一种连接镁合金与铝合金的方法
【专利摘要】一种连接镁合金与铝合金的方法，它涉及一种连接镁合金和铝合金的方法。本发明是为了解决现有镁合金和铝合金焊接过程中容易生成大量Mg?Al系金属间化合物而严重影响接头性能的问题。方法：一、中间层预处理；二、镁合金预处理；三、铝合金预处理；四、将处理后的铝合金、处理后的中间层和处理后的镁合金自下而上进行装配，得到装配件；将装配件置于真空钎焊炉中，调整温度、压力进行焊接，得到焊接后的镁合金与铝合，即完成一种连接镁合金与铝合金的方法。采用本发明方法完成的镁合金与铝合金焊接，接头强度为31.2MPa～43.7MPa。本发明可获得一种连接镁合金与铝合金的方法。
【专利说明】
一种连接镆合金与铝合金的方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种连接镁合金和铝合金的方法。【背景技术】
[0002]随着工业技术的高速发展，对轻量化的要求越来越高，而合理地采用轻型材料是一种相对有效和容易实现的方法。作为轻金属结构材料，镁合金和铝合金具有密度低、比强度高、比刚度高等优点，正被广泛的应用于工业设计等领域。如，在航天器中的航天发动机以及零部件中使用Mg/Al复合连接结构可以减轻构件的质量，提高结构的性能。因此，这就涉及到镁合金和铝合金的焊接问题。目前，二者的焊接主要集中在钎焊、TIG焊、激光焊等方法。但是，在熔化焊的过程中，镁合金和铝合金在高温下以液态形式相接触，在焊缝形成大量Mg-Al系金属间化合物，严重影响接头性能。即使是采用母材不熔化的钎焊方法，镁合金和铝合金也会向液相钎料中溶解，同样不可避免的生成大块Mg-Al系金属间化合物。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决现有镁合金和铝合金焊接过程中容易生成大量Mg-Al系金属间化合物而严重影响接头性能的问题，而提供一种连接镁合金与铝合金的方法。
[0004]—种连接镁合金与铝合金的方法是按以下步骤完成的:
[0005]—、中间层预处理:使用800#砂纸将中间层的表面打磨至光亮，再将表面光亮的中间层置于丙酮中，再在超声功率为100W?120W下超声清洗5min?lOmin，取出后瞭干，得到处理后的中间层；
[0006]步骤一中所述的中间层为紫铜或a黄铜；
[0007]二、镁合金预处理:依次使用240#砂纸、400#砂纸、600#砂纸、800#砂纸和1200#砂纸将镁合金的表面打磨至光亮，再将表面光亮的镁合金置于丙酮中，再在超声功率为100W ?120W下超声清洗lOmin?15min，取出后瞭干，得到处理后的镁合金；
[0008]三、铝合金预处理:依次使用240#砂纸、400#砂纸、600#砂纸、800#砂纸和1200#砂纸将铝合金的表面打磨至光亮，再将表面光亮的铝合金置于丙酮中，再在超声功率为100W ?120W下超声清洗lOmin?15min，取出后瞭干，再浸入到温度为60°C?80°C的碱液中lmin ?2min，取出后再浸入到温度为30 °C?50 °C的酸液中lmin?5min，再使用蒸馏水清洗3次? 5次，再在温度为40°C?60°C下干燥0.5h?lh，得到处理后铝合金；
[0009]步骤三中所述的碱液为质量分数为8 %?20 %的NaOH溶液；[〇〇1〇]步骤三中所述的酸液为质量分数为8 %?20 %的HN03溶液；
