一种弯曲管子打凸包装置的制造方法
【专利摘要】一种弯曲管子打凸包装置，下座固定安装在底座上，通过管子定位槽放置待加工的管子；上座通过气体弹簧固定在上模座上，上压块及上冲压块通过螺栓固定在上模座上；转动模通过立板固定在底座上，转动模的左侧加工凸起与上压块上的凹模组成一付模具来加工管子上的凸包。打凸包时，将管子放置到下座的管子定位槽内，上模座往下，首先上座碰到管子将管子固定，然后上冲压块的撞击块碰到转动模的右侧斜面，使转动模发生转动。转动模的左边凸起进入到管子内挤压内壁，使其往外变形，同时上压块的凹模在管子的外侧，保证其变形的程度，结束后上模座往上，转动模通过平衡块的作用复位。采用使转动模转动的方法，从内往外打管子的凸包，简单，高效。
【专利说明】
一种弯曲管子打凸包装置
技术领域
[0001]本发明涉及冲压装置，尤其涉及一种弯曲管子打凸包装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着冲压设备的完善，冲压精度的提高，许多产品都通过冲压来完成，特别是汽车配件，为了降低产品的生产成本，许多零部件都通过冲压完成。一种弯曲管子打凸包就是在管子的一端，靠近管子口子处形成一个往外的凸包，目前打凸包基本采用固定管子，管子内侧加凸模，管子外面用凹模，采用从外往内冲压的方法打凸包，该方法固定管子不方便，内侧的凸模强度不大，对于小直径的厚壁管无法成型，且从外往内冲压的方法效率较低。
[0003]本发明提及的一种弯曲管子打凸包装置通过转动模的转动，使管子的凸包从内往外成型，简单高效。
【发明内容】
[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种弯曲管子打凸包装置。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种弯曲管子打凸包装置，包括:
[0006]下座，所述下座固定安装在底座上，所述下座的上部加工管子定位槽用于放置管子；
[0007]上座，所述上座通过气体弹簧与上模座连接；
[0008]上压块，所述上压块通过螺栓固定在所述上模座上；
[0009]上冲压块，所述上冲压块通过螺栓固定在所述上模座上；
[0010]转动模，所述转动模的形状为一扇形，所述转动模的左侧加工凸起，中心处连接轴，通过所述轴固定在两块立板的中间，所述立板通过螺栓固定在所述底座上；
[0011]平衡块，所述平衡块通过螺栓穿过长槽固定在所述转动模的侧面。
[0012]作为本发明进一步改进，所述管子定位槽的最左下面加工凸台。
[0013]作为本发明进一步改进，所述凸台的直径与所述管子的内径一致。
[0014]作为本发明进一步改进，所述上座的下部加工凹槽I，所述凹槽I的直径与所述管子的外径一致。
[0015]作为本发明进一步改进，所述上压块的下部加工凹槽Π，所述凹槽Π的直径与所述管子的外径一致。
[0016]作为本发明进一步改进，所述凹槽Π处加工凹模。
[0017]作为本发明进一步改进，所述上冲压块的下部通过螺栓连接撞击块，所述撞击块的外部形状为圆弧状。
[0018]作为本发明进一步改进，所述轴与所述立板接触处安装轴承，所述轴承的外侧安装轴承盖。
[0019]本发明的有益效果为:
[0020]1.通过转动模的转动，使管子的凸包从内往外成型，简单，高效。
[0021]2.利用在转动模上安装平衡块，通过调节平衡块的位置，使转动模的重心发生偏移，保证在复位后，使转动模处于垂直的状态，保证凸起从管子的内部转出来。
[0022]3.上冲压块的垂直运动通过撞击块的撞击转变为转动模的旋转运动，转换运动轨迹结构简单，同时撞击块的可活动安装，方便更换及修理。
[0023]4.通过设计，使管子的进口保持一定的斜度，使凸起进出管子口子处有足够的空间。
[0024]5.该装置在充分考虑受力的情况下，使转动模的左侧加工凸起与上压块上的凹模组成一付模具来加工管子上的凸包，加工精度高。
【附图说明】
[0025]图1为本发明一种弯曲管子打凸包装置的主视图；
[0026]图2为本发明一种弯曲管子打凸包装置的完成状态主视图；
[0027]图3为图1A向视图；
[0028]图4为图1中B位置的放大图；
[0029]图5为部件管子的主视图。
[0030]图中:1、底座；2、下座；3、圆台；4、管子;41、凸包；5、管子定位槽;6、上座；7、上压块;8、气体弹簧;9、上模座；10、上冲压块;11、转动模;111、平衡块;112、长槽;113、凸起;12、立板;13、轴承;14、轴承盖;15、撞击块;16、凹模。
【具体实施方式】
