动态式榨油机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种动态榨油压榨器，包括机架，机架上设有入料设备、传动机构、压榨器；榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆、连接座间能水平轴方向实现连动；组件座在与连接座相应处设有燕尾槽，连接座上设有滑动块，滑动块置于燕尾槽内，滑动块与燕尾槽形状相配；连接座沿着组件座可以轴向活动；组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着连接座，使连接座复位。本发明使机构具有高出油效率，并且压榨效率高，机器工作稳定，正常，不会损坏电机。本发明结构简单，所需要的部件更少。采用模块化形式，可以像模块一样安装于机架上，安装方便，榨油机利上了高效的压榨模块，装配，生产效率都可以提高。
【专利说明】
动态式榨油机
技术领域
[0001]本发明涉及的是一种家用动态式榨油机，该种家用榨油机可以用于压榨花生、豆类、芝麻等各种大、小油料。
【背景技术】
[0002]现有技术中一般压榨机构由榨杆、榨膛构成，榨膛后端可装拆式连接有出渣套;为了解决不同油料的出油效率问题及出渣问题，榨膛可以根据油料种类需要选定不同出渣套，如压榨花生大颗粒的油料时，用大排渣槽的出渣套，压榨芝麻小颗粒类的油料时，用小排渣槽的出渣套，这样可以克服压榨小颗粒类油料，油料未经深度压榨就从排渣槽出来的问题，而且又不影响压榨机构的压榨效率。这类结构的缺陷是:这类结构的压榨机构操作麻烦，用户要根据不同油料更换连接出渣套，而且在出渣套连接于榨膛时，由于是用户进行连接操作，拧紧力的轻重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、与榨膛配合的位置上，这样也一样影响压榨机构的出油效率。另外，强制为了高出油效率，用小出渣套用于大颗粒物料，机器不能排渣，机器可能会不工作或直接导致电机烧掉，可能会损坏机器。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是提供一种动态式榨油机，该种可以适应各种不同大小的油料，能够避免烧电机的问题，能保持最佳的压榨效率。
[0004]本发明可以采取如下技术方案:
[0005]—种动态式榨油机，包括机架，机架上设有入料设备、传动机构、压榨器；
[0006]压榨器包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段;输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上;压榨段的末端可装拆连接有尾套;榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配；
[0007]榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆、连接座间能水平轴方向实现连动；
[0008]组件座在与连接座相应处设有燕尾槽，连接座上设有滑动块，滑动块置于燕尾槽内，滑动块与燕尾槽形状相配;连接座沿着组件座可以轴向活动；组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着连接座，使连接座复位；
[0009]榨膛固定于组件座上；
[0010]入料孔上方设有入料筒，入料筒插入有部分控料板，控料板呈扇形，扇形的圆心处设有转动销，转动销位于入料筒外面，控料板连接有让控制料复位的拉簧，控料板与连动条一端铰接，连动条与连接座连接;连动条带动控料板绕转动销转动；
[0011 ]组件座与机架连接固定；传动机构的动力输出端与设于榨杆的头端的连接端连接；
[0012]在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨杆向组件座的头端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨杆一起活动的连接座驱动连动条的另一端而使连动条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时退出对连动条的驱动，使控料板返回原始位置。
[0013]本发明解决问题还可以进一步采取以下改进措施:
[0014]组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内实现定位，所述滑动槽的截面为燕尾槽，滑动件的截面为燕尾槽。
[0015]滑动件分为第一滑动件、第二滑动件，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。
[0016]所述连动条的中部为弯形，该中部跨过入料筒。
[0017]所述连接座由分别独立的上部、下部连接构成。
[0018]组件座设有安装孔，螺栓穿过安装孔将组件座安装于机架上。
[0019]所述压榨器为模块式。
[0020]上述技术方案具有这样的技术效果:
[0021]1、本发明用榨杆活动及调节控料板来实现动态平衡适应不同工作情况，榨杆在活动的过程中并自动调节了控料板，使榨膛容易排渣及减少入料而减少榨膛内的压力，克服了榨油过程中出现的出油效率不高，强硬为了出油效率可能导致压榨机构不能工作的问题，或者甚至坏了电机的问题。
