一种u型拉伸件拉伸方法及拉伸模具的制作方法

文档序号:10561193
一种u型拉伸件拉伸方法及拉伸模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种U型拉伸件拉伸方法,拉伸过程中,仅在预成型材料的两长边分别设置压料。本发明通过拉伸过程中仅在预成型材料两长边分别设置压料形成压筋,使拉伸成型后的U型拉伸件两端没有褶皱及变形现象,有效改善了U型拉伸件平面度不良和起皱问题。
【专利说明】
一种U型拉伸件拉伸方法及拉伸模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种U型拉伸件拉伸方法及拉伸模具。
【背景技术】
[0002]当前五金产品,有越来越多的产品需要拉伸。对于长条U形结构拉伸零件往往存在起皱和平面度不良的问题。现有技术中通过在模具结构上采用负间隙拉伸、在拉伸模具中加氮气弹簧以增加拉伸时的材料压料力等方式,但是改善效果仍然不佳,不能很好的解决材料流动性问题,拉伸结构有些位置需要材料很好的流动,有些位置不需要材料流动,而现有模具结构解决不了这一点。现有技术中还通过在产品四周边缘区域加压筋,用于防止料跑动,但是如图1所示为裁切压筋后的拉伸零件,四周压筋形成的长条U形拉伸结构52的两端圆弧处仍然会出现这周,无法满足平面度要求。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种简单、能够有效改善U型拉伸件平面度不良和起皱问题的拉伸方法及提供一种相应的拉伸模具。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种U型拉伸件拉伸方法,包括在拉伸过程中,仅在预成型材料的两长边分别设置压料。
[0005]本发明还提供一种拉伸模具,包括上模部分和下模部分,所述上模部分包括脱料板和冲头固定板,所述脱料板上设置有用于压筋的法兰凸块,所述下模部分设有与所述法兰凸块相对应的凹槽,所述冲头固定板上设置有冲头,其特征在于,仅在冲头的两个长边侧设有所述法兰凸块和凹槽。
[0006]本发明的有益效果在于:通过拉伸过程中仅在预成型材料两长边分别设置压料及对预成型材料施加压力,使拉伸成型后的U型拉伸件两端没有褶皱及变形现象,有效改善了U型拉伸件平面度不良和起皱问题;并且结构更简单,操作方便。
【附图说明】
[0007]图1为U形拉伸件结构示意图;
[0008]图2为本发明U型拉伸件拉伸过程中模具闭合前示意图;
[0009]图3为本发明U型拉伸件拉伸过程中模具完全闭合后示意图;
[0010]图4为本发明U型拉伸件拉伸过程中模具闭合前局部示意图;
[0011 ]图5为本发明U型拉伸件拉伸过程中模具完全闭合后局部示意图。
[0012]标号说明:
[0013]1、拉伸模具;2、上模部分;21、冲头固定板背板;22、冲头固定板;23、脱料背板;24、脱料板;25、冲头;26、氮气弹簧;
[0014]3、下模部分;31、凹模;32、下模板;33、下模背板;
[0015]34、凹槽;4、预成型材料;5、不锈钢U型拉伸件;51、压筋;52、U型拉伸结构。
【具体实施方式】
[0016]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0017]本发明最关键的构思在于:通过拉伸过程中仅在预成型材料两长边分别设置压料对预成型材料施加压力,使拉伸成型后的U型拉伸件没有褶皱及变形现象。
[0018]请参照图1,一种U型拉伸件拉伸方法,包括拉伸过程中,仅在预成型材料的两长边分别设置压料。
[0019]进一步的,所述预成型材料为不锈钢材料。
[0020]进一步的,先利用所述压料形成压筋,然后进行拉伸。
[0021]由上述描述可知,通过先仅对预成型材料两长边的压料形成压筋,有利于材料流动管控,实现拉伸过程中预成型材料两长边的材料很好的流动,而两短边的材料不需要流动。
[0022]进一步的,拉伸模具中设有对预成型材料施加压力的氮气弹簧。
[0023]由上述描述可知,通过增加氮气弹簧对预成型材料施加压力,更有利于保证拉伸件的平面度。
