一种全自动剪料装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种全自动剪料装置，包括续料装置、导轨、剪切装置、定长装置、伸缩装置、安全挡板以及接料装置。续料装置将待加工材料喂入至剪切装置中。剪切装置与导轨的起始端相连。剪切装置包括固定座、第一支撑轴以及活动部件。活动部件的外壳上开设有与第三通孔相对应的第四通孔。定长装置垂直设置在导轨上；伸缩装置的主体部分设置在底座上，伸缩装置的伸缩端延伸至导轨上。接料装置设置在导轨的另一侧，接料装置包括接料组件以及倾斜板。接料组件设置在导轨的下方，接料组件的底部密封、上端开口。安全挡板设置在倾斜板的上方。本发明具有自动化程度高、剪切速度快、剪切均一性好以及安全可靠的优点。
【专利说明】
一种全自动剪料装置
技术领域
[0001]本发明涉及剪切设备，尤其涉及一种全自动剪料装置。
【背景技术】
[0002]剪料工艺包括金属回收加工、报废汽车拆解、冶炼铸造，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
[0003]目前，对材料进行剪切往往是通过将待加工材料之间固定在工作台上，将用剪料机进行人工剪切来实现的。这种剪料方法存在着剪切自动化程度低、剪切速度慢、剪切均一性差以及安全系数不能有效保证的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、剪切速度快、剪切均一性好以及安全可靠的全自动剪料装置。
[0005]本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种全自动剪料装置，包括续料装置、导轨、剪切装置、定长装置、伸缩装置、安全挡板以及接料装置。所述续料装置将待加工材料喂入至所述剪切装置中。所述剪切装置与所述导轨的起始端相连。所述剪切装置包括固定座、第一支撑轴以及活动部件。所述固定座以及所述活动部件均设置在所述工作平台上。所述固定座的内部固定有第一刀片，所述第一刀片上设置有若干第一通孔，所述若干第一通孔围绕所述第一刀片的中心分布呈环形状。所述固定座的壳体上设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔。所述第一支撑轴的一端与所述固定座采用固定连接，所述第一支撑轴的另一端与所述活动部件采用转动连接;所述活动部件的内部固定有第二刀片，所述第二刀片上设置有与所述若干第一通孔相对应的若干第三通孔。所述活动部件的外壳上开设有与所述第三通孔相对应的第四通孔。所述定长装置垂直设置在所述导轨上;所述伸缩装置的主体部分设置在所述底座上，所述伸缩装置的伸缩端延伸至所述导轨上。所述接料装置设置在所述导轨的另一侧，所述接料装置包括接料组件以及倾斜板。所述接料组件设置在所述导轨的下方，所述接料组件的底部密封、上端开口。所述接料组件中，靠近所述导轨的一端为弓形面，与所述弓形面相对应的另一端上设置有挡料板。所述倾斜板的一侧与所述导轨相连，所述倾斜板的另一侧延伸至所述弓形面的上方。所述安全挡板设置在所述倾斜板的上方，并保证所述安全挡板与所述倾斜板之间的间隙不小于待剪切材料的高度且所述安全挡板与所述导轨表面的垂直距离小于所述伸缩装置自由端的高度。
[0006]优选地:所述剪切装置包括紧固件，所述第一刀片上开设有第五通孔，所述固定座的外壳上开设有与所述第五通孔相对应的第六通孔。所述紧固件通过所述第五通孔以及所述第六通孔将所述第一刀片固定在所述固定座中。所述第二刀片上开设有第七通孔，所述活动部件的壳体上设置有与所述第七通孔相对应的第八通孔，所述紧固件通过所述第七通孔以及所述第八通孔将所述第二刀片固定在所述活动部件中。
[0007]优选地:所述紧固件包括螺杆以及螺母，所述螺杆的主体部分穿过与其对应的通孔，所述螺杆的两端上分别套设有所述螺母。
[0008]优选地:所述剪切装置还包括转动装置，所述转动装置包括升降装置、套筒、连接件以及第二支撑轴。所述升降装置倾斜设置在所述工作平台上，所述升降装置的底部与所述工作平台采用滑动连接，所述升降装置的顶端固定有所述第二支撑轴。所述套筒套设在所述第二支撑轴中，所述连接件的一端与所述活动部件相连，所述连接件的另一端与所述第二支撑轴相连。
