一种焊接式固定柜制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种焊接式固定柜制作方法，其特征在于，包括以下步骤：由数控折弯机完成零件的折弯成型，其中，第一次门框的开口按照图纸样先折130度，再折90度；所有零件完成折弯成型后，送焊接车间按照图样完成壳体拼装用CO2气体保护焊焊接，焊接处打磨平整；在门与箱体之间以及上下移动盖板与箱体之间镶嵌硅橡胶密封条。本发明还提供了一种上述的焊接式固定柜制作方法制备得到的焊接式固定柜的制造方式。本发明具有方便、快速、高防护等级、高强度、产量高的优点，能普及至每一种电气成套柜的制作中。制作的核电配电柜子，安装方式不受限制，可为落地安装方式、挂墙安装及嵌墙安装；尺寸大小及安装方式可根据需要而定。
【专利说明】
一种焊接式固定柜制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种焊接式固定柜制作方法，主要用于核电配电柜子制作的，属于成套行业动力配电箱的领域。
【背景技术】
[0002]核电配电柜子制造技术是普通配电技术的发展和延伸，与民用配电柜子制造、工业用配电柜子制造、发电站配电柜子制造一样，属于一种特殊配电柜子制造技术。
火力发电站利用煤和石油发电，水力发电站利用水力发电，而核电站是利用原子核内部蕴藏的能量产生电能的新型发电站，核电站大体可分为两部分:一部分是利用核能生产蒸汽的核岛、包括反应堆装置和一回路系统;另一部分是利用蒸汽发电的常规岛，包括汽轮发电机系统。
核电站用的燃料是铀。铀是一种很重的金属。用铀制成的核燃料在一种叫“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热能，再用处于高压力下的水把热能带出，在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽推动气轮机带着发电机一起旋转，电就源源不断地产生出来，并通过电网送到四面八方。这就是最普通的压水反应堆核电站的工作原理。
在发达国家，核电已有几十年的发展历史，核电已成为一种成熟的能源。中国的核工业已也已有40多年发展历史，建立了从地质勘察、采矿到元件加工、后处理等相当完整的核燃料循环体系，已建成多种类型的核反应堆并有多年的安全管理和运行经验，拥有一支专业齐全、技术过硬的队伍。核电站的建设和运行是一项复杂的技术。中国已经能够设计、建造和运行自己的核电站。秦山核电站就是由中国自己研究设计建造的。日本的核电站数量是55座，核电比例为30%，计划到2030年将核电比例提高到41%。印度有20座。俄罗斯有31座，欧盟有16国拥有核电站，核电站总数158个。法国59座，英国在30座以上，美国最多，达104座。
就发电比例而言，目前全世界400多座核电站，年发电量占全世界总发电量的17%，其中，法国核电装机占总装机的78%，日本核电装机占总装机的36%，美国核电装机占总装机的20%，韩国核电装机占总装机的42%，而在中国大陆仅占1.6%ο中国已超越美国，成为世界第一碳排放大国。
核能发电的经济效益明显比普通的水利发电或火力发电要高，但是风险同时也很高，如切尔诺贝利事故及福岛核电设施事故等等，所以他们对配电柜子不但防护等级要求很高，而且增加了抗地震要求(地震加速度)的要求。
核事故的严重后果非其他任何安全事故可比，能对一个国家的经济社会政治稳定造成致命打击;核污染的治理难度也非任何其他污染可比，其强放射性对生态环境和公众健康的伤害(包括直接伤害和长期危险)需要几万年甚至几十万年才能修复，可谓是最棘手、最不可逆的污染。
因此生产高护等级及高抗震强度的配电柜子技术方面具有实际意义和广阔的市场前景。
随着我国配电柜行业在不断地发展，对于配电柜产品(特别是核电行业)的需求与要求也在逐步提高。这样的提高必然会给行业技术提升带来更大的动力。因而，在未来的行业发展中，技术创新自然是首要的，技术提升是必要的，这将是行业高速发展和市场需求中最重要的条件。
目前，传统配电柜子制造工艺是:门框的开口弯边原先是二次均是90度方式折弯，这种弯边方法比较困难，其制作时的电弧焊接也很不方便，产品防护等级最高达IP54，这种做法不但成本高，而且质量也不稳定，根本达不到核电抗震要求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:降低配电柜子的制造难度，同时，提高制造质量的稳定性。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种焊接式固定柜制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
第一步、根据技术要求将所需要的零部件编好下料程序，将钢板切成所需大小，放在平台上，根据图纸贴上相应的标识；
第二步、根据技术要求将所贴有标识的钢板用台式钻床钻孔；
第三步、根据技术要求将所需要的零部件编好冲孔程序，用数控冲床冲孔；
