一种非标准零件的切削加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种非标准零件的切削加工方法，包括以下步骤：步骤一：将工件放入模具中；步骤二：通过分层切削模对工件进行多次渐进式切削；步骤三：工件切削完成，取出工件。本发明所公开的非标准零件的切削加工方法，通过分层切削模中多层成型刀片对工件进行渐进式切削，将工件加工成异性非标准零件。本发明所公开的切削加工方法简单易行，在实现异形非标准零件的大批量生产的前提下，保证异性非标准零件达到设计所要求的精度、表面粗糙度与应力形变。
【专利说明】
一种非标准零件的切削加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及工件切削加工领域，具体涉及一种非标准零件的切削加工方法。
【背景技术】
[0002]随着材料工程的发展，有色金属合金材料由于其具有轻质、高强度等诸多优点二逐步替代笨重的粉末冶金制品，得到越来越广泛的应用。使用有色金属合金材料进行成型时，可以采用有色金属合金挤压设备直接挤压成型，实现大批量生产。但这种批量生产的产品的尺寸精度很难精准控制，只能做为毛坯件来使用，而对于毛坯件的后续精加工只能依靠CNC数控加工中心来进行，导致有色金属合金零件的生产成本居高不下。尤其是异形非标准零件，由于产品形状不规则，有较多的曲面与圆弧槽，依靠CNC数控加工，产品的尺寸也很难达到设计要求，导致产品的加工不良率与成本都比较高。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种能够对异性非标准零件进行高精度切削的非标准零件的切削加工方法。
[0004]本发明的技术效果通过以下技术方案实现:
一种非标准零件的切削加工方法，包括以下步骤:
步骤一:将工件放入模具中；
步骤二:通过分层切削模对工件进行多次渐进式切削；
步骤三:工件切削完成，取出工件。
[0005]进一步地，所述分层切削模包括多层成型刀片。
[0006]进一步地，所述分层切削模包括3-20层成型刀片。
[0007]进一步地，每一层所述成型刀片都具有一定的切削量。
[0008]进一步地，所述成型刀片的刀具包括刀具前角、刀具后角与前角过渡角。
[0009]进一步地，所述刀具前角为5-25°，所述刀具后角为0.25-3°。
[0010]进一步地，所述每层成型刀片之间距离为5-15mm。
[0011]进一步地，所述工件为有色金属型材工件。
[0012]进一步地，所述分层切削模固定设置，所述工件通过压力与所述分层切削模进行相对位移。
[0013]进一步地，所述工件固定设置，通过所述分层切削模位移使所述工件与所述分层切削模进行相对位移。
[0014]有益效果:
本发明所公开的非标准零件的切削加工方法，通过分层切削模中多层成型刀片对工件进行渐进式切削，将工件加工成异性非标准零件。本发明所公开的切削加工方法简单易行，在实现异形非标准零件的大批量生产的前提下，保证异性非标准零件达到设计所要求的精度、表面粗糙度与应力形变。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例1公开的非标准零件的切削加工方法中采用的模具主视图；
图2是本发明实施例1公开的非标准零件的切削加工方法中采用的模具立体图；
图3是本发明实施例2公开的非标准零件的切削加工方法中采用的模具主视图；
图4是本发明实施例2公开的非标准零件的切削加工方法中采用的模具立体图。
[0016]其中:
1-模架、2-压头固定板、3-模架导柱、4-压头、5-导向板、6-成型切刀、7-分层切削模、8-底板、9-定位销垫块、I O-固定板、11 -定位销、12-切削型腔、13-上模、14-工件、15-卸料板、16-下模、17-顶杆、18-下顶出板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细介绍本发明技术方案。
[0018]实施例1:
本实施例公开了一种汽车使用的有色金属型材异性非标准零件外缘的切削加工方法，其所采用的模具如图1、图2所示，包括底板8，在底板8的四角垂直设置有圆柱形模架导柱3，在模架导柱3上设置有模架I，模架I平行于底板8设置，并能够沿模架导柱3上下运动。
[0019]在模架I下表面上，固定设置有压头固定板2，在压头固定板2的下方，固定设置有与模架I下表面垂直的压头4，所述压头4为柱状，其横截面形状与欲加工的异性非标准零件形状相同。
[0020]在底板8上，设置有固定板10，在固定板10上设置有分层切削模7，在分层切削模7上方，设置有导向板5，用于放置待加工的工件。
[0021]分层切削模7由多层成型刀片6叠加构成，每层成型刀片6中部均设置有切削腔12，在切削腔12上设置有刀具，刀具包括刀具前角、刀具后角与前角过渡角，刀具前角为5-25°，所述刀具后角为0.25-3°，根据工件的尺寸要求，对各个角度进行不同的尺寸设计，以达到相应的加工要求。
[0022]具体的，在本实施例中，分层切削模7由5层成型刀片6叠加构成，相邻的两片成型刀片6之间设置有定位销垫块9，将相连的两片成型刀片6之间的距离设置为15mm，如图2所示，在每块成型刀片9的四角均设置有定位孔，定位销11通过定位孔对各成型刀片6进行定位，同时，定位销11也贯穿设置在相连两块成型刀片6之间的定位销垫块9，将5层成型刀片6组合为整体的分层切削模7。
[0023]每层成型刀片6中心均设置有切削腔12，切削腔12的形状与异性非标准零件的横截面形状相同，每层成型刀片6中心的切削腔形状相同，由上至下切削腔12尺寸依次减小，以保证工件在自上而下的运动中在每一层成型刀片6的切削腔12都具有一定的切削量。