[0022]2、本发明使机构具有高出油效率，并且压榨效率高，机器工作稳定，正常，不会损坏电机。本机构使尾套与台体段的外侧壁的间隙可以调节更细小，可以适应各种不同大小的油料。
[0023]3、本发明组件座与榨杆之间的连接配合简单。连接座、滑动块与燕尾槽都处于外壁，部件容易加工，装配。
[0024]4、本发明结构简单，所需要的部件更少，部件少有利于精确控制，装配方便容易，可以节约成本。
[0025]5、本发明压榨器兼容性强，可以作为组件应用于家用榨油机中。
[0026]7、本发明可以分为三大部件(机架、传动机构、压榨器)，压榨器全部部件安装于组件座上，采用模块化形式，可以像模块一样安装于机架上，安装方便，榨油机利上了高效的压榨模块，装配，生产效率都可以提高。
【附图说明】
[0027]图1是本发明压榨器结构示意图。
[0028]图2是图1的A-A剖视图。
[0029]图3是图1的中部的放大示意图。
[0030]图4是入料筒与控料板的位置设置图。
[0031]图5是图3的C-C剖视图。
[0032]图6是本发明压榨器的部分的示意图。
[0033]图7是图6的B-B剖视图。
[0034]图8是另一种组件座的不意图。
[0035]图9是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
[0037]实施例1:如图1至图9所示，一种动态式榨油机，包括机架200，机架上设有入料设备201、传动机构300、压榨器400 ο传动机构300其中包括电动机301、斜齿轮。
[0038]压榨器400包括组件座1、榨膛2、榨杆3，榨杆3位于榨腔内；榨膛2包括输送料段、压榨段;输送料段设有入料孔4，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上;压榨段的末端可装拆连接有尾套5;榨杆3的尾端设有台体段6，台体段6的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套5的内壁与台体段6的外侧壁60相匹配。
[0039]榨杆3的头端设有环形突起11，该突起安装于组件座I的连接座9的凹槽10内，使榨杆3、连接座9间能水平轴方向实现连动。
[0040]组件座I在与连接座9相应处设有燕尾槽101，连接座9上设有滑动块901，滑动块901置于燕尾槽101内，滑动块901与燕尾槽101形状相配。连接座9沿着组件座I可以轴向活动;组件座I上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着连接座9，使连接座9复位。
[0041 ] 一个改进的实例为:弹力器8由基体801、弹杆802、弹簧803构成，基体801上内设槽804，弹簧803位于槽804内，弹杆802—端置于槽804内，弹簧803顶着弹杆802—端。弹杆802另一端顶着连接座。
[0042]榨膛3固定于组件座I上。
[0043]入料孔4上方设有入料筒12，入料筒设有插入口130，入料筒12通过该插入口 130插入有部分控料板13，控料板13呈扇形，扇形的圆心处设有转动销14，转动销14位于入料筒12外面，控料板13连接有让控制料复位的拉簧15，控料板13与连动条16—端铰接，连动条16与连接座9连接;连动条16带动控料板13绕转动销转动。转动销可以固定于组座件上。
[0044]组件座I与机架200连接固定;传动机构的动力输出端与设于榨杆3的头端的连接端可活动连接。
[0045]在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨杆向组件座的头端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨杆一起活动的连接座驱动连动条的另一端而使连动条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时退出对连动条的驱动，使控料板返回原始位置。
[0046]工作原理:在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内有难榨的物料时，由于入料口源源不断地进料，难榨的物料不能及时被处理完毕，变成渣从榨膛尾端出来，榨膛内会受到难榨物料的高压力，榨杆会受到高阻力，可能导致不能转动，还有可能会烧坏给榨杆传动的电机。此时，由于越来越多在积压于腔内的物料产生的反推力，榨杆克服弹力器的作用向组件座的头端活动，而榨膛是轴向不能活动的，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，利于大粒物的渣体排出外界。当随着榨杆一起活动的连动条带动控料板转动运动，控料板向封闭上入料筒方向转动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力。处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时连动条也跟着退回原来位置，使控料板返回原始位置。榨油机构正常工作。即使大颗粒的物料，本发明也可以自动处理，避免烧电机。本发明用自动处理的方式解决榨膛中的难处理物料，可以保证不同物料的出油效率。在这样的结构下，台体段的外侧壁与尾套的内壁之间间隙可以调节更细，间隙越小，即具有更好的出油效率，可以使细小的物料也能尽可能地提高出油效率。本发明可以满足不同物料的需要，能提高出油效率。
