一种制动鼓的加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种制动鼓的加工工艺，属于制动鼓加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3～3.8；(3)将坯料进行二次加热，然后进行二次保温，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，然后进行三次保温，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，然后进行四次保温，然后在炉内冷却至室温。本发明的制动鼓重量小，原材料耗费少；本发明的制动鼓耐磨性能好，使用寿命长；本发明的制动鼓质量好。
【专利说明】
一种制动鼓的加工工艺
技术领域
[0001]本发明属于制动鼓加工技术领域，尤其涉及一种制动鼓的加工工艺。
【背景技术】
[0002]制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件。目前，制动鼓的重量过大，原材料耗费多；制动鼓的耐磨性能一般，使用寿命短;制动鼓的质量差。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种制动鼓的加工工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的一种制动鼓的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0005](I)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
[0006](2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100?1200°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1110?1200°C，一次保温时间为3?4小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3?3.8;
[0007](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950?1050°C，然后进行二次保温，二次保温温度为950?1150 °C，二次保温时间为2?3小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；
[0008](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850?900°C，然后进行三次保温，三次保温温度为850?900°C，三次保温时间为4?5小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；
[0009](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750?850°C，然后进行四次保温，四次保温温度为750?850°C，四次保温时间为3?4小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明的制动鼓重量小，原材料耗费少；本发明的制动鼓耐磨性能好，使用寿命长;本发明的制动鼓质量好。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]一种制动鼓的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0013](I)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
[0014](2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100°C，然后进行一次保温，一次保温温度为IllOtC，一次保温时间为3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3;
[0015](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为950°C，二次保温时间为2小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；
[0016](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850°C，然后进行三次保温，三次保温温度为850°C，三次保温时间为4小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；
[0017](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750°C，然后进行四次保温，四次保温温度为750°C，四次保温时间为3小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
[0018]实验证明，此参数下制动鼓耐磨性能好，使用寿命长;制动鼓质量好。
[0019]实施例2
[0020]一种制动鼓的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:[0021 ](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；[〇〇22](2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1125°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1125°C，一次保温时间为3.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.5; [〇〇23](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为975°C，然后进行二次保温，二次保温温度为975°C，二次保温时间为2.3小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；[〇〇24](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为860°C，然后进行三次保温，三次保温温度为860°C，三次保温时间为4.2小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；[〇〇25](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775°C，然后进行四次保温，四次保温温度为775°C，四次保温时间为3.2小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
[0026]实验证明，此参数下制动鼓耐磨性能较好，使用寿命长;制动鼓质量较好。[〇〇27] 实施例3[〇〇28] 一种制动鼓的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:[〇〇29](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；[〇〇3〇] (2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1150 °C，然后进行一次保温，一次保温温度为1150°C，一次保温时间为3.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.6;
[0031](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1000°C，然后进行二次保温，二次保温温度为l〇〇〇°C，二次保温时间为2.5小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；[〇〇32](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875°C，然后进行三次保温，三次保温温度为875°C，三次保温时间为4.5小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；[〇〇33](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为800°C，然后进行四次保温，四次保温温度为800°C，四次保温时间为3.5小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
[0034]实验证明，此参数下制动鼓耐磨性能最好，使用寿命最长;制动鼓质量最好。
[0035]因此，本实施例为本发明最佳实施例。
[0036]实施例4[〇〇37] 一种制动鼓的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:[〇〇38](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；[〇〇39](2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1175 °C，然后进行一次保温，一次保温温度为1175°C，一次保温时间为3.8小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.7;
[0040](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1025°C，然后进行二次保温，二次保温温度为l〇25°C，二次保温时间为2.5小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；[〇〇41](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为885°C，然后进行三次保温，三次保温温度为885°C，三次保温时间为4.8小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；
[0042](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为825°C，然后进行四次保温，四次保温温度为825°C，四次保温时间为3.8小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。 [〇〇43]实验证明，此参数下制动鼓耐磨性能较好，使用寿命长;制动鼓质量最好。
[0044] 实施例5[〇〇45] 一种制动鼓的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0046](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；[〇〇47](2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1200°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1200°C，一次保温时间为4小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.8; [〇〇48](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1050°C，然后进行二次保温，二次保温温度为1150°C，二次保温时间为3小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；[〇〇49](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为900°C，然后进行三次保温，三次保温温度为900°C，三次保温时间为5小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；
[0050](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为850°C，然后进行四次保温，四次保温温度为850°C，四次保温时间为4小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
[0051]实验证明，此参数下制动鼓耐磨性能较好，使用寿命长;制动鼓质量好。
【主权项】
1.一种制动鼓的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择还料，将还料初加工成圆柱形； (2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100?1200°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1110?1200°C，一次保温时间为3?4小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3?3.8; (3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950?1050°C，然后进行二次保温，二次保温温度为950?1150 °C，二次保温时间为2?3小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出； (4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850?900°C，然后进行三次保温，三次保温温度为850?9000C，三次保温时间为4?5小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸； (5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750?850°C，然后进行四次保温，四次保温温度为750?850°C，四次保温时间为3?4小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。2.根据权利要求1所述一种制动鼓的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择还料，将还料初加工成圆柱形； (2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为I100C,然后进行一次保温，一次保温温度为Il1tC，一次保温时间为3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3; (3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950°C，然后进行二次保温，二次保温温度为950°C，二次保温时间为2小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出； (4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850°C，然后进行三次保温，三次保温温度为850°C，三次保温时间为4小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸； (5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750°C，然后进行四次保温，四次保温温度为750°C，四次保温时间为3小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。3.根据权利要求1所述一种制动鼓的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择还料，将还料初加工成圆柱形； (2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1125°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1125°C，一次保温时间为3.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.5; (3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为975°C，然后进行二次保温，二次保温温度为975°C，二次保温时间为2.3小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出； (4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为860°C，然后进行三次保温，三次保温温度为860°C，三次保温时间为4.2小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸； (5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775°C，然后进行四次保温，四次保温温度为775°C，四次保温时间为3.2小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。4.根据权利要求1所述一种制动鼓的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择还料，将还料初加工成圆柱形； (2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1150°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1150°C，一次保温时间为3.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.6; (3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1000°C，然后进行二次保温，二次保温温度为100tC，二次保温时间为2.5小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出； (4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875°C，然后进行三次保温，三次保温温度为875°C，三次保温时间为4.5小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸； (5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为800°C，然后进行四次保温，四次保温温度为800°C，四次保温时间为3.5小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。5.根据权利要求1所述一种制动鼓的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择还料，将还料初加工成圆柱形； (2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1175°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1175°C，一次保温时间为3.8小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.7; (3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1025°C，然后进行二次保温，二次保温温度为1025°C，二次保温时间为2.5小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出； (4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为885°C，然后进行三次保温，三次保温温度为885°C，三次保温时间为4.8小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸； (5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为825°C，然后进行四次保温，四次保温温度为825°C，四次保温时间为3.8小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。6.根据权利要求1所述一种制动鼓的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择还料，将还料初加工成圆柱形； (2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为12000C，然后进行一次保温，一次保温温度为1200°C，一次保温时间为4小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.8; (3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1050°C，然后进行二次保温，二次保温温度为1150°C，二次保温时间为3小时，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出； (4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为900°C，然后进行三次保温，三次保温温度为900°C，三次保温时间为5小时，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸； (5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为850°C，然后进行四次保温，四次保温温度为850°C，四次保温时间为4小时，然后在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
【文档编号】B21K29/00GK105945187SQ201610453230
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚
【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司