[0031]如图1-3所示，本发明实施例所述的一种弯曲管子打凸包装置，包括:下座2固定安装在底座I上，下座2的上部加工管子定位槽5用于放置管子4，管子定位槽5的最左下面加工凸台3，凸台3的直径与管子4的内径一致。使管子的下部安置于凸台上，整个管子放置于管子定位槽内，方便对管子定位及取放。上座6通过气体弹簧8与上模座9连接，上座6的下部加工凹槽I，凹槽I的直径与管子4的外径一致。上压块7通过螺栓固定在上模座9上，上压块7的下部加工凹槽Π，凹槽Π的直径与管子4的外径一致。凹槽Π处加工凹模16。上冲压块10通过螺栓固定在上模座9上，上冲压块1的下部通过螺栓连接撞击块15，撞击块15的外部形状为圆弧状。
[0032]如图3所示，转动模11的中心处连接轴，通过轴固定在两块立板12的中间，立板12通过螺栓固定在底座I上;轴与立板12接触处安装轴承13，轴承13的外侧安装轴承盖14。
[0033]如图4所示，转动模11的形状为一扇形，转动模11的左侧加工凸起113，平衡块111通过螺栓穿过长槽112固定在转动模11的侧面。通过在水平位置移动平衡块，调节转动模的重心位置。
[0034]如图5所示，管子的主视图，在管子的口子处为待加工的凸包41。
[0035]通过转动模的转动，使管子的凸包从内往外成型，简单，高效。利用在转动模上安装平衡块，通过调节平衡块的位置，使转动模的重心发生偏移，保证在复位后，使转动模处于垂直的状态，保证凸起从管子的内部转出来。上冲压块的垂直运动通过撞击块的撞击转变为转动模的旋转运动，转换运动轨迹结构简单，同时撞击块的可活动安装，方便更换及修理。通过设计，使管子的进口保持一定的斜度，使凸起进出管子口子处有足够的空间。该装置在充分考虑受力的情况下，使转动模的左侧加工凸起与上压块上的凹模组成一付模具来加工管子上的凸包，加工精度高。
[0036]具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
[0037]打凸包时，将管子放置到下模的管子定位槽内，上模座往下，首先上座碰到管子将管子固定，上模座继续往下，气体弹簧压缩，管子通过上座及下座进行定位。然后上冲压块的撞击块碰到转动模的右侧斜面，使转动模发生转动。转动模的左边凸起进入到管子内挤压内壁，使其往外变形，同时上压块的凹模到达管子的外侧，使转动模的左侧凸起与上压块上的凹模组成一付模具来加工管子上的凸包，加工精度高。打凸包结束后，上模座往上，撞击块与转动模脱开，转动模通过平衡块的作用复位，使左边凸起从管子的内部转出来，利用管子的下料及上料。
[0038]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弯曲管子打凸包装置，其特征在于，包括: 下座(2)，所述下座(2)固定安装在底座(I)上，所述下座(2)的上部加工管子定位槽(5)用于放置管子(4); 上座(6)，所述上座(6)通过气体弹簧(8)与上模座(9)连接； 上压块(7)，所述上压块(7)通过螺栓固定在所述上模座(9)上； 上冲压块(10)，所述上冲压块(10)通过螺栓固定在所述上模座(9)上； 转动模(11)，所述转动模(11)的形状为一扇形，所述转动模(11)的左侧加工凸起(113)，中心处连接轴，通过所述轴固定在两块立板(12)的中间，所述立板(12)通过螺栓固定在所述底座(I)上； 平衡块(111)，所述平衡块(111)通过螺栓穿过长槽(112)固定在所述转动模(11)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种弯曲管子打凸包装置，其特征在于:所述管子定位槽(5)的最左下面加工凸台(3)。3.根据权利要求2所述的一种弯曲管子打凸包装置，其特征在于:所述凸台(3)的直径与所述管子(4)的内径一致。4.根据权利要求1所述的一种弯曲管子打凸包装置，其特征在于:所述上座(6)的下部加工凹槽I，所述凹槽I的直径与所述管子(4)的外径一致。5.根据权利要求1所述的一种弯曲管子打凸包装置，其特征在于:所述上压块(7)的下部加工凹槽Π，所述凹槽Π的直径与所述管子(4)的外径一致。6.根据权利要求5所述的一种弯曲管子打凸包装置，其特征在于:所述凹槽Π处加工凹模(16) ο7.根据权利要求1所述的一种弯曲管子打凸包装置，其特征在于:所述上冲压块(10)的下部通过螺栓连接撞击块(15)，所述撞击块(15)的外部形状为圆弧状。8.根据权利要求1所述的一种弯曲管子打凸包装置，其特征在于:所述轴与所述立板(12)接触处安装轴承(13)，所述轴承(13)的外侧安装轴承盖(14)。
【文档编号】B21D22/04GK105921576SQ201610455360
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】董伟国, 王开亮, 陈兴长, 侯文洪
【申请人】浙江炜驰机械集团有限公司