钻孔工装板的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种钻孔工装板，包括底座和一对定位挡板；一对定位挡板以底座中心点为对称点中心对称并焊接在底座上，底座中心处部分向外凸起形成空心转向轴套，转向轴套能够套设在转动轴上转动以带动底座以转动轴的中心轴线为轴转动；底座上位于定位挡板的两侧分别设置有两个固定桩，两个固定桩的高度均小于待钻孔工件的厚度且两个固定桩上均沿轴向形成有贯穿的第一螺纹孔；两个固定桩的顶端架设有一个压条，压条的两端均设有第二螺纹孔且固定螺栓能够依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔已将压条挤压在待钻孔工件的外壁上。该工装板结构简单，能够快速定位工件并同时预定位好下一个工件，在提高钻孔安全性的同时提高了钻孔工作效率。
【专利说明】
钻孔工装板
技术领域
[0001]本发明涉及工业制造中的钻孔装置，具体地，涉及钻孔工装板。
【背景技术】
[0002]在工业制造中的很多工件上的通孔是使用钻孔机钻孔形成。在工人使用钻孔机钻孔过程中，一手握住工件上无需钻孔的一端，而将另一端伸至钻孔机的钻头下方，此时另一只手开启钻孔机开关或下压钻孔机钻头使得其对需要开孔的位置进行钻孔操作。
[0003]然而，在上述过程中存在如下不足之处:1、工件没有任何定位处理，钻孔过程中容易发生位移而导致钻头钻孔位置偏移甚至钻孔失败;2、工人单手操作容易发生意外，频繁造成工伤;3、单个工件钻孔后再取下更换另一个工件十分耽误时间，影响整个钻孔批量操作的工作效率。
[0004]因此，急需要提供一种安全性更好，使得钻孔操作更方便快捷的钻孔工装板。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种钻孔工装板，该钻孔工装板结构简单，能够快速定位待钻孔工件并同时预定位好下一个待钻孔工件，在提高钻孔安全性的同时提高了钻孔工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种钻孔工装板，该钻孔工装板包括底座和一对定位挡板;一对定位挡板以底座的中心点为对称点中心对称并焊接在底座的顶表面上，底座的中心处部分向外凸起形成有空心转向轴套，转向轴套能够套设在转动轴上转动以带动底座以转动轴的中心轴线为轴转动;其中，底座上位于定位挡板的两侧分别设置有两个固定粧，两个固定粧的高度均小于待钻孔工件的厚度且两个固定粧上均沿轴向形成有贯穿的第一螺纹孔;两个固定粧的顶端架设有一个压条，压条的两端均设有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔且固定螺栓能够依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔已将压条挤压在待钻孔工件的外壁上。
[0007]优选地，钻孔工装板还包括设置在底座下方的电机，转向轴套的内壁上部分向内凹陷形成有键槽，电机的转轴外壁上部分向外凸起形成有与键槽相配合的键。
[0008]优选地，底座上的四个边角处均开设有贯穿的导向孔，导向孔能够与钻孔机座上的导向柱相配合定位。
[0009 ]优选地，导向孔内壁上铺设有一层橡胶层。
[0010]优选地，定位挡板包括条状挡板和圆弧状挡板，圆弧状挡板的一端与条状挡板的一端相连接，另一端朝向远离条状挡板的方向延伸。
[0011 ]优选地，条状挡板和圆弧状挡板均为钢板且钢板的厚度为5mm。
[0012]优选地，底座上位于条状挡板和圆弧状挡板的内侧沿条状挡板延伸方向间隔设置有多个贯穿孔，并且贯穿孔的直径大于待钻孔工件上所钻的孔的直径。
[0013]优选地，底座上的四个边角为弧形角。
[0014]根据上述技术方案，本发明在底座的中心处部分向外凸起形成有空心转向轴套，这样将转向轴套套在转动轴上便可以通过外力使得底座发生自转。同时，在底座的两端分别设置了两个定位挡板，并且这两个定位挡板以底座的中心点为对称点形成中心对称，定位挡板还与固定粧、压条以及螺栓相配合将待钻孔的工件牢牢地紧固住。如此这样便可以在钻孔机对一端底座上固定好的工件进行钻孔，而此时工人解放了双手，远离钻头去底座的另一端固定下一个待钻孔的工件，当上一个工件钻孔结束后便快速转动底座使得该端的下一个待钻孔的工件继续进行钻孔操作，此时工人去取下上一个钻孔好的工件以及时更换新的未钻孔的工件，如此这般反复便在提高钻孔安全性的同时提高了钻孔工作效率。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是根据本发明提供的一种实施方式中的钻孔工装板的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1-底座2-定位挡板
[0020]3-转向轴套4-导向孔
[0021]5-固定粧6-压条
[0022]7-贯穿孔
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0024]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“向内、向外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0025]参见图1，本发明提供一种钻孔工装板，钻孔工装板包括底座I和一对定位挡板2;一对定位挡板2以底座I的中心点为对称点中心对称并焊接在底座I的顶表面上，底座I的中心处部分向外凸起形成有空心的转向轴套3，转向轴套3能够套设在转动轴上转动以带动底座I以转动轴的中心轴线为轴转动;其中，
