一种带有长度测量装置的钢丝剪断方法
【专利摘要】本发明涉及一种带有长度测量装置的钢丝剪断方法，使用的装置包括冲压机、剪切模具、横梁支架以及卡尺模块，包括至多台冲压机，冲压机安装有剪切模具，多台冲压机的工作台面高度相同，在相邻的两台冲压机之间连接有一横梁支架，该横梁支架采用平直的长板形结构；横梁支架上制有标准刻度槽，在横梁支架上限位安装有一卡尺模块，卡尺模块采用螺栓锁定在横梁支架的标准刻度槽内。本发明结构简单，设计合理，降低工人的操作难度，操作方便，提升生产效率，保证产品质量标准统一。
【专利说明】
一种带有长度测量装置的钢丝剪断方法
技术领域
[0001]本发明属于金属加工领域，尤其是一种带有长度测量装置的钢丝剪断方法。【背景技术】
[0002]金属网具有良好的强度、韧性、通透性，而且质量较轻，应用范围十分广泛，其使用在日常生活及工业生产中十分常见。目前，加工金属网的方式通常先将整盘的金属钢绞线或钢丝按照设计尺寸尖端，再将标准长度的钢丝进行交叉摆放，在交点进行焊接，从而形成金属网。在生产过程中，剪切尺寸依赖简单的测量工具，人工测量，往往存在比较大的误差， 而且操作较为繁琐，工人劳动强度高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、便于调节、安全可靠的带有长度测量装置的钢丝剪断方法。
[0004]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]—种带有长度测量装置的钢丝剪断方法，其特征在于:使用的装置包括冲压机、剪切模具、横梁支架以及卡尺模块，包括至多台冲压机，冲压机安装有剪切模具，多台冲压机的工作台面高度相同，在相邻的两台冲压机之间连接有一横梁支架，该横梁支架采用平直的长板形结构;横梁支架上制有标准刻度槽，在横梁支架上限位安装有一卡尺模块，卡尺模块采用螺栓锁定在横梁支架的标准刻度槽内；加工时，现将卡尺模块固定在预定的标准刻度槽内，再将待加工的钢丝端部固定在卡尺模块上，启动冲压机进行快速剪切。
[0006]而且，所述冲压机为三台，左、右两端的冲压机均安装有剪切模具，中间的冲压机安装有塑形模具，将待加工的钢丝固定在卡尺模块上，同步进行剪切和塑形冲压，一步完成加工，尤其适用于特长的钢丝工件的加工，加工尺寸精度高，加工速度快。
[0007]本发明的优点和积极效果是:
[0008]本发明结构简单，设计合理，降低工人的操作难度，操作方便，提升生产效率，保证产品质量标准统一。【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0011]—种带有长度测量装置的钢丝剪断方法，包括冲压机1、剪切模具2、横梁支架3以及卡尺模块4,包括至多台冲压机，多台冲压机的工作台面高度相同，在相邻的两台冲压机之间连接有一横梁支架，该横梁支架采用平直的长板形结构，横梁支架上端面稳定的支撑待加工的工件；
[0012]横梁支架上制有标准刻度槽，在横梁支架上限位安装有一卡尺模块，卡尺模块采用螺栓锁定在横梁支架的标准刻度槽内，从而有效测量加工钢丝的长度；
[0013]加工时，现将卡尺模块固定在预定的标准刻度槽内，再将待加工的钢丝端部固定在卡尺模块上，启动冲压机进行快速剪切。
[0014]本实施例所示为三台冲压机，左右两端的冲压机均安装有剪切模具，中间的冲压机安装有塑形模具5，将待加工的钢丝固定在卡尺模块上，同步进行剪切和塑形冲压，一步完成加工，尤其适用于特长的钢丝工件的加工，加工尺寸精度高，加工速度快。
[0015]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的， 因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种带有长度测量装置的钢丝剪断方法，其特征在于:使用的装置包括冲压机、剪切 模具、横梁支架以及卡尺模块，包括至多台冲压机，冲压机安装有剪切模具，多台冲压机的 工作台面高度相同，在相邻的两台冲压机之间连接有一横梁支架，该横梁支架采用平直的 长板形结构;横梁支架上制有标准刻度槽，在横梁支架上限位安装有一卡尺模块，卡尺模块 采用螺栓锁定在横梁支架的标准刻度槽内；加工时，现将卡尺模块固定在预定的标准刻度槽内，再将待加工的钢丝端部固定在卡 尺模块上，启动冲压机进行快速剪切。2.根据权利要求1所述的带有长度测量装置的钢丝剪断方法，其特征在于:所述冲压机 为三台，左、右两端的冲压机均安装有剪切模具，中间的冲压机安装有塑形模具，将待加工 的钢丝固定在卡尺模块上，同步进行剪切和塑形冲压，一步完成加工，尤其适用于特长的钢 丝工件的加工，加工尺寸精度高，加工速度快。
【文档编号】B21F11/00GK105964838SQ201610489979
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】孙家怀, 徐凤清
【申请人】天津市曙光金属网有限公司