[0011]四、将处理后的铝合金、处理后的中间层和处理后的镁合金自下而上进行装配，得到装配件;将装配件置于真空钎焊炉中，再将真空钎焊炉进行抽真空至真空钎焊炉的真空度为10—3Pa?10—2Pa，再以20 °C/min?30 °C/min的升温速率将真空钎焊炉从室温升温至475 。(:?485°C，再在温度为475°C?485°C、脉冲压力为2MPa?5MPa和脉冲频率为0.3Hz?0.5Hz 的条件下保温5min?lOmin;再将真空钎焊炉以20°C/min?30°C/min的升温速率从475°C?485°C升温至570°C?575°C，再在温度为570°C?575°C和压力为0.5MPa?IMPa的条件下保温3min?5min;再将真空钎焊炉以5°C/min?10°C/min的降温速率从570°C?575°C降温至 560°C?565°C，再在温度为560°C?565°C和压力为0.3MPa?0.5MPa下保温lOmin?15min; 再将真空钎焊炉以15°C/min?20°C/min的降温速率从560°C?565°C降温至490°C?500°C， 再在温度为490°C?500°C和压力为IMPa?1.5MPa下保温lmin?3min;最后随炉冷却至室温，得到焊接后的镁合金与铝合，即完成一种连接镁合金与铝合金的方法。[0〇12] 本发明的原理:[〇〇13]根据相图及扩散理论计算可知，镁和铜共晶反应温度为487°C，铝和铜的共晶反应温度为548°c，两个反应温度相差ere，且中间层元素cu在镁合金中的扩散速度是在铝合金中的100倍左右，这就使得Cu与镁合金的反应速率远大于Cu与铝合金的反应速率。另外，铝合金表面有一层较薄但致密的氧化膜，因此本发明采取特定的工艺参数:在温度为475°c? 485°C、脉冲压力为2MPa?5MPa和脉冲频率为0.3Hz?0.5Hz的条件下保温5min?lOmin;此时接触反应并未发生，目的是通过机械外力使铝合金氧化薄膜破碎，露出母材新鲜表面;之后快速升温至570°C?575°C，再在温度为570°C?575°C和压力为0.5MPa?IMPa的条件下保温3min?5min;高温短时保温的目的是在适当的压力下促进Cu与铝合金的扩散反应，使Cu/ A1界面出现少量液相，而又避免Cu与镁合金长时间的剧烈反应;随后降温至560°C?565°C， 再在温度为560°C?565°C和压力为0.3MPa?0.5MPa下保温lOmin?15min，此过程是扩散反应进行的主要过程，为避免母材在高温下发生蠕变，故施加小压力；最后降温至490°C?500 °C，再在温度为490°C?500°C和压力为IMPa?1.5MPa下保温lmin?3min，目的是将Cu/Mg界面多余的共晶液相挤出钎缝，以提高接头性能。[〇〇14]本发明的优点:
[0015]—、本发明提出了一种加入固相Cu中间层，利用接触反应钎焊镁合金和铝合金的方法，能够克服镁合金和铝合金直接接触生成大量金属间化合物的问题，得到力学性能较好的接头，对扩展镁合金和铝合金复合结构的应用领域具有较大的现实意义；
[0016]二、采用Cu做中间层，利用接触反应实现镁合金和铝合金的连接，成功避免了 Mg-A1系金属间化合物的生成；[〇〇17]三、相对于传统钎焊方法配制低熔点钎料，本发明采用廉价的Cu做中间层，钎焊的成本降低；
[0018]四、利用A1和Cu共晶反应产生的共晶液相将破碎的铝氧化膜包围、漂浮并挤出钎缝，即利用Al-Cu接触反应的“自清洁”作用去除铝氧化膜，无需使用钎剂即可实现共晶液相的反应铺展；
[0019]五、采用本发明的工艺参数可以平衡Mg/Cu和Al/Cu之间反应程度的差异，进而形成Mg/Cu/Al可靠接头；
[0020]六、采用本发明方法完成的镁合金与铝合金焊接，接头强度为31.2MPa?43.7MPa。
[0021]本发明可获得一种连接镁合金与铝合金的方法。【附图说明】[〇〇22]图1为实施例一制备的焊接后的镁合金与铝合金的接头焊缝SEM图，图1中1为Mg 层，2为Cu层，3为A1层。【具体实施方式】
[0023]【具体实施方式】一:本实施方式是一种连接镁合金与铝合金的方法是按以下步骤完成的:[〇〇24]一、中间层预处理:使用800#砂纸将中间层的表面打磨至光亮，再将表面光亮的中间层置于丙酮中，再在超声功率为100W?120W下超声清洗5min?lOmin，取出后瞭干，得到处理后的中间层；
