用于制备具有长短散热片的散热器的模具的制作方法

文档序号:10561194
用于制备具有长短散热片的散热器的模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具,一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具,所述的模具包括上模和下模;其中上模底部设置有冲头部件;下模包括导轨、刀口、折弯部件和扣合部件;导轨为两排浮升导料销形成的通道;所述的刀口包括第一刀口、第二刀口、第三刀口、第四刀口和第五刀口;第一刀口、第二刀口、第三刀口、折弯部件、第四刀口、第五刀口和扣合部件依次设置在导轨内;冲头部件的形状和位置与所述的刀口相匹配。本发明的模具可同时加工生产形成长、短散热片,并一次加工成型为所需的散热器,提高了散热器的精度,提升了产能,降低了产品的不良率。
【专利说明】用于制备具有长短散热片的散热器的模具
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及散热片的制备领域,具体地涉及一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具。
【背景技术】
[0003]散热器是指将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。实际生产中,需要生产由两种长度不一致的散热片相互扣合形成的散热器。
[0004]目前行业内制备该散热器的方法有两种:一是利用两种模具,将长散热片和短散热片分别冲压加工后再进行组合;二是将利用一种模具同时生产长、短两种散热片,但是短散热片需要利用连料片进行连接,所述的连料片在传统模具技术中是连接散热片与料带的,为保证尺寸和工艺性,为增加强度而设计的,在产品中是不需要的,最后需要切除。但所述的现有的模具中先生产出长散热片,再生产出连接有连料片的短散热片,并在模具上对连料片和散热片的连接部位进行预冲断,最后由人工将连料片掰断后和长散热片进行扣合形成所需的散热器。
[0005]以上的两种方法均需进行二次加工,制作工艺繁琐,人工与时间成本高,无法保障产品的精度和合格率。

【发明内容】

[0006]基于以上问题,本发明提供一种可以将长短散热片一次成型为散热器的,效率高的,精度高的自动化制备模具,具体的技术方案如下:
一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具,其特征在于:所述的模具包括上模和下模;所述的上模底部设置有冲头部件;所述的下模包括两排浮升导料销、导轨、刀口、折弯部件和扣合部件;所述的导轨为两排浮升导料销形成的通道;所述的浮升导料销配套有定位针,所述的定位针用于插入料片上的定位孔,使料带不移位;所述的刀口包括第一刀口、第二刀口、第三刀口、第四刀口和第五刀口 ;所述的第一刀口、第二刀口、第三刀口、折弯部件、第四刀口、第五刀口和扣合部件依次顺序地设置在所述的导轨内;所述的冲头部件的形状和位置与刀口相匹配;所述的导轨用于料片的通过;所述的冲头部件用于与刀口相配合进行料片的冲裁;所述的第一刀口用于在料片上冲切卡扣;所述的第二刀口用于在料片上冲切出连料片;所述的第三刀口用于在料片上冲切出散热片;所述的第四刀口用于冲切连料片和散热片之间的连接,断开散热片和连料片之间的连接;所述的第五刀口用于冲切散热片与废料边之间的连接;所述的折弯部件用于卡扣的折弯;所述的扣合部件用于每片散热片之间卡扣的扣合,形成散热器。
[0007]进一步地,所述的上模设置有连接柱。
[0008]进一步地,所述的下模设置有连接孔;所述的连接柱的大小位置和连接孔的大小位置相匹配,用于上模和下模之间的连接。
