多层冷凝器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及多层冷凝器的制造方法，包括弯管、钢丝排丝、钢丝焊接、冲切扩口、侧板与底板安装、除油除锈、中和、水洗、钝化、电泳浸漆、安装减震块、保压检测等步骤，本发明所采用的冷凝器制作工艺方便简单，节省了时间，提高了效率，通过除油除锈、中和、钝化等工序可以优化产品表面质量，通过去离子水喷淋处理，去除管子表面杂质以及表面浮漆，本发明工艺简单，制作方便，降低了工作时长，优化了产品质量。
【专利说明】
多层冷凝器的制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种多层冷凝器的制造方法。【背景技术】
[0002]冷凝器为制冷机械中的重要部件，广泛运用在空调、冰箱之中，随着现在空调、冰箱的市场越来越大，冷凝器的需求也越来越大，而冰箱、空调中经常使用多层冷凝器作为制冷部件，现有的多层冷凝器制作方法比较繁琐，工序时间长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种工艺简单、制作方便的多层冷凝器的制造方法。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
[0005]多层冷凝器的制造方法，包括以下步骤，
[0006]步骤一，准备邦迪管并通过自动弯管机对邦迪管进行弯管；
[0007]步骤二，将钢丝通过排丝工装布置在阻焊工装内，然后放入弯管完成的管子，再通过排丝工装继续在管子上布置钢丝，最后将钢丝与管子焊接；
[0008]步骤三，根据冷凝器折叠长度对钢丝进行冲切；
[0009]步骤四，对管子两端根据图纸要求进行进一步弯管；
[0010]步骤五，通过折叠机对管子进行折叠，得到折叠后的成品；[0011 ]步骤六，对管子两端的管口进行内外倒角并进行扩口；
[0012]步骤七，对成品安装侧板与底板；
[0013]步骤八，对管子进行除油除锈、清水喷淋、中和、水洗、钝化、清水喷淋工序；
[0014]步骤九，对管子进行充气以进行检漏；
[0015]步骤十，对成品进行电泳浸漆工序，成品电泳浸漆之前以及电泳浸漆之后均进行去离子水喷淋处理，然后烘干；
[0016]步骤i^一，安装减震块；
[0017]步骤十二，产品整形；
[0018]步骤十三，产品保压检测；
[0019]步骤十四，检测合格的产品包装储存。
[0020]本发明所采用的冷凝器制作工艺方便简单，节省了时间，提高了效率，通过除油除锈、中和、钝化等工序可以优化产品表面质量，通过去离子水喷淋处理，去除管子表面杂质以及表面浮漆，本发明工艺简单，制作方便，降低了工作时长，优化了产品质量。
[0021]优选的，为了方便钢丝排丝以及焊接，步骤二中钢丝在放置阻焊工装之前先要进行校直，然后切断成长度相同的钢丝。
[0022]优选的，为了防止冲切之后钢丝脱落，步骤三中钢丝冲切完成后需要对钢丝进行检查，如果有钢丝松动，则需要进行补焊。
[0023]优选的，为了方便后续管子的折叠，步骤四中，弯管完成后需要割断多余的管子。
[0024]优选的，为了方便底板与侧板的安装，步骤七中装地板之前需要对管子再进行一次弯管，侧板与底板通过螺丝固定，然后对管子进行整形。
[0025]优选的，为了防止整形过程中有钢丝脱落，检查钢丝有无脱落，如果有，则补焊，然后装配尾部铜管并焊接。[〇〇26]优选的，为了优化产品的表面质量，步骤八中，除油除锈溶液总酸度为400-600点， 中和碱度为20-50，中和PH值为12-14，钝化剂溶液总酸度为15-30点。[〇〇27]优选的，为了检验产品的密封性，步骤九的检漏与步骤十一的保压均采用氮气。 [〇〇28]优选的，为了优化电泳浸漆的效果，步骤十中，电泳浸漆的电压为60-120V，槽液温度为28-32°(:，电泳漆?田直为5.7-6.3，电导率为700-15001118/〇11。[〇〇29] 优选的，为了优化烘干效果，步骤十中，烘干温度为160_200°C。【具体实施方式】
[0030]多层冷凝器的制造方法，包括以下步骤，[0031 ]步骤一，准备邦迪管并通过自动弯管机对邦迪管进行弯管；
[0032]步骤二，将钢丝通过排丝工装布置在阻焊工装内，然后放入弯管完成的管子，再通过排丝工装继续在管子上布置钢丝，最后将钢丝与管子焊接；[〇〇33]步骤三，根据冷凝器折叠长度对钢丝进行冲切；[〇〇34]步骤四，对管子两端根据图纸要求进行进一步弯管；
[0035]步骤五，通过折叠机对管子进行折叠，得到折叠后的成品；
[0036]步骤六，对管子两端的管口进行内外倒角并进行扩口；[〇〇37]步骤七，对成品安装侧板与底板；
[0038]步骤八，对管子进行除油除锈、清水喷淋、中和、水洗、钝化、清水喷淋工序；
[0039]步骤九，对管子进行充气以进行检漏；
[0040] 步骤十，对成品进行电泳浸漆工序，成品电泳浸漆之前以及电泳浸漆之后均进行去离子水喷淋处理，然后烘干；
[0041]步骤^^一，安装减震块；[〇〇42] 步骤十二，产品整形；[〇〇43]步骤十三，产品保压检测；