[0026]底座I上位于定位挡板2的两侧分别设置有两个固定粧5，两个固定粧5的高度均小于待钻孔工件的厚度且两个固定粧5上均沿轴向形成有贯穿的第一螺纹孔;两个固定粧5的顶端架设有一个压条6，压条6的两端均设有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔且固定螺栓能够依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔已将压条6挤压在待钻孔工件的外壁上。
[0027]通过上述技术方案，在底座I的中心处部分向外凸起形成有空心转向轴套3，这样将转向轴套3套在转动轴上便可以通过外力使得底座I发生自转。同时，在底座I的两端分别设置了两个定位挡板2，并且这两个定位挡板2以底座I的中心点为对称点形成中心对称，定位挡板2还与固定粧5、压条6以及螺栓相配合将待钻孔的工件牢牢地紧固住。如此这样便可以在钻孔机对一端底座I上固定好的工件进行钻孔，而此时工人解放了双手，远离钻头去底座I的另一端固定下一个待钻孔的工件，当上一个工件钻孔结束后便快速转动底座I使得该端的下一个待钻孔的工件继续进行钻孔操作，此时工人去取下上一个钻孔好的工件以及时更换新的未钻孔的工件，如此这般反复便在提高钻孔安全性的同时提高了钻孔工作效率。
[0028]在本实施方式中，为了能够进一步地提高该钻孔工装板的工作效率，节省钻孔操作人员的体力，优选地，钻孔工装板还包括设置在底座I下方的电机，转向轴套3的内壁上部分向内凹陷形成有键槽，电机的转轴外壁上部分向外凸起形成有与键槽相配合的键。
[0029]在使用该钻孔工装板进行钻孔操作时，钻头与钻孔之间的摩擦力较大时能够反作用使得底座I发生位移而导致钻孔位置出现偏差，为了杜绝上述情况发生，优选底座I上的四个边角处均开设有贯穿的导向孔4，导向孔4能够与钻孔机座上的导向柱相配合定位。
[0030]由于底座I和导向柱均为金属材料制成，为了便于装配，导向孔4与导向柱之间存在缝隙，而当钻孔机开启时会震动使得底座I发生晃动而影响钻孔效果，因此，为了使得导向孔4与导向柱之间的配合更加紧密，优选地，导向孔4内壁上铺设有一层橡胶层。
[0031]在本实施方式中，为了使得定位挡板2能够更加紧密地抵靠在待钻孔工件的外壁上，优选定位挡板2包括条状挡板和圆弧状挡板，圆弧状挡板的一端与条状挡板的一端相连接，另一端朝向远离条状挡板的方向延伸。
[0032]经过长时间多次反复使用，上述条状挡板和圆弧状挡板容易发生形变，为了避免上述形变情况的发生，优选地，条状挡板和圆弧状挡板均为钢板且钢板的厚度为5mm。
[0033]此外，为了扩大该钻孔工装板的适应性，优选底座I上位于条状挡板和圆弧状挡板的内侧沿条状挡板延伸方向间隔设置有多个贯穿孔7，并且贯穿孔7的直径大于待钻孔工件上所钻的孔的直径。这样，便可以根据同一个工件上所需求的不同钻孔位置来调整钻头下压位置而不会破坏底座I 了。
[0034]另外，由于底座I为硬材料制成，其锋利的边角会对操作人员的身体造成严重的划伤，为了避免上述伤害隐患，优选地，底座I上的四个边角为弧形角。
[0035]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种钻孔工装板，其特征在于，所述钻孔工装板包括底座(I)和一对定位挡板(2); —对所述定位挡板(2)以所述底座(I)的中心点为对称点中心对称并焊接在所述底座(I)的顶表面上，所述底座(I)的中心处部分向外凸起形成有空心的转向轴套(3)，所述转向轴套(3)能够套设在转动轴上转动以带动所述底座(I)以所述转动轴的中心轴线为轴转动;其中， 所述底座(I)上位于所述定位挡板(2)的两侧分别设置有两个固定粧(5)，所述两个固定粧(5)的高度均小于待钻孔工件的厚度且所述两个固定粧(5)上均沿轴向形成有贯穿的第一螺纹孔;所述两个固定粧(5)的顶端架设有一个压条(6)，所述压条(6)的两端均设有与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔且固定螺栓能够依次穿过所述第二螺纹孔和第一螺纹孔已将所述压条(6)挤压在所述待钻孔工件的外壁上。2.根据权利要求1所述的钻孔工装板，其特征在于，所述钻孔工装板还包括设置在所述底座(I)下方的电机，所述转向轴套(3)的内壁上部分向内凹陷形成有键槽，所述电机的转轴外壁上部分向外凸起形成有与所述键槽相配合的键。3.根据权利要求1所述的钻孔工装板，其特征在于，所述底座(I)上的四个边角处均开设有贯穿的导向孔(4)，所述导向孔(4)能够与钻孔机座上的导向柱相配合定位。4.根据权利要求3所述的钻孔工装板，其特征在于，所述导向孔(4)内壁上铺设有一层橡胶层。5.根据权利要求1所述的钻孔工装板，其特征在于，所述定位挡板(2)包括条状挡板和圆弧状挡板，所述圆弧状挡板的一端与所述条状挡板的一端相连接，另一端朝向远离所述条状挡板的方向延伸。6.根据权利要求5所述的钻孔工装板，其特征在于，所述条状挡板和圆弧状挡板均为钢板且所述钢板的厚度为5mm。7.根据权利要求6所述的钻孔工装板，其特征在于，所述底座(I)上位于所述条状挡板和圆弧状挡板的内侧沿所述条状挡板延伸方向间隔设置有多个贯穿孔(7)，并且所述贯穿孔(7)的直径大于所述待钻孔工件上所钻的孔的直径。8.根据权利要求1所述的钻孔工装板，其特征在于，所述底座(I)上的四个边角为弧形角。
【文档编号】B23Q3/06GK105922031SQ201610452616
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】于晓勇, 王云, 吴松
【申请人】芜湖百益人防工程防护设备有限公司