[0024]在成型刀片6的切削腔12内设置有切削刀具，在本实施例中，刀具前角为5°，所述刀具后角为0.25°，当然，根据不同零件的加工需要，也可以调整刀具各角的角度，以满足加工要求，刀具各角度的调整范围在刀具前角为5-25°，所述刀具后角为0.25-3°之间。
[0025]在本实施例中，异性非标准零件的具体切削方法包括以下步骤:
步骤一:将工件放入模具中，具体的，将待切削的工件放置在导向板5的型腔内； 步骤二:驱动模架I带动压头4向下运动，通过压头4对工件施加向下的压力，使工件向下运动，由于分层切削模7固定设置在底板8上的固定板10上，使分层切削模7保持静止，工件相对分层切削模7沿由上至下的垂直方向进行相对位移，工件在压头4压力的作用下，逐层经过成型刀片6，通过设置在切削腔12内的刀具对工件进行切削，由于下层成型刀片6中的切削腔12尺寸小于上层成型刀片6中切削腔12的尺寸，使工件在分层切削模7中被逐层进行切削，当工件通过最下层成型刀片6时，达到设计要求；
步骤三:工件切削完成，取出工件。
[0026]实施例2:
本实施例公开了一种汽车使用的有色金属型材异性非标准零件内侧面的切削加工方法，其所采用的模具如图3、图4所示，包括底板8，在底板8的四角垂直设置有圆柱形模架导柱3，在模架导柱3上设置有模架I，模架I平行于底板8设置，并能够沿模架导柱上下运动。
[0027]在底板8上表面，设置有下模16，下模16上设置有卸料板15，待切削的工件放置在下模16上，并通过卸料板15固定。在底板8的下表面，与卸料板15相对应的位置还设置有顶杆17与下顶出板18，当工件切削完毕时，通过设置在下顶出板18上的顶杆17对卸料板15施力，使卸料板15将置于分层切削模7上的工件顶出。
[0028]在模架I下表面上，固定设置有上模13，上模13为圆柱状，在上模13上固定设置有分层切削模7。
[0029]分层切削模7由多层成型刀片6构成，每层成型刀片6的切削外缘上均设置有刀具，刀具包括刀具前角、刀具后角与前角过渡角，刀具前角为5-25°，所述刀具后角为0.25-3°，根据工件的尺寸要求，对各个角度进行不同的尺寸设计，以达到相应的加工要求。
[0030]具体的，在本实施例中，分层切削模7由7层成型刀片6构成，相连的两片成型刀片6之间的距离设置为5mm，如图4所示，成型刀片6固定设置在上模13上。
[0031]每层成型刀片6外缘形状与异性非标准零件的待切削面形状相同，每层成型刀片6的切削外缘形状相同，由上至下尺寸依次减小，以保证分层切削模7在自上而下的运动中在每一层成型刀片6的切削外缘都具有一定的切削量。
[0032]在成型刀片6的切削外缘设置有切削刀具，在本实施例中，刀具前角为25°，所述刀具后角为3°，当然，根据不同零件的加工需要，也可以调整刀具各角的角度，以满足加工要求，刀具个角度的调整范围在刀具前角为5-25°，所述刀具后角为0.25-3°之间。
[0033]在本实施例中，异性非标准零件的具体切削方法包括以下步骤:
步骤一:将工件14放入模具中，具体的，将待切削的工件14放置在下模16上，并通过卸料板15进行加固；
步骤二:驱动模架I带动上模13向下运动，进而带动固定在上模13上的分层切削模7向下运动，由于工件14放置在下模16上，使工件14保持静止，分层切削模7与工件14沿由上至下的垂直方向进行相对位移;分层切削模7在模架I的带动下，由上至下运动，使工件14逐层经过成型刀片6的切削外缘，通过设置在切削外缘的刀具对工件进行切削，由于上层成型刀片6中的切削外缘尺寸大于下层成型刀片6中切削外缘的尺寸，当分层切削模自上而下运动时，将工件14在分层切削模7中被逐层进行切削，当工件14通过最上层成型刀片6时，达到设计要求，完成切削；
步骤三:工件14切削完成，固定在最上层的成型刀片6上，此时，通过下顶出板18驱动顶杆17对卸料板15施加推力，通过卸料板15将切削后的工件14从分层切削模7中推至上模13，
将工件14旋转一定角度后取下。
[0034]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种非标准零件的切削加工方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:将工件放入模具中； 步骤二:通过分层切削模对工件进行多次渐进式切削； 步骤三:工件切削完成，取出工件。2.根据权利要求1所述的一种非标准零件的切削加工方法，其特征在于:所述分层切削模包括多层成型刀片。3.根据权利要求2所述的一种非标准零件的切削加工方法，其特征在于:所述分层切削模包括3-20层成型刀片。4.根据权利要求2或3所述的一种非标准零件的切削加工方法，其特征在于:每一层所述成型刀片都具有一定的切削量。5.根据权利要求2所述的一种非标准零件的切削加工方法，其特征在于:所述成型刀片的刀具包括刀具前角、刀具后角与前角过渡角。6.根据权利要求5所述的一种非标准零件的切削加工方法，其特征在于:所述刀具前角为5-25°，所述刀具后角为0.25-3°。7.根据权利要求2所述的一种非标准零件的切削加工方法，其特征在于:所述每层成型刀片之间距离为5-15mm。8.根据权利要求1所述的一种非标准零件的切削加工方法，其特征在于:所述工件为有色金属型材工件。9.根据权利要求1所述的一种非标准零件的切削加工方法，其特征在于:所述分层切削模固定设置，所述工件通过压力与所述分层切削模进行相对位移。10.根据权利要求1所述的一种非标准零件的切削加工方法，其特征在于:所述工件固定设置，通过所述分层切削模位移使所述工件所述分层切削模进行相对位移。
【文档编号】B21D28/14GK105921592SQ201610291743
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】邱红凯, 任炳良
【申请人】无锡麟合精密合金制品有限公司