一种不锈钢梭形件拉深工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢梭形件拉深工艺，包括选料、固溶处理、打磨、拉深、切割、清洗、底漆喷涂、表面漆喷涂等步骤，通过将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理。有效提梭形件的生产效率和美观程度。
【专利说明】
一种不锈钢梭形件拉深工艺
技术领域
[0001]本发明热成形中拉深成形领域，具体是一种不锈钢梭形件拉深工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在热成形工艺中，针对异型薄板结构件，一般采取拉深成形或无压边圈的冲压成形。而拉深成形件毛料多为矩形或圆形等规则形状，曲面结构件的精确拉深很难实施，压边部位通常设计比毛料大，整体为矩形圆型等规则形状，压住坯料，并且因为压边圈平皱功能的实施，使压边力在边缘分布趋向均匀;尤其设计异型薄板结构件工艺难以有效计算压边力和冲压力，配比不当容易造成零件出现成形缺陷，对于压边力的调控需要大量的试验摸索。而不设置压边圈，采用冲压热成形，往往需要采取渐进成形和多次压制整平的方法解决皱纹、开裂等问题，不利于产品的质量和生产效率的提高。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种不锈钢梭形件拉深工艺，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤:
选料:选用304不锈钢板材作为坯料，根据梭形件大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成板状；
固溶处理:将切割后的圆板进行固溶处理，保持温度1050 °C，持续时间15分钟，然后迅速冷却；
打磨:进行表面打磨，将毛刺打磨干净；
拉深:将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理；
切割:将拉深成形后的半成品冷却至室温后，进行切割处理，加工出零件。
[0005]清洗:将加工好的零件置入酸溶液中，保持15分钟，最后排出酸溶液。
[0006]底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，使粗糙度达到8?15μπι，并干燥30分钟；
表面漆喷涂:在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
[0007]进一步地，所述拉深步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。
[0008]进一步地，所述拉深步骤，在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm?30mm高度，第二次拉深时至最终拉深成形5?8mm高度。
[0009]进一步地，所述拉深步骤保持拉深速度为80?110mm/min。
[0010]进一步地，所述底层漆的涂层厚度为100μπι-120μπι。[0011 ]本发明的有益效果在于:通过多次拉深处理有效提高了乳制精度，使拉深后成型的壁厚精度误差不超多2%，并采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁肩，使之更美观。并且本发明工装结构简单，操作使用方便，降低批产成本，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
[0013]—种不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤:
选料:选用304不锈钢板材作为坯料，根据梭形件大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成板状；
固溶处理:将切割后的圆板进行固溶处理，保持温度1050 °C，持续时间15分钟，然后迅速冷却；
打磨:进行表面打磨，将毛刺打磨干净；
拉深:将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理；
切割:将拉深成形后的半成品冷却至室温后，进行切割处理，加工出零件。
[0014]清洗:将加工好的零件置入酸溶液中，保持15分钟，最后排出酸溶液。
[0015]底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，使粗糙度达到8?15μπι，并干燥30分钟；
表面漆喷涂:在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
[0016]所述拉深步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。
[0017]所述拉深步骤，在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm?30mm高度，第二次拉深时至最终拉深成形5?8mm高度。
[0018]所述拉深步骤保持拉深速度为80?110mm/min。
[0019]所述底层漆的涂层厚度为100μπι-120μπι。
[0020]本发明通过多次拉深处理有效提高了乳制精度，使拉深后成型的壁厚精度误差不超多2%，并采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁肩，使之更美观。并且本发明工装结构简单，操作使用方便，降低批产成本，提高生产效率。
[0021]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤: 选料:选用304不锈钢板材作为坯料，根据梭形件大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成板状； 固溶处理:将切割后的圆板进行固溶处理，保持温度1050 °C，持续时间15分钟，然后迅速冷却； 打磨:进行表面打磨，将毛刺打磨干净； 拉深:将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理； 切割:将拉深成形后的半成品冷却至室温后，进行切割处理，加工出零件； 清洗:将加工好的零件置入酸溶液中，保持15分钟，最后排出酸溶液； 底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，使粗糙度达到8?15μπι，并干燥30分钟； 表面漆喷涂:在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。2.根据权利要求1所述的不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，所述拉深步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。3.根据权利要求1所述的不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，所述拉深步骤，在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm?30mm高度，第二次拉深时至最终拉深成形5?8mm高度。4.根据权利要求1所述的不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，所述拉深步骤保持拉深速度为 80~110mm/min。5.根据权利要求1所述的不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，所述底层漆的涂层厚度为 100μηι-120μηι。
【文档编号】B23P15/00GK105921583SQ201610305540
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】蒋明峰
【申请人】成都瑞达科恒科技有限公司