[0025]步骤一中所述的中间层为紫铜或a黄铜；[〇〇26]二、镁合金预处理:依次使用240#砂纸、400#砂纸、600#砂纸、800#砂纸和1200#砂纸将镁合金的表面打磨至光亮，再将表面光亮的镁合金置于丙酮中，再在超声功率为100W ?120W下超声清洗lOmin?15min，取出后瞭干，得到处理后的镁合金；[〇〇27]三、铝合金预处理:依次使用240#砂纸、400#砂纸、600#砂纸、800#砂纸和1200#砂纸将铝合金的表面打磨至光亮，再将表面光亮的铝合金置于丙酮中，再在超声功率为100W ?120W下超声清洗lOmin?15min，取出后瞭干，再浸入到温度为60°C?80°C的碱液中lmin ?2min，取出后再浸入到温度为30 °C?50 °C的酸液中lmin?5min，再使用蒸馏水清洗3次? 5次，再在温度为40°C?60°C下干燥0.5h?lh，得到处理后铝合金；[〇〇28]步骤三中所述的碱液为质量分数为8 %?20 %的NaOH溶液；[〇〇29]步骤三中所述的酸液为质量分数为8 %?20 %的HN03溶液；[〇〇3〇]四、将处理后的铝合金、处理后的中间层和处理后的镁合金自下而上进行装配，得到装配件;将装配件置于真空钎焊炉中，再将真空钎焊炉进行抽真空至真空钎焊炉的真空度为10—3Pa?10—2Pa，再以20 °C/min?30 °C/min的升温速率将真空钎焊炉从室温升温至475 。(:?485°C，再在温度为475°C?485°C、脉冲压力为2MPa?5MPa和脉冲频率为0.3Hz?0.5Hz 的条件下保温5min?lOmin;再将真空钎焊炉以20°C/min?30°C/min的升温速率从475°C? 485°C升温至570°C?575°C，再在温度为570°C?575°C和压力为0.5MPa?IMPa的条件下保温3min?5min;再将真空钎焊炉以5°C/min?10°C/min的降温速率从570°C?575°C降温至 560°C?565°C，再在温度为560°C?565°C和压力为0.3MPa?0.5MPa下保温lOmin?15min; 再将真空钎焊炉以15°C/min?20°C/min的降温速率从560°C?565°C降温至490°C?500°C， 再在温度为490°C?500°C和压力为IMPa?1.5MPa下保温lmin?3min;最后随炉冷却至室温，得到焊接后的镁合金与铝合，即完成一种连接镁合金与铝合金的方法。
[0031]本实施方式的原理:
[0032]根据相图及扩散理论计算可知，镁和铜共晶反应温度为487°C，铝和铜的共晶反应温度为548°c，两个反应温度相差ere，且中间层元素cu在镁合金中的扩散速度是在铝合金中的100倍左右，这就使得Cu与镁合金的反应速率远大于Cu与铝合金的反应速率。另外，铝合金表面有一层较薄但致密的氧化膜，因此本实施方式采取特定的工艺参数:在温度为475 。(:?485°C、脉冲压力为2MPa?5MPa和脉冲频率为0 ? 3Hz?0 ? 5Hz的条件下保温5min? lOmin;此时接触反应并未发生，目的是通过机械外力使错合金氧化薄膜破碎，露出母材新鲜表面;之后快速升温至570°C?575°C，再在温度为570°C?575°C和压力为0.5MPa?IMPa 的条件下保温3min?5min;高温短时保温的目的是在适当的压力下促进Cu与铝合金的扩散反应，使Cu/Al界面出现少量液相，而又避免Cu与镁合金长时间的剧烈反应;随后降温至560。(:?565°C，再在温度为560°C?565°C和压力为0.3MPa?0.5MPa下保温lOmin?15min，此过程是扩散反应进行的主要过程，为避免母材在高温下发生蠕变，故施加小压力;最后降温至 490°C?500°C，再在温度为490°C?500°C和压力为IMPa?1 ? 5MPa下保温lmin?3min，目的是将Cu/Mg界面多余的共晶液相挤出钎缝，以提高接头性能。[〇〇33]本实施方式的优点:
