一种分条机刀盘锁紧机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种分条机刀盘锁紧机构。包括刀轴，所述刀轴上套有若干刀片和若干隔套，所述刀轴前端设有阶梯轴，所述阶梯轴上套有法兰套，法兰套后端为法兰端，所述刀轴前端设有锁紧套，所述锁紧套前端抵触法兰套后端的法兰端，锁紧套后端抵触刀轴前端刀片，法兰套前端设有油缸，所述油缸的活塞杆位于法兰套内，所述阶梯轴前端固定有拉杆，法兰套内设有与活塞杆固定连接的滑块，所述滑块后端与拉杆前端可拆卸连接。本发明结构简单，操作方便，劳动强度低，工作效率高，安装在法兰套前端的旋转油缸通过活塞杆拉动法兰套内的滑块，滑块拉动安装在阶梯轴前端的拉杆，使得法兰套的法兰端顶紧锁紧套前端，从而锁紧套顶紧刀轴上的刀片。
【专利说明】
一种分条机刀盘锁紧机构
技术领域
[0001]本发明涉及一种刀盘锁紧机构，尤其涉及一种分条机刀盘锁紧机构，属于分条机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在钢管的生产过程中，往往需要将一个很宽的钢带进行一个分条作用，将其分成若干条宽度较小的钢带，之后再将这些宽度较小的钢带进行一个收卷作用，卷曲成一条条的钢管。
[0003]目前，市场上对钢带进行分条时，大多数都是使用的分条机，通过分条机的剪切作用，将一条较宽的钢带，分成若干条宽度较小的钢带。而现有分条机，包括多把刀片和刀轴，多把刀片安装在刀轴上，刀片之间装有隔套，刀片锁紧方式采用两种方式，第一种采用圆螺母进行锁紧，但对螺纹孔与端面的垂直度要求较高，若是螺纹孔与端面的垂直度偏差较大时，导致圆螺母对刀片锁的不够紧，刀轴转动过程中容易松开，从而导致分条机分条精度低;第二种采用液压螺母，液压螺母在锁紧过程中需要人工操作，工作效率低，劳动强度大。
【发明内容】
[0004]针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便，劳动强度低，工作效率高，刀片锁紧牢固，刀片与隔套之间无间隙，保证分条机分条宽度精度的一种分条机刀盘锁紧机构。
[0005]为此本发明所采用的技术方案是:
包括刀轴，所述刀轴上套有若干刀片和若干隔套，所述刀轴前端设有阶梯轴，所述阶梯轴上套有法兰套，法兰套后端为法兰端，所述刀轴前端设有锁紧套，所述锁紧套前端抵触法兰套后端的法兰端，锁紧套后端抵触刀轴前端刀片，法兰套前端设有油缸，所述油缸的活塞杆位于法兰套内，所述阶梯轴前端固定有拉杆，法兰套内设有与活塞杆固定连接的滑块I，所述滑块I后端与拉杆前端可拆卸连接。
[0006]进一步，所述滑块I后端设有一圆孔，所述圆孔开口端内表面均匀设有若干内齿板，所述拉杆前端圆周表面均匀设有若干外齿板，所述内齿板直径大于拉杆直径，所述外齿板直径小于圆孔直径，所述内齿板直径小于外齿板直径，所述外齿板位于圆孔内并且与内齿板抵触。
[0007]进一步，所述刀轴前端面设有一定位孔，所述法兰套的法兰端上设有一定位销，所述定位销位于定位孔内。
[0008]进一步，所述法兰套前端设有端盖，所述端盖前端安装有连接座，所述油缸安装在连接座前端。
[0009]进一步，所述法兰套前端内壁上安装有导向杆，所述滑块I的侧壁上设有容纳导向杆前端的导向槽。