[0009]优选地:所述工作平台上设置有第一通槽，所述升降装置包括升降杆、气缸、滑轮、第二连接件、第三连接件以及轨道。所述气缸的缸体端固定在所述工作平台的底部，所述气缸的活塞杆端与所述第二连接件的顶端相连。所述升降杆的顶端固定在所述第二支撑轴上，所述升降杆的主体部分呈倾斜状穿过所述第一通槽，所述升降杆的底端固定在所述第二连接件的侧面。所述第三连接件的一端与所述第二连接件的底部铰接，所述第三连接件的另一端与所述滑轮铰接，而所述滑轮设置在所述轨道上。
[0010]优选地:所述第二连接件包括连接主体以及第三支撑轴，所述连接主体的底端开设有凹槽，所述凹槽所述第三支撑轴固定在所述凹槽中，所述第三支撑轴的端部与所述升降杆的底部相连。所述第三连接件呈倾斜设置，所述第三连接件位置较高的一端与所述第三支撑轴铰接，所述第三连接件位置较低的一端与所述滑轮铰接。
[0011 ]优选地:所述活动部件上还焊接有挂钩。
[0012]优选地:所述接料装置还包括运料车，所述接料组件设置在所述运料车上。
[0013]优选地:所述接料装置上还设置有弹簧或海绵垫，所述弹簧或所述海绵垫固定在所述挡料板上。
[0014]优选地:所述弓形面上开设有若干第二通槽。
[0015]本发明的优点在于:当待加工材料穿过固定座的第一、第二通孔以及活动部件的第三、第四通孔后，通过移动轨道中的滑轮以及控制第一气缸活塞杆的升降，带动升降杆的移动，升降杆的在水平以及垂直方向的移动带动套筒的转动，套筒的转动带动活动部件的转动，活动部件的转动，势必使得待加工材料的横截面受到应力作用而产生形变，在活动部件的反复转动下，待加工材料被扭断，完成自动剪切工作。剪切后的材料经过伸缩装置的作用，从导轨滚入倾斜板中，再由倾斜板落入至弓形面上，再滚入至底板中。由于在挡料板上设置弹簧或者海绵垫，可以对落入至底板上的材料，起到缓冲的作用，避免材料与挡料板撞击，产生形变，提高材料下料的安全性。通过安全挡板的设计，在保证材料滚入倾斜板的同时，避免了由于伸缩装置意外失灵，而过度伸长，伤害工作人员。由于在导轨上设置有定长装置，提高剪切的均一性。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0017]图2为本发明实施例中导向组件的结构示意图。
[0018]图3为本发明实施例中剪切装置的结构示意图。
[0019]图4为本发明实施例中转动部件的正面图。
[0020]图5为本发明实施例中第二升降装置的结构示意图。
[0021]图6为本发明实施例中定长装置的结构图。
[0022]图7为本发明实施例中自动报警装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0024]如图1-7所示，本实施例包括续料装置1、工作平台2、导轨3、剪切装置4、定长装置
5、推动装置6、安全报警装置7以及安全接料装置8 ο续料装置I将待加工材料喂入至剪切装置4中，续料装置I包括续料架11、导向组件12以及定位板13。定位板13平行于导轨3的导轨方向依次分布在续料架11的侧面，定位板13上设置有导向组件12。剪切装置4与导轨3的起始端相连，剪切装置4包括固定座41、第一支撑轴42以及活动部件43 ο固定座41以及活动部件43均设置在工作平台2上。固定座41的内部固定有第一刀片411，第一刀片411上设置有若干第一通孔，若干第一通孔围绕第一刀片411的中心分布呈环形状。固定座41的壳体上设置有与第一通孔相对应的第二通孔。第一支撑轴42的一端与固定座41采用固定连接，第一支撑轴42的另一端与活动部件43采用转动连接。活动部件43的内部固定有第二刀片431，第二刀片431上设置有与若干第一通孔相对应的若干第三通孔。所述活动部件43的外壳上开设有与第三通孔相对应的第四通孔。定长装置5垂直设置在所述导轨3上。推动装置6包括伸缩装置61以及导向装置62。导向装置62包括支撑架621、导向杆622以及底座623。支撑架621设置在导轨3的一侧，导向杆622平行于导轨3导向的方向设置在支撑架621上，底座623与导向杆622采用滑动连接。伸缩装置61的主体部分设置在底座623上，伸缩装置61的伸缩端延伸至导轨3上。所述安全接料装置8设置在导轨3的另一侧，安全接料装置8包括接料组件81以及倾斜板82。接料组件81设置在导轨3的下方，接料组件81的底部密封、上端开口。接料组件81中，靠近导轨3的一端为弓形面，与弓形面相对应的另一端上设置有挡料板83 ο弓形面上开设有若干第一通槽84。倾斜板82的一侧与导轨3相连，倾斜板82的另一侧延伸至弓形面的上方。安全报警装置7包括安全挡板71以及自动报警装置72，安全挡板71设置在倾斜板82的上方，并保证安全挡板71与倾斜板82之间的间隙不小于待加工材料的高度且安全挡板71与导轨3表面的垂直距离小于伸缩装置61伸缩端的高度。自动报警装置72设置在所述安全挡板71上。