[0047]进一步的改进为:组件座I上设有滑动槽7，榨膛2设有滑动件，滑动件(第一滑动件71、第二滑动件72)置于滑动槽7内实现定位，所述滑动槽7的截面为燕尾槽，滑动件的截面为燕尾槽。组件座的尾端设有固定座19，固定座轴向顶着滑动件的外侧，与滑动槽7的结构组合于一起，实现了对榨膛3的固定。固定座用螺栓固定于组件座I上。
[0048]进一步的改进为:滑动件分为第一滑动件71、第二滑动件72，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。
[0049 ]进一步的改进为:所述连动条16的中部17为弯形，该中部跨过入料筒12，连动条16水平设置，连动条通过竖直条18与连接座连接。这样设置结构紧凑、简单，在保证控料板设置位置的情况下，用弯形绕过入料筒的阻碍，不用布置更多机构，就可以实现与控料板连动。
[0050]进一步的改进为:所述连接座由分别独立的上部902、下部903连接构成。装拆方便。上部902、下部903各自有凹部，这两凹部组合形成凹槽10。
[0051]进一步的改进为:如图8所示，组件座I上设有辅助件100，拉簧固定于辅助件上，入料筒12固定于辅助件100上，这样本发明就形成一个组件，可以应用到不同的压榨机器中，结构紧凑，应用广泛。不同的机器只要有入料设备及动力机构即可与本发明配合连接进行使用。为产品标准化，兼容性打好良好基础。
[0052]辅助件100设有安装孔102，螺栓穿过安装孔102将组件座安装于机架上。
[0053]进一步的改进为:组件座I上设有过油孔21，可以让油从榨膛出来后从过油孔通过。或从该孔安装管道。
[0054]进一步的改进为:轴套80与榨杆3连接，轴套80可以用于连接传动机构。榨杆的头端部可以相对轴套活动。
[0055]进一步的改进为:压榨段的末端螺纹连接尾套，这样可以方便调节台体段的外侧壁与尾套的内壁之间间隙。
[0056]进一步的改进为:入料筒分为上入料筒、下入料筒，下入料筒下端与入料口对接，上入料筒的下端与下入料筒的上端接触，上入料筒的下端部的端面径向向外延伸形成延伸部，下入料筒的上端部的端面径向向外延伸形成延伸部;上入料筒用于与入料设备连接。
[0057]进一步的改进为:组件座设有安装孔102，螺栓穿过安装孔102将组件座安装于机架上。所述压榨器为模块式。
[0058]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种动态式榨油机，其特征是:包括机架，机架上设有入料设备、传动机构、压榨器； 压榨器包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段;输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上;压榨段的末端可装拆连接有尾套;榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配； 榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆、连接座间能水平轴方向实现连动； 组件座在与连接座相应处设有燕尾槽，连接座上设有滑动块，滑动块置于燕尾槽内，滑动块与燕尾槽形状相配;连接座沿着组件座可以轴向活动;组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着连接座，使连接座复位； 榨膛固定于组件座上； 入料孔上方设有入料筒，入料筒插入有部分控料板，控料板呈扇形，扇形的圆心处设有转动销，转动销位于入料筒外面，控料板连接有让控制料复位的拉簧，控料板与连动条一端铰接，连动条与连接座连接;连动条带动控料板绕转动销转动； 组件座与机架连接固定;传动机构的动力输出端与设于榨杆的头端的连接端连接； 在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨杆向组件座的头端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨杆一起活动的连接座驱动连动条的另一端而使连动条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时退出对连动条的驱动，使控料板返回原始位置。2.根据权利要求1所述的动态式榨油机，其特征是:组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内实现定位，所述滑动槽的截面为燕尾槽，滑动件的截面为燕尾槽。3.根据权利要求1所述的动态式榨油机，其特征是:滑动件分为第一滑动件、第二滑动件，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。4.根据权利要求1所述的动态式榨油机，其特征是:所述连动条的中部为弯形，该中部跨过入料筒。5.根据权利要求1所述的动态式榨油机，其特征是:所述连接座由分别独立的上部、下部连接构成。6.根据权利要求1所述的动态式榨油机，其特征是:所述组件座设有安装孔，螺栓穿过安装孔将组件座安装于机架上。7.根据权利要求1所述的动态式榨油机，其特征是:所述压榨器为模块式。
【文档编号】B30B15/28GK105946269SQ201610307761
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】傅强
【申请人】陈妙娟