[0009]进一步地,所述的模具还包括电气控制装置和冲压切换气缸,电气控制装置与冲压切换气缸连接;所述的冲压切换气缸设置在上模的一侧,用于控制刀口的工作,从而切换不同的工作步骤,实现长、短散热片的切换和冲切不同位置的工步的切换。
[0010]进一步地,所述的扣合部件底部设置有出料口。
[0011]进一步地,所述的出料口的方向和水平面的夹角为钝角,以便于产品斜排出料并扣合。
[0012]进一步地,所述的电气控制装置上还设置有计数器,所述的计数器用于准确计算长散热片和短散热片的片数。
[0013]本发明的模具具有以下优点:
1.一次成型:该模具相比于现有技术,增加了冲切连料片的刀口,在保证产品精度的同时将连料片切除,减少人工操作,提升生产效率;
2.同时生产长、短散热片两种产品:利用该模具可同时将同一料片生产为长、短散热片;
3.通过将出料口设置为倾斜面,使产品在出料扣合时可斜排出料并完成扣合,具有自动引导功能,使其扣合点准确吻合。
[0014]本发明还另外公开了一种制备该散热器的方法,所述的方法包括以下步骤:
a.将所需加工的料片送进模具的进料口,下模的定位刀口和设置在上模底部的与定位刀口相匹配的冲头部件相配合,在料片冲裁,使其形成定位孔,步骤a产生的废料从定位刀口排出;
b.所述的浮升导料销和定位针将料片进行导正定位;
c.电气控制装置控制冲压切换气缸启动第一刀口和与第一刀口匹配的冲头,两者配合在料片上加工冲裁形成散热片的卡扣后,第一刀口和冲头退出,步骤C产生的废料从第一刀口排出;
d.扣点加工完成后,根据加工产品的类型选择是否启动第二刀口和与第二刀口匹配的冲头,如果是加工长散热片则无需启动,如果是加工短散热片,则启动第二刀口和冲头,在料片上加工形成具有短散热片的连料片,步骤e产生的废料从第二刀口排出;
f.冲压切换气缸启动第三刀口和与第三刀口匹配的冲头,在料片上冲切出散热片,步骤f产生的废料从第三刀口排出;
g.折弯部件将卡扣进行折弯;
h.冲压切换气缸启动第四刀口和与第四刀口匹配的冲头,所述的第四刀口将连料片与散热片之间的连接切断,使连料片和散热片分离,步骤h产生的废料,即连料片从第四刀口排出;
1.冲压切换气缸启动所述的扣合部件上的第五刀口,第五刀口将散热片和废料边之间的连接切断,形成独立的散热片,步骤i产生的废料边从模具的废料出口排出;
j.扣合部件将每片散热片之间的卡扣进行逐一扣合,形成散热器;k.电气控制装置上的计数器计算所需加工产品的长散热片和短散热片的数量,将达到数量的产品通过模具上的出料口进行出料。
[0015]本发明公开的制备方法全程使用自动化生产,在模具上直接将连料片切除,无需额外的人工操作,进一步提高了产品的精度,有效提升了产品产能。
【附图说明】
[0016]图1为本实施例1的现有技术的散热器的结构示意图。
[0017]图2为本实施例1的散热器的结构示意图。
[0018]图3为本实施例1的现有技术的短散热片的制作结构示意图。
[0019]图4为本实施例1的用于制备所述的散热器的模具的结构示意图。
[0020]图5为本实施例1的所述的步骤i所形成的料带的结构示意图。
[0021]I为上模;2为浮升导料销;3为第一刀口;4为第二刀口;5为下模;6为第三刀口;7为折弯部件;8为第四刀口 ; 9为连接孔;10为扣合部件;11为连接柱;12冲切气缸;13为散热片;14为连料片;15为卡扣;16为废料边;17为定位孔。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。
[0023]实施例1
如图1和图2所示的散热器,所述的散热器由两种长度不一样的散热片进行扣合而成;制备长度不一的散热片时,在短散热片的制作上通常会使用连料片;所述的连料片是在传统模具技术中作连接散热片与料带用的,为保证产品的尺寸和工艺,为增加强度而设计的,但在产品实际上是不需要的,所以还需增加工序将连料片折断去除。
