对塑料产品进行螺母铆压的装置的制造方法

文档序号:10574956
对塑料产品进行螺母铆压的装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种对塑料产品进行螺母铆压的装置,该对塑料产品进行螺母铆压的装置包括壳体、刀具、刀仓以及气动马达,气动马达安装在壳体内,且气动马达上设有进气口,刀仓内设有若干刀具孔;刀仓转动连接在壳体上,转动刀仓,启动马达的转轴可与刀具孔一一对应;转轴为空心轴,且转轴与进气口相通,转轴对应于刀具孔一端内设有连接头,连接头仅可相对于转轴滑动,且连接头上设有顶压弹簧;刀具设置在刀具孔内,且刀具可在刀具孔内滑动;刀具的末端为截面为多边形的连接端,连接头上设有可与刀具的连接端配合的连接孔。本发明通过气压控制连接头的伸缩,然后转动刀仓,即可实现快速换刀,且换刀方便。
【专利说明】
对塑料产品进行螺母铆压的装置
技术领域
[0001]本发明涉及气动工具领域,具体涉及一种对塑料产品进行螺母铆压的装置。
【背景技术】
[0002]螺母铆压装置是用于拧紧和旋松螺丝螺帽等用的气动工具。传统的螺母铆压装置往往配备多个不同的螺丝刀头,以适用于目前市面上多种不同类型的螺丝,但是,很多螺丝刀由于本身不具备储刀功能,螺丝刀头需要放在另外的储物盒中,这导致螺丝刀头容易遗失,携带也不方便。在某些场合,由于工作需要,需要频繁的更换不同的螺丝刀头,此时若采用传统的由人工一一更换的方法,就会大大降低工作效率;且在此频繁的更换螺丝刀头的过程中,极易导致螺丝刀头遗失。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于可快速切换螺丝刀头的对塑料产品进行螺母铆压的装置。
[0004]为达到上述目的,本发明的基础方案如下:
对塑料产品进行螺母铆压的装置包括壳体、刀具、刀仓以及气动马达,所述气动马达安装在壳体内,且气动马达上设有进气口,所述刀仓内设有若干刀具孔;所述刀仓转动连接在壳体上,转动刀仓,启动马达的转轴可与刀具孔一一对应;所述转轴为空心轴,且转轴与进气口相通,转轴对应于刀具孔一端内设有连接头,连接头仅可相对于转轴滑动,且连接头上设有顶压弹簧;所述刀具设置在刀具孔内,且刀具可在刀具孔内滑动;所述刀具的末端为截面为多边形的连接端,所述连接头上设有可与刀具的连接端配合的连接孔。
[0005]本方案对塑料产品进行螺母铆压的装置的原理在于:
将启动马达的进气口与高压气管连接,高压气体进入气动马达后,将驱动转轴转动;另外转轴为空心轴,且转轴与进气口相通,因此高压气体会进入转轴;由于转轴内设有一连接头,在高压气体的作用下,连接头将被顶出,使连接头的一端进入刀具孔内,并与刀具形成配合。当需要切换刀具时,切断气源,则连接头将在顶压弹簧的作用下被压回到转轴内,即连接头脱离刀具孔,此时即可转动刀仓,使所需刀具对准连接头,然后打开气源,则可完成刀具切换。
[0006]本方案产生的有益效果是:
(一)、在更换刀具的过程中,仅需对气源进行控制,然后转动刀仓,即可实现快速换刀,且换刀方便;
(二)、刀仓具有收纳刀具的作用,可防止刀具遗失;
(三)、在本方案中连接头的动作通过气源进行控制,而气动马达同样通过气源驱动转轴转动,因此本方案可充分了利用现有动力,达到精简结构的目的。
[0007]优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,所述刀具的连接端镶嵌有磁铁,所述刀仓为铁制配件。在本优选方案中,刀具与刀仓会相互吸引,因此将刀具压入刀具孔内后,刀具不会在重力的作用下从刀具孔内滑出,影响作业。
[0008]优选方案二:作为对优选方案一的进一步优化,所述连接头为铁质配件,则当连接头与刀具配合时,刀具将会吸附在连接头上,因此当连接头退出刀具孔时,连接头将拉动刀具,从而实现刀具自动回位到刀具孔内。
[0009]优选方案三:作为对基础方案的进一步优化,所述刀仓外周设有若干与刀具孔对应的半球面,所述壳体上设有定位孔,定位孔内设有定位弹簧和钢珠,转动刀仓钢珠可与半球面配合。在本优选方案中,转动刀仓时需要将钢珠压缩入定位孔中,才能实现刀仓的转动,因此转动刀仓需要克服定位弹簧的压力,使钢珠脱离半球面,而当钢珠脱离半球面后,转动刀仓的力将减小,即当钢珠嵌入半球面时,对刀仓具有定位作用。