第四步、由数控折弯机完成零件的折弯成型，其中，第一次门框的开口按照图纸样先折130度，再折90度；
第五步、所有零件完成折弯成型后，送焊接车间按照图样完成壳体拼装用CO2气体保护焊焊接，焊接处打磨平整；
第六步、在门与箱体之间以及上下移动盖板与箱体之间镶嵌硅橡胶密封条。
本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的焊接式固定柜制作方法制备得到的焊接式固定柜的安装方式，其特征在于，采用落地式安装。
本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的焊接式固定柜制作方法制备得到的焊接式固定柜的安装方式，其特征在于，采用挂墙式安装或者采用嵌墙式安装。
本发明通过将第一次门框的开口的第一折弯角度改为130度方式，这种弯边方法比较方便，并且还方便了下道工序的焊接，并且本发明把传统的电弧焊改为了 CO2气体保护焊。另外CO2气体保护焊相对传统的电弧焊接有如下特点
1)、焊接成本低CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，其综合成本大概是手工电弧焊的
1/2。
2)焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小。
3)生产效率高CO2气体保护焊使用较大的电流密度(200A/mm2左右)，因此熔深比手弧焊高约3倍，对1mm以下的钢板可以不开坡口，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高约3倍。
4)熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。
因此只要产品的门框开口第一折弯130度，焊接用CO2气体保护焊，另外焊缝尺寸匹配，产品防护等级可以达到IP65或更高而且焊接质量稳定及牢固(抗震加速度响应谱10.6g)，并且外观也美观，焊接处完全密封是绝对没有什么问题的。本发明提供的工艺主要用于电器成套中的核电配电柜子。
本发明具有方便、快速、高防护等级(IP65)、高强度(地震加速度响应谱10.6g)、产量高的优点，能普及至每一种电气成套柜的制作中。制作的核电配电柜子，安装方式不受限制，可为落地安装方式、挂墙安装及嵌墙安装;尺寸大小及安装方式可根据需要而定，防护等级及产品强度能满足核电站的需要，效益远高于现有制作方法。
【具体实施方式】
[0004]为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例作详细说明如下。
本发明提供的一种焊接式固定柜制作方法，包括以下步骤:
第一步:读懂用户提供的技术规格书及设计院提供的图纸与技术文件，将各类产品按技术参数、技术要求及产品型号分类；
第二步:将各类产品按本公司的工艺文件及生产规范设计编制图纸及生产技术要求等:
第三步:根据图样及工艺文件要求
a)用数控剪板机将钢板剪成柜子的各种零部件所需不同的尺寸；
b)用台式钻床将数控剪板机剪好钢板照图纸及生产技术要求钻孔；
c)用数控冲床将台式钻床钻好孔的钢板按照图纸及生产技术要求冲孔；
d)用油压折床将数控冲床冲好孔的钢板折成不同形状，其中，第一次门框的开口按照图纸样先折130度，再折90度；
e)用CO2气焊机将用油压折床根据要求进行焊接成形，焊接处打磨平整:
f)成形柜体(外加工)静电喷涂。
注:通过本发明提供的方法制备得到的焊接式固定柜可以采用各种安装方式，例如落地式安装、挂墙式安装或者嵌墙式安装。
【主权项】
1.一种焊接式固定柜制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步、根据技术要求将所需要的零部件编好下料程序，将钢板切成所需大小，放在平台上，根据图纸贴上相应的标识； 第二步、根据技术要求将所贴有标识的钢板用台式钻床钻孔； 第三步、根据技术要求将所需要的零部件编好冲孔程序，用数控冲床冲孔； 第四步、由数控折弯机完成零件的折弯成型，其中，第一次门框的开口按照图纸样先折130度，再折90度； 第五步、所有零件完成折弯成型后，送焊接车间按照图样完成壳体拼装用CO2气体保护焊焊接，焊接处打磨平整； 第六步、在门与箱体之间以及上下移动盖板与箱体之间镶嵌硅橡胶密封条。2.—种如权利要求1所述的焊接式固定柜制作方法制备得到的焊接式固定柜的安装方式，其特征在于，采用落地式安装。3.—种如权利要求1所述的焊接式固定柜制作方法制备得到的焊接式固定柜的安装方式，其特征在于，采用挂墙式安装或者采用嵌墙式安装。
【文档编号】B23P15/00GK105935859SQ201610290184
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】邓朝升
【申请人】上海飞洲电气股份有限公司, 邓朝升