[0024]如图3所示,传统的去除连料片的方法通常是先将其冲压预断,再人工将其掰断形成短的散热片后,再将其与长散热片进行扣合,形成所需的产品。
[0025]如图4所示,本实施例公开了一种可一次成型具有长短散热片的散热器的模具;所述的散热器的制备模具包括电气控制装置、上模和下模;所述的上模的一侧设置有冲压切换气缸,上模的底部还设置有连接柱;所述的电气控制装置用于控制模具的运行。
[0026]所述的下模包括连接孔、导轨、刀口、折弯部件和扣合部件;所述的导轨为两排浮升导料销形成的通道;所述的浮升导料销配套有定位针,所述的定位针用于插入料片上的定位孔,使料带不移位;所述的连接孔的大小位置与上模的连接柱的大小位置相匹配;所述的刀口包括第一刀口、第二刀口、第三刀口、第四刀口和第五刀口 ;所述的第一刀口、第二刀口、第三刀口、折弯部件、第四刀口、第五刀口和扣合部件依次顺序地设置在所述的通道内;所述的冲头部件的形状和位置与所述的刀口相匹配。
[0027]其中所述的浮升导料销用于料片的浮升、导料和脱料,负责将料片浮起并导正限位,还负责对料片的输送定位;所述的电气控制装置用于控制模具的运行;所述的导轨用于料片的通过;所述的冲头部件用于与刀口相配合进行料片的冲裁;所述的第一刀口用于冲切料片形成散热片的卡扣;所述的第二刀口用于冲切料片使其形成连料片;所述的第三刀口用于将每个散热片冲切开,使每个散热片分离;所述的第四刀口用于冲切连料片和散热片的连接部位,断开散热片和连料片之间的连接;所述的第五刀口用于切断散热片与废料边之间的连接;所述的折弯部件用于散热片卡扣的纵向折弯;所述的扣合部件用于每片散热片之间的扣合。
[0028]所述的上模的一侧还设置有冲压切换气缸,用于控制刀口的工作,从而切换不同的工作步骤,实现长、短散热片的切换和冲切不同位置的工步的切换。
[0029]所述的折弯部件用于将散热片两侧的边缘根据所需产品的要求折弯,本实施例采用90°折弯,所述的边缘与卡扣的宽度相匹配。
[0030]所述的扣合部件用于将第五刀口加工完成的散热片,一片一片地扣合在一起,并将扣合好的散热片通过出料口出料,所述的出料口设置在扣合部件的底部,所述的产品出料口的方向和水平面的夹角为钝角,以便于产品斜排出料并扣合;该扣合部件具有自动引导的功能,使片与片之间的扣合点准确吻合。
[0031]所述的电气控制装置上还设置有计数器,用于准确计算长散热片和短散热片的片数。
[0032]本实施例的模具可同时加工生产形成长、短散热片,并一次加工成型为所需的散热器,所述的散热器由长短不一的散热片相互扣合的而成。而且经过该模具加工的散热器的精度高,降低了产品的不良率,提升了产品的加工效率;该模具还具有自动计数和自动引导的功能。
[0033]本实施例中还公开了一种以上所述的模具制备具有长短散热片的散热器的方法,该方法步骤具体如下:
a.将所需加工的料片送进模具的进料口,下模的定位刀口和设置在上模底部的与定位刀口相匹配的冲头部件相配合,在料片冲裁,使其形成定位孔,步骤a产生的废料从定位刀口排出;
b.所述的浮升导料销和定位针将料片进行导正定位;
c.电气控制装置控制冲压切换气缸启动第一刀口和与第一刀口匹配的冲头,两者配合在料片上加工冲裁形成散热片的卡扣后,第一刀口和冲头退出,步骤C产生的废料从第一刀口排出;
d.扣点加工完成后,根据加工产品的类型选择是否启动第二刀口和与第二刀口匹配的冲头,如果是加工长散热片则无需启动,如果是加工短散热片,则启动第二刀口和冲头,在料片上加工形成具有短散热片的连料片,步骤e产生的废料从第二刀口排出;
f.冲压切换气缸启动第三刀口和与第三刀口匹配的冲头,在料片上冲切出散热片,步骤f产生的废料从第三刀口排出;
