，所述下行导卫装置箱体通过铰链与基座连接，所述下行导卫内导板设于下行导卫装置箱体内，所述内导板压紧装置设于下行导卫内导板上方。2.根据权利要求1所述的一种高速线材下行导卫装置，其特征在于，所述下行导卫装置箱体上设有箱盖锁紧装置。3.根据权利要求1所述的一种高速线材下行导卫装置，其特征在于，下行导卫内导板结构采用上下双面剖分式。
【文档编号】B21B39/16GK105921527SQ201610419664
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】徐学翠
【申请人】徐学翠