[0010]进一步，所述刀轴下方设有底座，所述底座上端设有导轨I，所述导轨I上放置滑块Π，所述滑块Π上端设有底板，所述底板上端设有支架，所述支架上端安装有轴承座，所述法兰套通过轴承安装在轴承座内，所述底座前侧设有移动台，所述移动台上设有与滑块π相配合的导轨Π，所述移动台下端安装有直线导轨，所述直线导轨安装在底座前侧下方，所述移动台下方设有驱动油缸I，所述驱动油缸I的活塞杆与移动台下端铰接连接，所述移动台前侧设有一驱动油缸Π，所述驱动油缸Π的活塞杆与底板下端连接。
[0011]进一步，所述油缸为旋转油缸。
[0012]进一步，所述轴承座两端分别安装有轴承端盖。
[0013]本发明的优点是:
本发明结构简单，操作方便，劳动强度低，工作效率高，安装在法兰套前端的旋转油缸通过活塞杆拉动法兰套内的滑块，滑块拉动安装在阶梯轴前端的拉杆，使得法兰套的法兰端顶紧锁紧套前端，从而锁紧套顶紧刀轴上的刀片;法兰套的法兰端的定位销与刀轴前端的定位孔配合，使得法兰套能够随刀轴一起转动;法兰套前端内壁的导向杆与滑块I侧壁上的导向槽配合，防止滑块I在法兰套内转动。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]图2是图1中A的局部放大图。
[0016]图3是滑块I的结构示意图。
[0017]图4是图3的仰视图。
[0018]图5是拉杆的的结构示意图。
[0019]图6是图5的仰视图。
[0020]图中I是刀轴、2是刀片、3是隔套、4是阶梯轴、5是法兰套、6是锁紧套、7是油缸、8是拉杆、9是滑块1、10是内齿板、11是外齿板、12是定位孔、13是定位销、14是端盖、15是连接座、16是导向杆、17是导向槽、18是底座、19是导轨1、20是滑块Π、21是底板、22是支架、23是轴承座、24是轴承、25是移动台、26是导轨Π、27是直线导轨、28是驱动油缸1、29是驱动油缸Π、30是轴承端盖。
【具体实施方式】
[0021]一种分条机刀盘锁紧机构，包括刀轴I，所述刀轴I上套有若干刀片2和若干隔套3，所述刀轴I前端设有阶梯轴4，所述阶梯轴4上套有法兰套5，法兰套5后端为法兰端，所述刀轴I前端设有锁紧套6，所述锁紧套6前端抵触法兰套5后端的法兰端，锁紧套6后端抵触刀轴I前端刀片2，法兰套5前端设有油缸7，所述油缸7的活塞杆位于法兰套5内，所述阶梯轴4前端固定有拉杆8，法兰套5内设有与活塞杆固定连接的滑块19，所述滑块19后端与拉杆8前端可拆卸连接;所述滑块19后端设有一圆孔，所述圆孔开口端内表面均匀设有若干内齿板10，所述拉杆8前端圆周表面均匀设有若干外齿板11，所述内齿板10直径大于拉杆8直径，所述外齿板11直径小于圆孔直径，所述内齿板10直径小于外齿板11直径，所述外齿板11位于圆孔内并且与内齿板10抵触;所述刀轴I前端面设有一定位孔12，所述法兰套5的法兰端上设有一定位销13，所述定位销13位于定位孔12内；所述法兰套5前端设有端盖14，所述端盖14前端安装有连接座15，所述油缸7安装在连接座15前端;所述法兰套5前端内壁上安装有导向杆16，所述滑块19的侧壁上设有容纳导向杆16前端的导向槽17;所述刀轴I下方设有底座18，所述底座18上端设有导轨119，所述导轨119上放置滑块Π 20，所述滑块Π 20上端设有底板21，所述底板21上端设有支架22，所述支架22上端安装有轴承座23，所述法兰套5通过轴承24安装在轴承座23内，所述底座18前侧设有移动台25，所述移动台25上设有与滑块Π 20相配合的导轨Π 26，所述移动台25下端安装有直线导轨27，所述直线导轨27安装在底座18前侧下方，所述移动台25下方设有驱动油缸128，所述驱动油缸128的活塞杆与移动台25下端铰接连接，所述移动台25前侧设有一驱动油缸Π 29，所述驱动油缸Π 29的活塞杆与底板21下端连接;所述油缸7为旋转油缸;所述轴承座23两端分别安装有轴承端盖30。
