一种用于后桥壳体加工的钻床夹具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于后桥壳体加工的钻床夹具，包括夹具体，第一铰链支座，铰链压板，弧形压板，第二铰链支座，销，第三铰链支座，第四铰链支座，铰链压板，第五铰链支座，第六铰链支座，钻套螺钉，快速钻套，固定钻套，螺栓，法兰盘，衬套，压紧螺钉，吊环，支座板，定位销，削边销，本发明结构简单，操作简单，通过翻转能加工多面，并同一个位置加工多个孔，生产效率高。
【专利说明】
一种用于后桥壳体加工的钻床夹具
技术领域
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别提供了一种用于汽车后桥壳体机加工的夹具。
【背景技术】
[0002]目前，随着自动化加工水平的不断提高，各种专用的机床的研制开发，以及国内外技术的发展，能生产大批量高效率的生产后桥壳体，并且保证良好的产品质量，但是我们国家的车桥制造技术相对于发达国家来说还是相差的很远；以前的车桥制造方法比较落后，随着制造技术的发展，车桥制造水平我们国家已经得到了很大提高；为解决现有的用于后桥壳体机加工的夹具，结构复杂，成本高，操作复杂，浪费人工的问题，迫切需要操作简单，生产效率高的用于后桥壳体机加工的夹具。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了简化结构，并且能同时加工多个孔，通过翻转能加工多面，提高生产效率，特提供了一种用于后桥壳体机加工的夹具。
[0004]本发明提供了一种用于后桥壳体机加工的夹具，其特征在于:所述的用于后桥壳体加工的钻床夹具，包括夹具体，第一铰链支座，铰链压板，第一个销，弧形压板，第二铰链支座，第二个销，第三铰链支座，第四铰链支座，铰链压板，第五铰链支座，第三个销，第六铰链支座，钻套螺钉，快速钻套，固定钻套，螺栓，法兰盘，衬套，第一压紧螺钉，第二压紧螺钉，第三压紧螺钉，第四压紧螺钉，第一吊环，第二吊环，第三吊环，支座板，定位销，削边销，螺栓，螺母，衬套。
[0005]其中:第一铰链支座与第三铰链支座通过螺纹固定安装夹具体两侧，铰链压板连接在第一铰链支座上，弧形压板通过第一个销连接在铰链压板上，铰链压板的另一端连接在第二铰链支座，第二铰链支座与第三铰链支座通过第二个销相连接;第四铰链支座与第六铰链支座通过螺纹固定安装夹具体两侧，铰链压板连接在第四铰链支座上，铰链压板的另一端连接在第五铰链支座，第五铰链支座与第六铰链支座通过第三个销相连接。
[0006]进一步地，所述的固定钻套固定在夹具体上，所述的快速钻套通过钻套螺钉固定在夹具体上。
[0007]进一步地，所述的第一吊环、第二吊环和第三吊环通过螺纹固定在夹具体两端，所述的螺栓通过螺纹连接在夹具体上，所述的螺母连接螺栓上。
[0008]进一步地，所述的第一压紧螺钉、第二压紧螺钉、第三压紧螺钉和第四压紧螺钉通过螺纹固定在夹具体侧面上。
[0009]进一步地，所述的支座板、定位销和削边销通过螺纹固定在夹具体底面上。
[0010]进一步地，所述的衬套和衬套连接在夹具体的两侧，所述的法兰盘通过螺栓连接在衬套一侧。
[0011]进一步地，所述的固定钻套的个数18，所述的快速钻套15的个数为2。
[0012]本发明的有益技术效果是:
1、本发明法兰盘通过螺栓连接在夹具体上，其结构较为简单，制造成本低廉，通过翻转变换位置，实现对多个面进行加工，并且每个面上有多个固定钻套和快速钻套，能实现一个位置多次加工或者同时加工，效率比较高；
2、本发明通过多个铰链支座和铰链压板以及弧形压板的组合，实现对工件快速装夹，结构简单。
【附图说明】
[0013]附图1是本发明的结构图；
附图2是本发明的左视结构图；
附图3是本发明的俯视结构图；
图中:1、夹具体，2、第一铰链支座，3、铰链压板，4、第一个销，5、弧形压板，6、第二铰链支座，7、第二个销，8、第三铰链支座，9、第四铰链支座，10、铰链压板，11、第五铰链支座，12、第三个销，13、第六铰链支座，14、钻套螺钉，15、快速钻套，16、固定钻套，17、螺栓，18、法兰盘，19、衬套，20、第一压紧螺钉，21、第二压紧螺钉，22、第三压紧螺钉，23、第四压紧螺钉，24、第一吊环，25、第二吊环，26、第三吊环，27、支座板，28、定位销，29、削边销，30、螺栓，31、螺母，32、衬套。