一种麻花钻头自动装卸装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种麻花钻头自动装卸装置，包括传动部分和夹紧部分，所述传送部分包括导槽、普通电机、空心轴电机和弹性连接件，所述空心轴电机和普通电机由前至后设置在导槽中，且通过弹性连接件连接；所述夹紧部分包括内螺旋套、外螺旋套和弹簧夹头，所述内螺旋套设在外螺旋套的前面，且内螺旋套的前端与弹簧夹头连接；所述空心轴电机的电机轴通过传动件与外螺旋套连接，所述普通电机的电机轴依次穿过空心轴电机的电机轴通孔、传动件和外螺旋套与内螺旋套相连。本发明设计巧妙，科学合理，能有效提高麻花钻头的装卸效率和安全性，具有广阔的应用前景。
【专利说明】
一种麻花钻头自动装卸装置
技术领域
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种麻花钻头自动装卸装置。
【背景技术】
[0002]麻花钻头是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。它是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容肩槽成螺旋状而形似麻花而得名。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。
[0003]麻花钻头可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。目前，钻头的装卸仍以人工手动完成，这不仅效率低而且有一定的危险性。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种提高麻花钻头装卸效率和安全性的麻花钻头自动装卸装置。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种麻花钻头自动装卸装置，包括传动部分和夹紧部分，所述传送部分包括导槽、普通电机、空心轴电机和弹性连接件，所述空心轴电机和普通电机由前至后设置在导槽中，且通过弹性连接件连接，普通电机和空心轴电机能在导槽中水平移动；
所述夹紧部分包括内螺旋套、外螺旋套和弹簧夹头，所述内螺旋套设在外螺旋套的前面，且内螺旋套的前端与弹簧夹头连接，外螺旋套的前端设有夹孔A与麻花钻头的柄部相配合，弹簧夹头设有夹孔B能容纳麻花钻头的柄部通过且与麻花钻头的颈部相配合；
所述空心轴电机的电机轴通过传动件与外螺旋套连接，所述普通电机的电机轴依次穿过空心轴电机的电机轴通孔、传动件和外螺旋套与内螺旋套相连。通过普通电机与空心轴电机的电机轴向相反方向运动，可实现麻花钻头的安装和拆卸。
[0006]优选的，所述传动件包括相互啮合的主动端面齿轮和从动端面齿轮，所述主动端面齿轮与空心轴电机的电机轴相连，所述从动端面齿轮与外螺旋套相连。
[0007]优选的，所述传送部分还包括挡片，挡片设置在普通电机的后面，且与导槽固定连接。挡片可防止空心轴电机和普通电机从导槽中滑出。
[0008]优选的，所述普通电机和空心轴电机以间隙配合的方式设置在导槽中。
[0009]优选的，所述弹性连接件为弹簧。
[0010]优选的，所述内螺旋套孔内设置有内螺纹，外螺旋套轴表面设置有外螺纹，内螺旋套和外螺旋套通过螺纹连接。
[0011]优选的，所述普通电机的电机轴直径小于空心轴电机的电机轴通孔直径，使普通电机的电机轴能穿过空心轴电机与外螺旋套连接。
[0012]以上所述的麻花钻头自动装卸装置，通过设计空心轴电机，使普通电机的电机轴可穿过空心轴电机的电机轴，普通电机通过内螺旋套带动弹簧夹头转动，空心轴电机通过传动件带动外螺旋套转动，外螺旋套与内螺旋套反向转动，即可实现麻花钻头在弹簧夹头和内螺旋套的安装和拆卸。本发明设计巧妙，科学合理，能有效提高麻花钻头的装卸效率和安全性，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0013]图1是本发明装置的主视图。
[0014]图2是本发明装置的传动原理图。
[0015]图中，导槽I，挡片2，普通电机3，空心轴电机4，弹簧5，主动端面齿轮6，从动端面齿轮7，内螺旋套8，外螺旋套9，弹簧夹头10，麻花钻头11，普通电机的电机轴12，空心轴电机的电机轴13。
【具体实施方式】
[0016]以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