[0022]锁紧时，旋转油缸的活塞杆通过滑块拉紧阶梯轴前端的拉杆，拉杆拉紧刀轴，从而使得法兰套后端的法兰端顶紧锁紧套，从而实现刀盘的锁紧；当进行换刀时，旋转油缸先推动滑块移动一定距离，使滑块与拉杆脱离，驱动油缸通过支架将法兰套向前移动一段距离，使法兰端的定位销脱离定位孔，刀轴旋转带动拉杆旋转，使拉杆的外齿板与滑块的内齿板进行错开，然后驱动油缸继续移动支架，使法兰套与刀轴完全分离，便于进行换刀。
【主权项】
1.一种分条机刀盘锁紧机构，包括刀轴，所述刀轴上套有若干刀片和若干隔套，其特征在于，所述刀轴前端设有阶梯轴，所述阶梯轴上套有法兰套，法兰套后端为法兰端，所述刀轴前端设有锁紧套，所述锁紧套前端抵触法兰套后端的法兰端，锁紧套后端抵触刀轴前端刀片，法兰套前端设有油缸，所述油缸的活塞杆位于法兰套内，所述阶梯轴前端固定有拉杆，法兰套内设有与活塞杆固定连接的滑块I，所述滑块I后端与拉杆前端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种分条机刀盘锁紧机构，其特征在于，所述滑块I后端设有一圆孔，所述圆孔开口端内表面均匀设有若干内齿板，所述拉杆前端圆周表面均匀设有若干外齿板，所述内齿板直径大于拉杆直径，所述外齿板直径小于圆孔直径，所述内齿板直径小于外齿板直径，所述外齿板位于圆孔内并且与内齿板抵触。3.根据权利要求1所述的一种分条机刀盘锁紧机构，其特征在于，所述刀轴前端面设有一定位孔，所述法兰套的法兰端上设有一定位销，所述定位销位于定位孔内。4.根据权利要求1所述的一种分条机刀盘锁紧机构，其特征在于，所述法兰套前端设有端盖，所述端盖前端安装有连接座，所述油缸安装在连接座前端。5.根据权利要求1所述的一种分条机刀盘锁紧机构，其特征在于，所述法兰套前端内壁上安装有导向杆，所述滑块I的侧壁上设有容纳导向杆前端的导向槽。6.根据权利要求1所述的一种分条机刀盘锁紧机构，其特征在于，所述刀轴下方设有底座，所述底座上端设有导轨I，所述导轨I上放置滑块Π，所述滑块Π上端设有底板，所述底板上端设有支架，所述支架上端安装有轴承座，所述法兰套通过轴承安装在轴承座内，所述底座前侧设有移动台，所述移动台上设有与滑块Π相配合的导轨Π，所述移动台下端安装有直线导轨，所述直线导轨安装在底座前侧下方，所述移动台下方设有驱动油缸I，所述驱动油缸I的活塞杆与移动台下纟而￥父接连接，所述移动台如侧设有一驱动油缸π，所述驱动油缸π的活塞杆与底板下端连接。7.根据权利要求1所述的一种分条机刀盘锁紧机构，其特征在于，所述油缸为旋转油缸。8.根据权利要求6所述的一种分条机刀盘锁紧机构，其特征在于，所述轴承座两端分别安装有轴承端盖。
【文档编号】B23D35/00GK105921807SQ201610529992
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】蒋国美, 朱蔚, 王刚, 陈磊
【申请人】江苏亚威机床股份有限公司