一种确定金属蜂窝板加工定位基准的方法
【专利摘要】本发明属于复合材料制造技术，具体涉及一种在蜂窝加工过程中确定金属蜂窝板定位基准的方法。蜂窝芯正反两面均需要加工出下陷，反面找正精度不准，严重影响了产品质量。本发明通过在控制器中将加工平台上的任意位置设定为坐标原点；在金属蜂窝板的两个预定位置，控制尖刀切割出十字坐标孔；将所述金属蜂窝板翻面，沿所述两个十字坐标孔中心的连线粘接不透明的胶带；将所述尖刀从其中一个十字坐标孔的中心开始，靠近所述金属蜂窝板的表面沿机床X方向移动，使得尖刀轨迹与胶带边缘重合进行加工。采用本发明的方法对金属蜂窝反面找正的精度提高问题进行了改善，提高了金属蜂窝双面加工的质量，生产进度得到了保证。
【专利说明】
一种确定金属蜂窝板加工定位基准的方法
技术领域
[0001]本发明属于复合材料制造技术，具体涉及一种在蜂窝加工过程中确定金属蜂窝板定位基准的方法。【背景技术】
[0002]飞机的地板多采用金属蜂窝夹层结构件，为了满足这一技术要求。蜂窝芯正反两面，均需要加工出下陷，以往的的加工方式为，将蜂窝芯放置到上下蒙皮之间，用100吨压床进行冲压。现在采用数控加工形式，对蜂窝芯进行加工。该结构正反两面均有下陷需要加工，但在实际加工过程中，反面找正精度不准，造成反面加工的下陷与正面位置度超差，严重影响了产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种确定金属蜂窝板加工定位基准的方法，以满足设计技术要求，从而保证生产的正常进行。
[0004]本发明的确定金属蜂窝板加工定位基准的方法，其步骤是:
[0005]步骤一、将金属蜂窝板固定在加工平台上，在控制器中将加工平台上的任意位置设定为坐标原点；
[0006]步骤二、在所述金属蜂窝板的表面平行于机床X方向的直线上的两个预定位置，控制器控制尖刀切割出十字坐标孔；
[0007]步骤三、将所述金属蜂窝板翻面，沿所述两个十字坐标孔中心的连线粘接不透明的胶带；
[0008]步骤四、将任意一个十字坐标孔的中心设定为加工平台上新的坐标原点，将所述尖刀从其中一个十字坐标孔的中心开始，靠近所述金属蜂窝板的表面沿机床X方向移动，观察尖刀轨迹与中心连线重合的胶带边缘的偏离大小，调整金属蜂窝板的角度，使得尖刀轨迹与胶带边缘重合；
[0009]步骤五、将所述金属蜂窝板固定在加工平台上，进行加工。
[0010]本发明的有益效果是:本发明对金属蜂窝反面找正的精度提高问题进行了改善， 提高了金属蜂窝双面加工的质量，生产进度得到了保证。【具体实施方式】
[0011]上述
【发明内容】
的【具体实施方式】，包括以下步骤:
[0012]步骤一、将粘贴胶带的金属蜂窝平铺在真空吸附的平台上，蜂窝的X方向与平台保持水平。在蜂窝的左下角寻找一点，作为坐标系，用尖刀切割十字坐标孔，数量为2个；
[0013]步骤二、按照预先设计好的走刀路径，用尖刀在金属蜂窝表面开十字坐标孔。十字坐标孔的X、Y方向都要保持平行。两个十字线的焦点距离大于蜂窝板X方向的二分之一；
[0014]步骤三、将蜂窝板延着X方向进行翻面，沿所述两个十字坐标孔中心的连线粘接不透明的胶带；
[0015]步骤四、将任意一个十字坐标孔的中心设定为加工平台上新的坐标原点，将所述尖刀从其中一个十字坐标孔的中心开始，靠近所述金属蜂窝板的表面沿机床X方向移动，直至蜂窝边缘，记录点位，观察尖刀轨迹与中心连线重合的胶带边缘的偏离大小，调整金属蜂窝板的角度，使得尖刀轨迹与胶带边缘重合；
[0016]步骤五、将所述金属蜂窝板固定在加工平台上，进行加工。
【主权项】
1.一种确定金属蜂窝板加工定位基准的方法，其特征在于，该方法的步骤是:步骤一、将金属蜂窝板固定在加工平台上，在控制器中将加工平台上的任意位置设定 为坐标原点；步骤二、在所述金属蜂窝板的表面平行于机床X方向的直线上的两个预定位置，控制器 控制尖刀切割出十字坐标孔；步骤三、将所述金属蜂窝板翻面，沿所述两个十字坐标孔中心的连线粘接不透明的胶 带；步骤四、将任意一个十字坐标孔的中心设定为加工平台上新的坐标原点，将所述尖刀 从其中一个十字坐标孔的中心开始，靠近所述金属蜂窝板的表面沿机床X方向移动，观察尖 刀轨迹与中心连线重合的胶带边缘的偏离大小，调整金属蜂窝板的角度，使得尖刀轨迹与 胶带边缘重合；步骤五、将所述金属蜂窝板固定在加工平台上，进行加工。
【文档编号】B21C51/00GK105964828SQ201610178557
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】郝宇, 刘艳伟
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司