[0025]其中，续料架11包括底架111、支撑杆112、连接杆113、储料杆114以及倾斜杆115。支撑杆112的底部与底架111相连，支撑杆112的顶部与连接杆113相连。连接杆113的长度方向平行于导轨3的导向方向。倾斜杆115中高度较低的一端与连接杆113相连，倾斜杆113中高度较高的一端与储料杆114相连，定位板13设置在所述支撑杆112上。导向组件12包括导向轮121以及夹持装置122。夹持装置122包括U形板1221以及第一紧固件1222，U形板1221包括相对设置的两块直板以及底板。第一紧固件1222包括第一螺杆以及第一螺母。底板固定在所述定位板13上，直板的顶部设置有第一凹槽，所述第一螺杆的两端分别穿过与其相对的所述第一凹槽并通过所述第一螺母将所述第一螺杆固定在所述U形板1221上。导向轮121套设在第一螺杆中。
[0026]其中，导向组件12还包括第一升降装置123，第一升降装置123包括第二螺杆以及第二螺母，定位板13上开设有第二通槽，第二通槽中开设有与第二螺杆上外螺纹相配合的内螺纹。第二螺杆的顶端固定在底板上，第二螺杆的底端依次穿过所述第二通槽以及所述第二螺母。
[0027]其中，剪切装置4还包括第三螺杆、第三螺母、第四螺杆以及第四螺母。第一刀片411上开设有第五通孔，固定座41的外壳上开设有与第五通孔相对应的第六通孔。第三螺杆的主体部分依次穿过所述第五通孔以及第六通孔，第三螺杆的两端分别套设有第三螺母。第二刀片431上开设有第七通孔，活动部件43的壳体上开设有与第七通孔相对应的第八通孔，第四螺杆的主体部分依次穿过所述第七通孔以及第八通孔，第三螺杆的两端分别套设有第四螺母。
[0028]其中，剪切装置4还包括转动装置48，转动装置48包括第二升降装置481、套筒482、连接件483以及第二支撑轴484。工作平台2上还开设有第三通槽。套筒套482设在第二支撑轴484中，连接件483的一端与活动部件43相连，连接件483的另一端与第二支撑轴484相连。第二升降装置481包括升降杆4811、第一气缸4812、滑轮4813、第二连接件4814、第三连接件4815以及轨道4816。第一气缸4812的缸体端固定在工作平台2的底部，第一气缸4812的活塞杆端与第二连接件4814的顶端相连。升降杆481的顶端固定在第二支撑轴484上，升降杆481的主体部分呈倾斜状穿过第三通槽，升降杆的底端固定在第二连接件4814的侧面。第三连接件4815的一端与第二连接件4814的底部铰接，第三连接件4815的另一端与滑轮4813铰接，而滑轮4813设置在轨道3上。
[0029]其中，第二连接件4814包括连接主体以及第三支撑轴，连接主体的底端开设有第二凹槽，第三支撑轴固定在第二凹槽中，第三支撑轴的端部与升降杆4811的底部相连。第三连接件4815呈倾斜设置，第三连接件4815位置较高的一端与所述第三支撑轴铰接，第三连接件4815位置较低的一端与滑轮4813铰接。
[0030]其中，伸缩装置61包括第二气缸611以及推杆622。第二气缸611的缸体端固定在底座623上，第二气缸611的活塞杆端与推杆622相连。伸缩装置61还包括润滑部件63，润滑部件63的侧面开设有平行于推杆622伸缩路径的第四通槽，第四通槽内设置有润滑层，推杆622贯穿所述第四通槽。底座623的侧面开设有平行于导轨3导向方向的第五通槽，导向杆622贯穿所述第五通槽。
[0031]其中，安全报警装置7还包括立柱73，安全挡板71通过立柱73固定。安全挡板71中面向导轨的一侧设置有缓冲层。自动报警装置72包括压力传感器以及报警器，所述报警器包括单片机、阅读器以及报警系统。所述阅读器接收所述压力传感器发出的信息而发出检测信息，所述单片机的输入端与所述阅读器连接，所述单片机的输出端与所述报警系统连接。
[0032]其中，导轨3上设置有刻度线以及若干排第九通孔31，每一排第九通孔31均平行于导轨3的导向方向依次排列。同一排的第九通孔31垂直于导轨3的导向方向依次排列。定长装置5的底部固定有若干根插杆51，每一根插杆均插入至与其相对应的所述第九通孔31中。
[0033]其中，安全接料装置8还包括运料车84，接料组件81设置在运料车84上。挡料板83上还设置有海绵垫。
