一种锻造吊钩锻件的方法
【专利摘要】本发明涉及一种锻造吊钩锻件的方法，吊钩的锻造工艺包括下料、拔棒、弯曲、成型、热处理；下料后在自由锻上将坯料锻成锥台状；按工艺尺寸拔长棒料；将棒料置于马架上，用鹰嘴摔子进行弯曲；继续用圆头摔子对棒料进行弯曲；将弯曲后的棒料放置在模锻模具内进行模锻预成型、切除飞边；将整理后的吊钩放入加热炉加热，出炉后进行精模锻造、切除飞边，冷压成型；在自由锻锤上将吊钩钩杆摔至图纸尺寸，并按照样板修正；将锻件进行高温正火处理；本发明锻造吊钩锻件的方法，能够使吊钩锻造的难度大大降低，并且提高其外在及内在的质量，降低工人劳动强度，提高工作效率。
【专利说明】
一种锻造吊钩锻件的方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种吊钩锻件的锻造方法。
【背景技术】
[0002] 吊钩是起重机械中不可缺少的重要部件，吊钩在工作时除承受正常重量外，还要 承受起重机构起动时引起的冲击载荷，所以对其机械性能各项指标要求很严，此外吊钩的 制造工艺复杂，生产周期较长。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种锻造吊钩锻件的方法，能够使吊钩锻造的 难度大大降低，并且提高其外在及内在的质量，降低工人劳动强度，提高工作效率。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
[0005] -种锻造吊钩锻件的方法，吊钩的锻造工艺包括下料、拔棒、弯曲、成型、热处理； 其中：
[0006] 1)各规格吊钩按表1取值下料；
[0007] 表1:
[0009] 2)在自由锻上将坯料锻成锥台状；
[0010] 3)按工艺尺寸拔长棒料，拔好的料棒用圆头剁刀将钩尖的圆角切出，拔长料棒截 面的尺寸按表2取值；
[0013] 4)将棒料置于马架上，用鹰嘴摔子进行弯曲，直至棒料内腔与鹰嘴摔子形状一致；
[0014] 5)继续用圆头摔子对棒料进行弯曲，直至棒料内腔与圆头摔子形状一致；
[0015] 6)将弯曲后的棒料放置在模锻模具内进行模锻预成型；
[0016] 7)模锻预成型后切除飞边，15t以下吊钩采用漏模切除飞边，15t以上吊钩用电弧 气刨切除飞边；
[0017] 8)将整理后的吊钩放入加热炉加热1-2小时，温度达到960 °C ± 20 °C出炉，进行精 模锻造；
[0018] 9)切除飞边，冷压成型；
[0019] 10)在自由锻锤上将吊钩钩杆摔至图纸尺寸，并按照样板修正；
[0020] 11)将锻件进行高温正火处理，热处理工艺如下：
[0021] 锻件入炉温度不高于650°C，加热至950-970°C保温，保温时间以钩杆直径确定，为 1.5小时/100_，空冷至400-450°C，再加热至880-900°C保温，保温时间为1小时/100mm，空 冷至400-450°(：，再加热至580-600°(：保温，保温时间为2.5小时/100111111，再空冷至小于200 cC。
[0022] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 本发明锻造吊钩锻件的方法，能够使吊钩锻造的难度大大降低，并且提高其外在 及内在的质量，降低工人劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0024] 图1吊钩结构示意图。
[0025]图2为拔长料棒截面示意图。
[0026]图3为用鹰嘴摔子弯曲示意图。
[0027]图4为用圆头摔子弯曲不意图。
[0028]图5为模锻示意图。
[0029]图6为吊钩的热处理工艺曲线图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进一步说明：
[0031] 实施例：
[0032] 50t锻造吊钩锻件的方法，具体如下：
[0033] 1)下料:下料重量为539t;
[0034] 2)在自由锻上将坯料锻成锥台状；
[0035] 3)第一火按工艺尺寸拔长棒料，拔好的料棒用圆头剁刀将钩尖的圆角切出，拔长 料棒截面的尺寸为dl: 100mm，d2 :170mm，d3 : 215mm，d4: 237mm，d5:195mm，LI: 210mm，L2 : 262mm，L3:245mm，L: 1285mm，如图 2所不；
[0036] 4)第二火将棒料置于马架上，用鹰嘴摔子进行弯曲，直至棒料内腔与鹰嘴摔子形 状一致，如图3所示；
[0037] 5)第三火、四火、五火用圆头摔子对棒料进行弯曲，直至棒料内腔与圆头摔子形状 一致，保证圆头摔子的中心与锻件腔中心一致，如图4所示；
[0038] 6)第六火将弯曲后的棒料放置在模锻模具内进行模锻预成型，如图5所示；
[0039] 7)模锻预成型后用电弧气刨切除飞边；
[0040] 8)第七火将整理后的吊钩进入加热炉加热1-2小时，温度达到960°C±20°C出炉， 进行精模锻造；
[0041] 9)精模锻后切除飞边，进行一次冷压，冷压时间为1-2小时；
[0042] 10)第八火在自由锻锤上将吊钩钩杆摔至图纸尺寸，并按照样板修正；
[0043] 11)将锻件进行高温正火处理，热处理工艺如下：
[0044] 锻件在小于6 5 0 °C时入炉，加热至9 5 0 °C保温2.5小时（5 0吊钩的钩杆直径为 165mm)，空冷至400°C，再加热至880°C保温1.6小时，空冷至400°C，再加热至580°C保温4小 时，再空冷至小于200°C，如图6所示。
[0045]上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对 其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1. 一种锻造吊钩锻件的方法，吊钩的锻造工艺包括下料、拔棒、弯曲、成型、热处理；其 特征在于，其中： 1) 各规格吊钩按表1取值下料； 表1:2) 在自由锻上将坯料锻成锥台状； 3) 按工艺尺寸拔长棒料，拔好的料棒用圆头剁刀将钩尖的圆角切出，拔长料棒截面的 尺寸按表2取值；4) 将棒料置于马架上，用鹰嘴摔子进行弯曲，直至棒料内腔与鹰嘴摔子形状一致； 5) 继续用圆头摔子对棒料进行弯曲，直至棒料内腔与圆头摔子形状一致； 6) 将弯曲后的棒料放置在模锻模具内进行模锻预成型； 7) 模锻预成型后切除飞边，15t以下吊钩采用漏模切除飞边，15t以上吊钩用电弧气刨 切除飞边； 8) 将整理后的吊钩放入加热炉加热1 -2小时，温度达到960 °C ± 20 °C出炉，进行精模锻 造； 9) 切除飞边，冷压成型； 10) 在自由锻锤上将吊钩钩杆摔至图纸尺寸，并按照样板修正； 11)将锻件进行高温正火处理，热处理工艺如下： 锻件入炉温度不高于650°c，加热至950-970°C保温，保温时间以钩杆直径确定，为1.5 小时/100mm，空冷至400-450 °C，再加热至880-900 °C保温，保温时间为1小时/100mm，空冷至 400-450°C，再加热至580-600°C保温，保温时间为2.5小时/100臟，再空冷至小于200°(：。
【文档编号】B21K1/72GK105921673SQ201610383197
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】璧电兢, 赵群
【申请人】鞍钢重型机械有限责任公司