[0010]优选方案四:作为对基础方案的进一步优化,所述转轴内设有限位台阶,所述转轴内设有碟簧,且连接头位于碟簧和刀仓之间。在本优选方案中,气压压力将直接作用在碟簧表面,当碟簧位于限位台阶和连接头之间时,碟簧将产生形变,即碟簧被压缩,因此碟簧外圈的直径将增大,使得限位台阶可卡住碟簧;由于气体具有可压缩性,本优选方案的设置可以防止当刀具受到轴向力时,气体被压缩引起连接头传动。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:壳体1、刀仓2、刀具3、刀具孔21、凹槽22、钢珠41、定位弹簧42、进气口 51、连接头52、转轴53、顶压弹簧54、碟簧55。
[0013]实施例基本如图1所示:
本实施例的对塑料产品进行螺母铆压的装置包括壳体1、刀具3、刀仓2以及气动马达,所述气动马达安装在壳体I内,且气动马达上设有进气口 51,所述刀仓2内设有8个刀具孔21;所述刀仓2转动连接在壳体I上,转动刀仓2,启动马达的转轴53可与刀具孔21—一对应;所述转轴53为空心轴,且转轴53与进气口 51相通,转轴53对应于刀具孔21 —端内设有连接头52,连接头52的截面呈正六边形,转轴53上设有与连接头52相配合的正六边形孔,且连接头52上设有顶压弹簧54;所述刀具3设置在刀具孔21内,且刀具3可在刀具孔21内滑动;所述刀具3的末端为截面为多边形的连接端,所述连接头52上设有可与刀具3的连接端配合的连接孔。
[0014]所述刀仓2外周设有8个与刀具孔21对应的半球面,所述壳体I上设有定位孔,定位孔内设有定位弹簧42和钢珠41,转动刀仓2钢珠41可与半球面配合。
[0015]工作时,高压气体进入气动马达后,将驱动转轴53转动;转轴53与进气口51相通,因此高压气体会进入转轴53。在高压气体的作用下,连接头52将被顶出,使连接头52的一端进入刀具孔21内,并与刀具3形成配合。当需要切换刀具3时,切断气源,则连接头52将在顶压弹簧54的作用下被压回到转轴53内,即连接头52退出刀具孔21,此时即可转动刀仓2,使所需刀具3对准连接头52,然后打开气源,则可完成刀具3切换。
[0016]为握持刀仓2时更方便,且便于对刀仓2进行施力,刀仓2右端外边面上设有多个均匀分布的凹槽22。如图1、图2所示,转轴53内设有限位台阶,所述转轴53内设有碟簧55,且连接头52位于碟簧55和刀仓2之间;当气压压力将直接作用在碟簧55表面时,碟簧55将被压缩,因此碟簧55外圈的直径将增大,使得限位台阶可卡住碟簧55;则当刀具3受到轴向力时,碟簧55可防止连接头52回退。
[0017]在本实施例中,刀具3的连接端镶嵌有磁铁,刀仓2和连接头52均为铁制配件;当连接头52与刀具3配合时,刀具3将会吸附在连接头52上,因此当连接头52退出刀具孔21时,连接头52将拉动刀具3,从而实现刀具3自动回位到刀具孔21内;而当刀具3位于刀具孔21内时,刀具3与刀仓2会相互吸引,因此刀具3不会在重力的作用下从刀具孔21内滑出,影响作业。
[0018]以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种对塑料产品进行螺母铆压的装置,包括壳体、刀具、刀仓以及气动马达,所述气动马达安装在壳体内,且气动马达上设有进气口,所述刀仓内设有若干刀具孔;其特征在于,所述刀仓转动连接在壳体上,转动刀仓,启动马达的转轴可与刀具孔--对应;所述转轴为空心轴,且转轴与进气口相通,转轴对应于刀具孔一端内设有连接头,连接头仅可相对于转轴滑动,且连接头上设有顶压弹簧;所述刀具设置在刀具孔内,且刀具可在刀具孔内滑动;所述刀具的末端为截面为多边形的连接端,所述连接头上设有可与刀具的连接端配合的连接孔。2.根据权利要求1所述的对塑料产品进行螺母铆压的装置,其特征在于,所述刀具的连接端镶嵌有磁铁,所述刀仓为铁制配件。3.根据权利要求2所述的对塑料产品进行螺母铆压的装置,其特征在于,所述连接头为铁质配件。4.根据权利要求1?3任一项所述的对塑料产品进行螺母铆压的装置,其特征在于,所述刀仓外周设有若干与刀具孔对应的半球面,所述壳体上设有定位孔,定位孔内设有定位弹簧和钢珠,转动刀仓钢珠可与半球面配合。5.根据权利要求1?3任一项所述的对塑料产品进行螺母铆压的装置,其特征在于,所述转轴内设有限位台阶,所述转轴内设有碟簧,且连接头位于碟簧和刀仓之间。
【文档编号】B23P19/06GK105935873SQ201610502201
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】杨治焱
【申请人】重庆浩立塑胶有限公司
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