g.折弯部件将卡扣进行折弯;
h.冲压切换气缸启动第四刀口和与第四刀口匹配的冲头,所述的第四刀口将连料片与散热片之间的连接切断,使连料片和散热片分离,步骤h产生的废料,即连料片从第四刀口排出;
1.冲压切换气缸启动所述的扣合部件上的第五刀口,第五刀口将散热片和废料边之间的连接切断,形成独立的散热片,步骤i产生的废料边从模具的废料出口排出;
j.扣合部件将每片散热片之间的卡扣进行逐一扣合,形成散热器;k.电气控制装置上的计数器计算所需加工产品的长散热片和短散热片的数量,将达到数量的产品通过模具上的出料口进行出料。
[0034]本实施例还另外公开了利用所述模具制备具有长短散热片的散热器的方法,该方法全程使用自动化生产,在模具上直接将连料片切除,无需额外的人工操作,进一步提高了广品的精度,有效提升了广品广能。
[0035]以上为本发明的其中具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具,其特征在于:所述的模具包括上模和下模;所述的上模底部设置有冲头部件;所述的下模包括导轨、刀口、折弯部件和扣合部件;所述的导轨为两排浮升导料销形成的通道;所述的刀口包括第一刀口、第二刀口、第三刀口、第四刀口和第五刀口;所述的第一刀口、第二刀口、第三刀口、折弯部件、第四刀口、第五刀口和扣合部件依次设置在所述的导轨内;所述的冲头部件的形状和位置与所述的刀口相匹配; 所述的导轨用于料片的通过; 所述的冲头部件用于与刀口相配合进行料片的冲裁; 所述的第一刀口用于在料片上冲切出卡扣; 所述的第二刀口用于在料片上冲切出连料片; 所述的第三刀口用于在料片上冲切出散热片; 所述的第四刀口用于冲切连料片和散热片之间的连接,断开散热片和连料片之间的连接; 所述的第五刀口用于冲切散热片与废料边之间的连接; 所述的折弯部件用于卡扣的折弯; 所述的扣合部件用于对每片散热片之间卡扣进行扣合,形成散热器。2.根据权利要求1所述的用于制备具有长短散热片的散热器的模具,其特征在于:所述的刀口还包括定位孔刀口,用于在料片上冲切出定位孔。3.根据权利要求1所述的用于制备具有长短散热片的散热器的模具,其特征在于:所述的浮升导料销还包括定位针,所述的定位针设置在上模底部,用于插入料片上的定位孔中,进行料片的定位。4.根据权利要求1所述的用于制备具有长短散热片的散热器的模具,其特征在于:所述的上模设置有连接柱。5.根据权利要求4所述的用于制备具有长短散热片的散热器的模具,其特征在于:所述的下模设置有连接孔。6.根据权利要求5所述的用于制备具有长短散热片的散热器的模具,其特征在于:所述的连接柱的大小位置和连接孔的大小位置相匹配。7.根据权利要求1所述的用于制备具有长短散热片的散热器的模具,其特征在于:所述的模具还包括电气控制装置和冲压切换气缸,电气控制装置与冲压切换气缸连接;所述的冲压切换气缸设置在上模的一侧,用于控制刀口的工作。8.根据权利要求1所述的用于制备具有长短散热片的散热器的模具,其特征在于:所述的扣合部件底部设置有出料口。9.根据权利要求8所述的用于制备具有长短散热片的散热器的模具,其特征在于:所述的出料口的方向和水平面的夹角为钝角。10.根据权利要求1所述的用于制备具有长短散热片的散热器的模具,其特征在于:所述的电气控制装置上还设置有计数器,所述的计数器用于准确计算长散热片和短散热片的片数。
【文档编号】B21D37/10GK105921622SQ201610400595
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】邓中应
【申请人】惠州智科实业有限公司
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