[0034]—、本实施方式提出了一种加入固相Cu中间层，利用接触反应钎焊镁合金和铝合金的方法，能够克服镁合金和铝合金直接接触生成大量金属间化合物的问题，得到力学性能较好的接头，对扩展镁合金和铝合金复合结构的应用领域具有较大的现实意义；
[0035]二、采用Cu做中间层，利用接触反应实现镁合金和铝合金的连接，成功避免了 Mg-A1系金属间化合物的生成；
[0036]三、相对于传统钎焊方法配制低熔点钎料，本实施方式采用廉价的Cu做中间层，钎焊的成本降低；
[0037]四、利用A1和Cu共晶反应产生的共晶液相将破碎的铝氧化膜包围、漂浮并挤出钎缝，即利用Al-Cu接触反应的“自清洁”作用去除铝氧化膜，无需使用钎剂即可实现共晶液相的反应铺展；[〇〇38]五、采用本实施方式的工艺参数可以平衡Mg/Cu和Al/Cu之间反应程度的差异，进而形成Mg/Cu/Al可靠接头；[〇〇39]六、采用本实施方式方法完成的镁合金与铝合金焊接，接头强度为31.2MPa? 43.7MPa〇
[0040]本实施方式可获得一种连接镁合金与铝合金的方法。
[0041]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同点是:步骤一中所述的紫铜的纯度大于99.9%。其他步骤与【具体实施方式】一相同。[〇〇42]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二之一不同点是:步骤一中所述的a黄铜中Zn含量小于35%。其他步骤与【具体实施方式】一或二相同。[〇〇43]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同点是:步骤一中所述的中间层的尺寸为8mm X 8mm，厚度为lOOwii?200wii。其他步骤与【具体实施方式】一至三相同。
[0044]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同点是:步骤二中所述的镁合金为AZ31B镁合金。其他步骤与【具体实施方式】一至四相同。
[0045]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同点是:步骤三中所述的铝合金为ZL108铝合金。其他步骤与【具体实施方式】一至五相同。
[0046]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一不同点是:步骤三中所述的碱液为质量分数为10%的NaOH溶液。其他步骤与【具体实施方式】一至六相同。[〇〇47]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七之一不同点是:步骤三中所述的酸液为质量分数为10%的HN〇3溶液。其他步骤与【具体实施方式】一至七相同。
[0048]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八之一不同点是:步骤四中将处理后的铝合金、处理后的中间层和处理后的镁合金自下而上进行装配，得到装配件;将装配件置于真空钎焊炉中，再将真空钎焊炉进行抽真空至真空钎焊炉的真空度为l〇_3Pa，再以 25°C/min的升温速率将真空钎焊炉从室温升温至480°C，再在温度为480°C、脉冲压力为3MPa和脉冲频率为0.5Hz的条件下保温lOmin;再将真空钎焊炉以25°C/min的升温速率从 480°C升温至570°C，再在温度为570°C和压力为IMPa的条件下保温5min;再将真空钎焊炉以 8°C/min的降温速率从570°C降温至560°C，再在温度为560°C和压力为0.5MPa下保温15min; 再将真空钎焊炉以15°C/min的降温速率从560°C降温至490°C，再在温度为490°C和压力为 1.5MPa下保温lmin;最后随炉冷却至室温，得到焊接后的镁合金与铝合，即完成一种连接镁合金与错合金的方法。其他步骤与【具体实施方式】一至八相同。