[0044]步骤十四，检测合格的产品包装储存。
[0045]优选的，为了方便钢丝排丝以及焊接，步骤二中钢丝在放置阻焊工装之前先要进行校直，然后切断成长度相同的钢丝。
[0046]优选的，为了防止冲切之后钢丝脱落，步骤三中钢丝冲切完成后需要对钢丝进行检查，如果有钢丝松动，则需要进行补焊。
[0047]优选的，为了方便后续管子的折叠，步骤四中，弯管完成后需要割断多余的管子。
[0048]优选的，为了方便底板与侧板的安装，步骤七中装地板之前需要对管子再进行一次弯管，侧板与底板通过螺丝固定，然后对管子进行整形。
[0049]优选的，为了防止整形过程中有钢丝脱落，检查钢丝有无脱落，如果有，则补焊， 然后装配尾部铜管并焊接。
[0050]优选的，为了优化产品的表面质量，步骤八中，除油除锈溶液总酸度为400-600点，中和碱度为20-50，中和PH值为12-14，钝化剂溶液总酸度为15-30点。[〇〇51]优选的，为了检验产品的密封性，步骤九的检漏与步骤十一的保压均采用氮气。 [〇〇52]优选的，为了优化电泳浸漆的效果，步骤十中，电泳浸漆的电压为60-120V，槽液温度为28-32°(:，电泳漆?田直为5.7-6.3，电导率为700-15001118/〇11。[〇〇53] 优选的，为了优化烘干效果，步骤十中，烘干温度为160-200°C。[〇〇54]本发明所采用的冷凝器制作工艺方便简单，节省了时间，提高了效率，通过除油除锈、中和、钝化等工序可以优化产品表面质量，通过去离子水喷淋处理，去除管子表面杂质以及表面浮漆，本发明工艺简单，制作方便，降低了工作时长，优化了产品质量。
[0055]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.多层冷凝器的制造方法，其特征在于:包括以下步骤，步骤一，准备邦迪管并通过自动弯管机对邦迪管进行弯管；步骤二，将钢丝通过排丝工装布置在阻焊工装内，然后放入弯管完成的管子，再通过排 丝工装继续在管子上布置钢丝，最后将钢丝与管子焊接；步骤三，根据冷凝器折叠长度对钢丝进行冲切；步骤四，对管子两端根据图纸要求进行进一步弯管；步骤五，通过折叠机对管子进行折叠，得到折叠后的成品；步骤六，对管子两端的管口进行内外倒角并进行扩口；步骤七，对成品安装侧板与底板；步骤八，对管子进行除油除锈、清水喷淋、中和、水洗、钝化、清水喷淋工序；步骤九，对管子进行充气以进行检漏；步骤十，对成品进行电泳浸漆工序，成品电泳浸漆之前以及电泳浸漆之后均进行去离 子水喷淋处理，然后烘干；步骤十一，安装减震块；步骤十二，产品整形；步骤十三，产品保压检测；步骤十四，检测合格的产品包装储存。2.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制造方法，其特征在于:步骤二中钢丝在放置阻 焊工装之前先要进行校直，然后切断成长度相同的钢丝。3.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制造方法，其特征在于:步骤三中钢丝冲切完成 后需要对钢丝进行检查，如果有钢丝松动，则需要进行补焊。4.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制造方法，其特征在于:步骤四中，弯管完成后 需要割断多余的管子。5.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制造方法，其特征在于:步骤七中装地板之前需 要对管子再进行一次弯管，侧板与底板通过螺丝固定，然后对管子进行整形。6.根据权利要求5所述的多层冷凝器的制造方法，其特征在于:检查钢丝有无脱落，如 果有，则补焊，然后装配尾部铜管并焊接。7.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制造方法，其特征在于:步骤八中，除油除锈溶 液总酸度为400-600点，中和碱度为20-50,中和PH值为12-14,钝化剂溶液总酸度为15-30点。8.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制造方法，其特征在于:步骤九的检漏与步骤十 一的保压均采用氮气。9.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制造方法，其特征在于:步骤十中，电泳浸漆的 电压为60-120￥，槽液温度为28-32°(:，电泳漆?11值为5.7-6.3，电导率为700-15001118/〇11。10.根据权利要求9所述的多层冷凝器的制造方法，其特征在于:步骤十中，烘干温度为 160-200。。。
【文档编号】B23P15/26GK105945544SQ201610436224
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】杨高峰, 陈刚
【申请人】常州市常蒸热交换器科技有限公司