[0017]如图1所述，一种麻花钻头自动装卸装置，包括传动部分和夹紧部分，其中，传送部分包括导槽1、普通电机3、空心轴电机4和弹性连接件，空心轴电机4和普通电机3都安装在导槽中，普通电机3设在空心轴电机4的前面，普通电机3和空心轴电机4通过弹性连接件连接，以防止普通电机3和空心轴电机4碰撞在一起，普通电机3和空心轴电机4能在导槽I中水平移动;夹紧部分包括内螺旋套8、外螺旋套9和弹簧夹头10，内螺旋套8设在外螺旋套9的前面，且内螺旋套8的前端与弹簧夹头9连接，外螺旋套9的前端设有夹孔A与麻花钻头11的柄部相配合，弹簧夹头10设有夹孔B能容纳麻花钻头11的柄部通过，且弹簧夹头10的挤压部与麻花钻头11的颈部相配合。空心轴电机的电机轴13通过传动件与外螺旋套9连接，普通电机的电机轴12依次穿过空心轴电机的电机轴13通孔、传动件和外螺旋套9与内螺旋套8相连。
[0018]进一步的，在本实施例中，所采用的传动件为相互啮合的主动端面齿轮6和从动端面齿轮7，显然的，主动端面齿轮6前面的轮齿与从动端面齿轮7后面的轮齿相互啮合，主动端面齿轮6与空心轴电机的电机轴13固定连接，从动端面齿轮7与外螺旋套9固定为一体。
[0019]进一步的，本实施例的传送部分还包括挡片2，挡片2设置在普通电机3的后面，且与导槽I固定连接，挡片2可防止空心轴电机4和普通电机3从导槽的后面滑出。
[0020]进一步的，普通电机3和空心轴电机4以间隙配合的方式设置在导槽I中，从而可以实现普通电机3和空心轴电机4在导槽I中的水平移动。
[0021 ]进一步的，本实施例所采用的弹性连接件为弹簧，弹簧可设置2~4条，从而在普通电机和空心轴电机4之间形成缓冲。
[0022]进一步的，内螺旋套8孔内设置有内螺纹，外螺旋套9轴表面设置有外螺纹，内螺旋套8和外螺旋套9通过螺纹连接，螺纹连接可便于实现内螺旋套8和外螺旋套9的相对旋转。
[0023]显然的，普通电机的电机轴12直径小于空心轴电机的电机轴13通孔直径，使普通电机的电机轴12能穿过空心轴电机4与外螺旋套9连接。
[0024]以上所述的麻花钻头自动装卸装置，当需要安装麻花钻头11时，先将麻花钻头11插入弹簧夹头1和内螺旋套8，麻花钻头11的柄部穿过内螺旋套8插入外螺旋套9的夹孔A中，然后启动普通电机3和空心轴电机4，普通电机的电机轴12带动内螺旋套8顺时针转动，空心轴电机的电机轴13通过主动端面齿轮6和从动端面齿轮7带动外螺旋套9逆时针转动，内螺旋套8和外螺旋套9相对转动，麻花钻头11深入弹簧夹头11中，且麻花钻头11的颈部被弹簧夹头10的挤压部卡住，实现钻头的夹紧。当需要卸下麻花钻头11时，普通电机的电机轴12带动内螺旋套8逆时针转动，空心轴电机的电机轴13通过主动端面齿轮6和从动端面齿轮7带动外螺旋套9顺时针转动，内螺旋套8和外螺旋套9相对转动，将麻花钻头11顶出，实现钻头的放松，最后取出麻花钻头11。
【主权项】
1.一种麻花钻头自动装卸装置，包括传动部分和夹紧部分，其特征在于: 所述传送部分包括导槽、普通电机、空心轴电机和弹性连接件，所述空心轴电机和普通电机由前至后设置在导槽中，且通过弹性连接件连接，普通电机和空心轴电机能在导槽中水平移动； 所述夹紧部分包括内螺旋套、外螺旋套和弹簧夹头，所述内螺旋套设在外螺旋套的前面，且内螺旋套的前端与弹簧夹头连接，外螺旋套的前端设有夹孔A与麻花钻头的柄部相配合，弹簧夹头设有夹孔B能容纳麻花钻头的柄部通过且与麻花钻头的颈部相配合； 所述空心轴电机的电机轴通过传动件与外螺旋套连接，所述普通电机的电机轴依次穿过空心轴电机的电机轴通孔、传动件和外螺旋套与内螺旋套相连。2.根据权利要求1所述的麻花钻头自动装卸装置，其特征在于: 所述传动件包括相互啮合的主动端面齿轮和从动端面齿轮，所述主动端面齿轮与空心轴电机的电机轴相连，所述从动端面齿轮与外螺旋套相连。3.根据权利要求1所述的麻花钻头自动装卸装置，其特征在于: 所述传送部分还包括挡片，挡片设置在普通电机的后面，且与导槽固定连接。4.根据权利要求1所述的麻花钻头自动装卸装置，其特征在于: 所述普通电机和空心轴电机以间隙配合的方式设置在导槽中。5.根据权利要求1所述的麻花钻头自动装卸装置，其特征在于: 所述弹性连接件为弹簧。6.根据权利要求1所述的麻花钻头自动装卸装置，其特征在于: 所述内螺旋套孔内设置有内螺纹，外螺旋套轴表面设置有外螺纹，内螺旋套和外螺旋套通过螺纹连接。7.根据权利要求1所述的麻花钻头自动装卸装置，其特征在于: 所述普通电机的电机轴直径小于空心轴电机的电机轴通孔直径。
【文档编号】B23Q3/00GK105965072SQ201610500676
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】郭庆, 卢健, 苏海涛, 许金, 徐翠锋, 胡鸿志, 郭银锋
【申请人】桂林电子科技大学