工形带孔锻件的胎膜锻造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤：1)第一火制坯：重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰,且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔,预锻模要留有0.5°?1°的斜度，台阶处留有圆角，第二火成型：放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸；该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；胎膜设计简单，提高生产效率，降低劳动强度，锻件尺寸用模具控制，大大提高了合格率，适合一定坯料的锻件生产。
【专利说明】
工形带孔锻件的胎膜锻造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及锻造工艺，具体涉及工形带孔锻件的胎膜锻造工艺。
【背景技术】
[0002]传统的大型法兰锻件通常利用整体式胎模进行锻造生产，对于石油、化工行业中需要用到的大规格尺寸法兰锻件，为了满足法兰锻件尺寸要求并且保证胎模的强度，大型法兰锻件的胎模壁厚很大、质量大，使法兰锻件的制造成本高;在胎模的设计和生产中如何减少大型胎模的数量、充分利用库存中的法兰胎模、降低法兰锻件的成本是现代锻造企业中面临的难题，依靠人工的方式，采用传统的方法进行大型法兰锻件的胎模制造无法解决上述难题。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤:
[0004]I)第一火制坯:重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰，且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔，预锻模要留有0.5°_1°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1000-1300°C ;终锻温度控制在700-900 °C ；
[0005]2)第二火成型:放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸，始锻温度控制在1000-1200°C，终锻温度控制在700-900°C ；
[0006]3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
[0007]在步骤I)中的成型模包括有外模套和内镶块两部分构成，外模套内壁留有3°的斜度，内镶块在轴线位置均分两部分，为是开放式的，内壁不用留斜度，外壁与外模套吻合，留3°左右的斜度。
[0008]本发明的有益效果是:该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高;胎膜设计简单，提高生产效率，降低劳动强度，锻件尺寸用模具控制，大大提高了合格率，适合一定坯料的锻件生产。
【附图说明】
[0009]图1是本发明中锻造变形示意图；
[0010]图2是本发明中预锻模具结构示意图；
[0011 ]图3是本发明中成型模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤:
[0013]I)第一火制坯:重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰，且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔，预锻模要留有0.5°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1220°C;终锻温度控制在800 °C;
[0014]2)第二火成型:放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸，始锻温度控制在1100°C，终锻温度控制在800°C ；
[0015]3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
[0016]在步骤I)中的成型模包括有外模套和内镶块两部分构成，外模套内壁留有3°的斜度，内镶块在轴线位置均分两部分，为是开放式的，内壁不用留斜度，外壁与外模套吻合，留3°的斜度。
[0017]实施例二
[0018]工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤:
[0019]I)第一火制坯:重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰，且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔，预锻模要留有1°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1000°c;终锻温度控制在700 °C;
[0020]2)第二火成型:放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸，始锻温度控制在1000°c，终锻温度控制在700°C ；
[0021 ] 3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
[0022]在步骤I)中的成型模包括有外模套和内镶块两部分构成，外模套内壁留有3°的斜度，内镶块在轴线位置均分两部分，为是开放式的，内壁不用留斜度，外壁与外模套吻合，留3°左右的斜度。
[0023]实施例三
[0024]工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤:
[0025]I)第一火制坯:重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰，且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔，预锻模要留有1°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1300°C;终锻温度控制在900 °C;
[0026]2)第二火成型:放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸，始锻温度控制在1200°C，终锻温度控制在900°C ；
[0027]3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
[0028]在步骤I)中的成型模包括有外模套和内镶块两部分构成，外模套内壁留有3°的斜度，内镶块在轴线位置均分两部分，为是开放式的，内壁不用留斜度，外壁与外模套吻合，留3°左右的斜度。
【主权项】
1.工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，其特征在于，它包括以下步骤: 1)第一火制坯:重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰，且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔，预锻模要留有0.5°-1°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1000-1300°c ;终锻温度控制在700-900 °C ； 2)第二火成型:放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸，始锻温度控制在1000-1200°C，终锻温度控制在700-900°C ； 3)经检验锻件符合标准规定进行入库。2.根据权利要求1所述的工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，其特征在于，在步骤I)中的成型模包括有外模套和内镶块两部分构成，外模套内壁留有3°的斜度，内镶块在轴线位置均分两部分，为是开放式的，内壁不用留斜度，外壁与外模套吻合，留3°的斜度。
【文档编号】B21J13/02GK105945189SQ201610454925
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚
【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司