[0034]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动剪料装置，其特征在于:包括续料装置、导轨、剪切装置、定长装置、伸缩装置、安全挡板以及接料装置;所述续料装置将待加工材料喂入至所述剪切装置中；所述剪切装置与所述导轨的起始端相连;所述剪切装置包括固定座、第一支撑轴以及活动部件;所述固定座以及所述活动部件均设置在所述工作平台上；所述固定座的内部固定有第一刀片，所述第一刀片上设置有若干第一通孔，所述若干第一通孔围绕所述第一刀片的中心分布呈环形状;所述固定座的壳体上设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔;所述第一支撑轴的一端与所述固定座采用固定连接，所述第一支撑轴的另一端与所述活动部件采用转动连接;所述活动部件的内部固定有第二刀片，所述第二刀片上设置有与所述若干第一通孔相对应的若干第三通孔;所述活动部件的外壳上开设有与所述第三通孔相对应的第四通孔;所述定长装置垂直设置在所述导轨上;所述伸缩装置的主体部分设置在所述底座上，所述伸缩装置的伸缩端延伸至所述导轨上;所述接料装置设置在所述导轨的另一侧，所述接料装置包括接料组件以及倾斜板;所述接料组件设置在所述导轨的下方，所述接料组件的底部密封、上端开口 ；所述接料组件中，靠近所述导轨的一端为弓形面，与所述弓形面相对应的另一端上设置有挡料板;所述倾斜板的一侧与所述导轨相连，所述倾斜板的另一侧延伸至所述弓形面的上方;所述安全挡板设置在所述倾斜板的上方，并保证所述安全挡板与所述倾斜板之间的间隙不小于待剪切材料的高度且所述安全挡板与所述导轨表面的垂直距离小于所述伸缩装置自由端的高度。2.根据权利要求1所述的一种全自动剪料装置，其特征在于:所述剪切装置包括紧固件，所述第一刀片上开设有第五通孔，所述固定座的外壳上开设有与所述第五通孔相对应的第六通孔;所述紧固件通过所述第五通孔以及所述第六通孔将所述第一刀片固定在所述固定座中；所述第二刀片上开设有第七通孔，所述活动部件的壳体上设置有与所述第七通孔相对应的第八通孔，所述紧固件通过所述第七通孔以及所述第八通孔将所述第二刀片固定在所述活动部件中。3.根据权利要求2所述的一种全自动剪料装置，其特征在于:所述紧固件包括螺杆以及螺母，所述螺杆的主体部分穿过与其对应的通孔，所述螺杆的两端上分别套设有所述螺母。4.根据权利要求1所述的一种全自动剪料装置，其特征在于:所述剪切装置还包括转动装置，所述转动装置包括升降装置、套筒、连接件以及第二支撑轴;所述升降装置倾斜设置在所述工作平台上，所述升降装置的底部与所述工作平台采用滑动连接，所述升降装置的顶端固定有所述第二支撑轴;所述套筒套设在所述第二支撑轴中，所述连接件的一端与所述活动部件相连，所述连接件的另一端与所述第二支撑轴相连。5.根据权利要求4所述的一种全自动剪料装置，其特征在于:所述工作平台上设置有第一通槽，所述升降装置包括升降杆、气缸、滑轮、第二连接件、第三连接件以及轨道;所述气缸的缸体端固定在所述工作平台的底部，所述气缸的活塞杆端与所述第二连接件的顶端相连;所述升降杆的顶端固定在所述第二支撑轴上，所述升降杆的主体部分呈倾斜状穿过所述第一通槽，所述升降杆的底端固定在所述第二连接件的侧面;所述第三连接件的一端与所述第二连接件的底部铰接，所述第三连接件的另一端与所述滑轮铰接，而所述滑轮设置在所述轨道上。6.根据权利要求5所述的一种全自动剪料装置，其特征在于:所述第二连接件包括连接主体以及第三支撑轴，所述连接主体的底端开设有凹槽，所述凹槽所述第三支撑轴固定在所述凹槽中，所述第三支撑轴的端部与所述升降杆的底部相连;所述第三连接件呈倾斜设置，所述第三连接件位置较高的一端与所述第三支撑轴铰接，所述第三连接件位置较低的一端与所述滑轮铰接。7.根据权利要求1所述的一种全自动剪料装置，其特征在于:所述活动部件上还焊接有挂钩。8.根据权利要求1所述的一种全自动剪料装置，其特征在于:所述接料装置还包括运料车，所述接料组件设置在所述运料车上。9.根据权利要求1所述的一种全自动剪料装置，其特征在于:所述接料装置上还设置有弹簧或海绵垫，所述弹簧或所述海绵垫固定在所述挡料板上。10.根据权利要求1所述的一种全自动剪料装置，其特征在于:所述弓形面上开设有若干第二通槽。
【文档编号】B21D45/02GK105921804SQ201610355722
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】陈礼志
【申请人】陈礼志