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的用于后桥壳体加工的钻床夹具结构设计包括夹具体I，第一铰链支座2，铰链压板3，第一个销4，弧形压板5，第二铰链支座6，第二个销7，第三铰链支座8，第四铰链支座9，铰链压板10，第五铰链支座11，第三个销12，第六铰链支座13，钻套螺钉14，快速钻套15，固定钻套16，螺栓17，法兰盘18，衬套19，第一压紧螺钉20，第二压紧螺钉21，第三压紧螺钉22，第四压紧螺钉23，第一吊环24，第二吊环25，第三吊环26，支座板27，定位销28，削边销29，螺栓30，螺母31，衬套32 ；其中:第一铰链支座2与第三铰链支座8通过螺纹固定安装夹具体I两侧，铰链压板3连接在第一铰链支座2上，弧形压板5通过第一个销4连接在铰链压板3上，铰链压板3的另一端连接在第二铰链支座6，第二铰链支座6与第三铰链支座8通过第二个销7相连接;第四铰链支座9与第六铰链支座13通过螺纹固定安装夹具体I两侧，铰链压板10连接在第四铰链支座9上，铰链压板10的另一端连接在第五铰链支座11，第五铰链支座11与第六铰链支座13通过第三个销12相连接，如此设置，不但结构简单，而且能够是工件实现快速装夹。
[0015]【具体实施方式】二:第一吊环24、第二吊环25和第三吊环26通过螺纹固定在夹具体I两端，所述的螺栓30通过螺纹连接在夹具体I上，如此设置，通过吊环能实现对工件和夹具移动和变换位姿方便。
[0016]【具体实施方式】三:所述的衬套19和衬套32连接在夹具体I的两侧，所述的法兰盘18通过螺栓17连接在衬套19 一侧，如此设置，翻转变换位置比较快速方便，其结构较为简单，制造成本低廉，实现对多个面进行加工。
[0017]【具体实施方式】四:固定钻套16固定在夹具体I上，所述的快速钻套15通过钻套螺钉14固定在夹具体I上，所述的固定钻套16的个数18，所述的快速钻套15的个数为2，如此设置，能实现一个位置多次加工或者同时加工，效率比较高。
[0018]【具体实施方式】五:所述的支座板27、定位销28和削边销29通过螺纹固定在夹具体I底面上;所述的第一压紧螺钉20、第二压紧螺钉21、第三压紧螺钉22和第四压紧螺钉23通过螺纹固定在夹具体I侧面上，如此设置，夹紧方式比较简单方便、快速。
[0019]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于后桥壳体加工的钻床夹具，其特征在于:所述的用于后桥壳体加工的钻床夹具，包括夹具体(I)，第一铰链支座(2)，铰链压板(3)，第一个销(4)，弧形压板(5)，第二铰链支座(6)，第二个销(7)，第三铰链支座(8)，第四铰链支座(9)，铰链压板(10)，第五铰链支座(11)，第三个销(12)，第六铰链支座(13)，钻套螺钉(14)，快速钻套(15 )，固定钻套(16 )，螺栓(17)，法兰盘(18)，衬套(19)，第一压紧螺钉(20)，第二压紧螺钉(21)，第三压紧螺钉(22)，第四压紧螺钉(23)，第一吊环(24)，第二吊环(25)，第三吊环(26)，支座板(27)，定位销(28)，削边销(29)，螺栓(30)，螺母(31)，衬套(32)。2.其中:第一铰链支座(2)与第三铰链支座(8)通过螺纹固定安装夹具体(I)两侧，铰链压板(3)连接在第一铰链支座(2)上，弧形压板(5)通过第一个销(4)连接在铰链压板(3)上，铰链压板(3)的另一端连接在第二铰链支座(6)，第二铰链支座(6)与第三铰链支座(8)通过第二个销(7 )相连接;第四铰链支座(9 )与第六铰链支座(13 )通过螺纹固定安装夹具体(I)两侧，铰链压板(10)连接在第四铰链支座(9 )上，铰链压板(1 )的另一端连接在第五铰链支座(11)，第五铰链支座(11)与第六铰链支座(13)通过第三个销(12)相连接。3.按照权利要求1所述的用于后桥壳体加工的钻床夹具，其特征在于:所述的固定钻套(16)固定在夹具体(I)上，所述的快速钻套(15)通过钻套螺钉(14)固定在夹具体(I)上。4.按照权利要求1所述的用于后桥壳体加工的钻床夹具，其特征在于:所述的第一吊环(24)、第二吊环(25)和第三吊环(26)通过螺纹固定在夹具体(I)两端，所述的螺栓(30)通过螺纹连接在夹具体(I)上，所述的螺母(31)连接螺栓(30)上。5.按照权利要求1所述的用于后桥壳体加工的钻床夹具，其特征在于:所述的第一压紧螺钉(20)、第二压紧螺钉(21)、第三压紧螺钉(22)和第四压紧螺钉(23)通过螺纹固定在夹具体(I)侧面上。6.按照权利要求1所述的用于后桥壳体加工的钻床夹具，其特征在于:所述的支座板(27),定位销(28)和削边销(29)通过螺纹固定在夹具体(I)底面上。7.按照权利要求1所述的用于后桥壳体加工的钻床夹具，其特征在于:所述的衬套(19)和衬套(32)连接在夹具体(I)的两侧，所述的法兰盘(18)通过螺栓(17)连接在衬套(19)一侧。8.按照权利要求1所述的用于后桥壳体加工的钻床夹具，其特征在于:所述的固定钻套(16)的个数18，所述的快速钻套(15)的个数为2。
【文档编号】B23B49/02GK105921792SQ201610525171
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】陈少勇, 李荣鹏, 毛志勇
【申请人】哈尔滨理工大学