[0024]一种拉伸模具,包括上模部分和下模部分,所述上模部分包括脱料板和冲头固定板,所述脱料板上设置有用于压筋的法兰凸块,所述下模部分设有与所述法兰凸块相对应的凹槽,所述冲头固定板上设置有冲头,其特征在于,仅在冲头的两个长边侧设有所述法兰凸块和凹槽。
[0025]进一步的,所述上模部分还包括冲头固定板背板和氮气弹簧,所述氮气弹簧安装在冲头固定板背板和冲头固定板之间。
[0026]从上述描述可知,本发明的有益效果在于:通过拉伸过程中仅在预成型材料两长边分别设置压料形成圧筋及使用氮气弹簧对预成型材料施加压力,使拉伸成型后的U型拉伸件没有褶皱及变形现象,有效改善了U型拉伸件平面度不良和起皱问题;并且结构更简单,操作方便。
[0027]实施例
[0028]请参照图2,一种可用于形成拉伸件的拉伸模具I,包括上模部分2和下模部分3,上模部分包括冲头固定板背板21、冲头固定板22、脱料背板23、脱料板24、冲头25和氮气弹簧26组成,所述氮气弹簧安装在冲头固定板背板21和冲头固定板22之间,所述脱料板24和脱料背板23设有一通孔,所述冲头25设于所述通孔;所述脱料板上设置有两个相对设置的用于压筋的法兰凸块,所述两法兰凸块设置在预形成的拉伸件的两长边侧,即冲头的两长边侧。所述下模部分包括下模板32和下模背板33,所述下模板32上设有与所述法兰凸块27相对应的凹槽、以及与冲头25对应的凹模31。所述拉伸模具I仅在冲头25的两个长边侧设有所述法兰凸块27和凹槽34(如图2所示),而没有在短边侧设置法兰凸块27和凹槽34。
[0029]下面以不锈钢U型拉伸件5如图2-4所示的拉伸为例说明拉伸过程。首先,将预成型的不锈钢材料4放置在脱料板24和下模具之间;然后,如图2和图4所示,将脱料背板和脱料板与下模板闭合,利用压料(即法兰凸块)在不锈钢预成型材料上形成压筋51,所述压筋51形成在预成型的U型拉伸件的两个长边侧;最后,如图3和图5所示,下压冲头固定板背板21和冲头固定板22,将冲头固定板和冲头固定板背板与下模板闭合,利用冲头对预成型材料进行拉伸,拉伸过程中利用氮气弹簧26对所述冲头25施压,冲头25和凹模31将不锈钢预成型材料4夹紧,从而完成不锈钢U型拉伸结构52的拉伸。图4和图5所示为冲头接触预成型材料前后的局部示意图。经上述方法得到的U形拉伸结构两端不存在褶皱,整体平面度得到有效改善。
[0030]综上所述,本发明通过拉伸过程中仅在预成型材料两长边分别设置压料及使用氮气弹簧对预成型材料施加压力,使拉伸成型后的U型拉伸件两端没有褶皱及变形现象,有效改善了 U型拉伸件平面度不良和起皱问题;并且结构更简单,操作方便。
[0031]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种U型拉伸件拉伸方法,其特征在于:拉伸过程中,仅在预成型材料的两长边分别设置压料。2.根据权利要求1所述的一种U型拉伸件拉伸方法,其特征在于:所述预成型材料为不锈钢材料。3.根据权利要求1或2所述的一种U型拉伸件拉伸方法,其特征在于:先利用所述压料形成压筋,然后进行拉伸。4.根据权利要求1或2所述的一种U型拉伸件拉伸方法,其特征在于:拉伸模具中设有对预成型材料施加压力的氮气弹簧。5.一种拉伸模具,包括上模部分和下模部分,所述上模部分包括脱料板和冲头固定板,所述脱料板上设置有用于压筋的法兰凸块,所述下模部分设有与所述法兰凸块相对应的凹槽,所述冲头固定板上设置有冲头,其特征在于,仅在冲头的两个长边侧设有所述法兰凸块和凹槽。6.根据权利要求5所述的拉伸模具,其特征在于:所述上模部分还包括冲头固定板背板和氮气弹簧,所述氮气弹簧安装在冲头固定板背板和冲头固定板之间。
【文档编号】B21D37/10GK105921621SQ201610398521
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】项瑞林
【申请人】深圳市信维通信股份有限公司
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