[0049]【具体实施方式】十:本实施方式与【具体实施方式】一至九之一不同点是:步骤四中将处理后的铝合金、处理后的中间层和处理后的镁合金自下而上进行装配，得到装配件;将装配件置于真空钎焊炉中，再将真空钎焊炉进行抽真空至真空钎焊炉的真空度为l〇_3Pa，再以 20°C/min?25°C/min的升温速率将真空钎焊炉从室温升温至475°C?480°C，再在温度为 475°C?480°C、脉冲压力为2MPa?3MPa和脉冲频率为0.3Hz?0.5Hz的条件下保温5min? lOmin;再将真空钎焊炉以2〇°C/min?30°C/min的升温速率从475°C?480°C升温至570°C? 575°C，再在温度为570°C?575°C和压力为IMPa的条件下保温3min?5min;再将真空钎焊炉以5°C/min?10°C/min的降温速率从570°C?575°C降温至560°C，再在温度为560°C和压力为0.5MPa下保温lOmin?15min;再将真空钎焊炉以15°C/min?20°C/min的降温速率从560 。(:?565°C降温至490°C，再在温度为490°C和压力为1.5MPa下保温lmin?3min;最后随炉冷却至室温，得到焊接后的镁合金与铝合，即完成一种连接镁合金与铝合金的方法。其他步骤与【具体实施方式】一至九相同。
[0050]采用以下实施例验证本发明的有益效果:[〇〇51]实施例一:一种连接镁合金与铝合金的方法，是按以下步骤完成的:[〇〇52]一、中间层预处理:使用800#砂纸将中间层的表面打磨至光亮，再将表面光亮的中间层置于丙酮中，再在超声功率为100W?120W下超声清洗5min?lOmin，取出后瞭干，得到处理后的中间层；[〇〇53]步骤一中所述的中间层为紫铜;所述的紫铜的纯度大于99.9%;所述的中间层的尺寸为8mmX8mm，厚度为lOOum;[〇〇54]二、镁合金预处理:依次使用240#砂纸、400#砂纸、600#砂纸、800#砂纸和1200#砂纸将镁合金的表面打磨至光亮，再将表面光亮的镁合金置于丙酮中，再在超声功率为100W 下超声清洗lOmin，取出后晾干，得到处理后的镁合金；[〇〇55]步骤二中所述的镁合金为AZ31B镁合金；[〇〇56]三、铝合金预处理:依次使用240#砂纸、400#砂纸、600#砂纸、800#砂纸和1200#砂纸将铝合金的表面打磨至光亮，再将表面光亮的铝合金置于丙酮中，再在超声功率为100W 下超声清洗lOmin，取出后晾干，再浸入到温度为70°C的碱液中2min，取出后再浸入到温度为40°C的酸液中2min，再使用蒸馏水清洗4次，再在温度为60°C下干燥lh，得到处理后铝合金；[〇〇57]步骤三中所述的铝合金为ZL108铝合金；[〇〇58]步骤三中所述的碱液为质量分数为10 %的NaOH溶液；[〇〇59]步骤三中所述的酸液为质量分数为10 %的HN03溶液；[〇〇6〇]四、将处理后的铝合金、处理后的中间层和处理后的镁合金自下而上进行装配，得到装配件;将装配件置于真空钎焊炉中，再将真空钎焊炉进行抽真空至真空钎焊炉的真空度为10_3Pa，再以25°C/min的升温速率将真空钎焊炉从室温升温至480°C，再在温度为480 °C、脉冲压力为3MPa和脉冲频率为0.5Hz的条件下保温lOmin;再将真空钎焊炉以25°C/min 的升温速率从480°C升温至570°C，再在温度为570°C和压力为IMPa的条件下保温5min;再将真空钎焊炉以8°C/min的降温速率从570°C降温至560°C，再在温度为560°C和压力为0.5MPa 下保温15min;再将真空钎焊炉以15°C/min的降温速率从560°C降温至490°C，再在温度为 490°C和压力为1.5MPa下保温lmin;最后随炉冷却至室温，得到焊接后的镁合金与铝合，即完成一种连接镁合金与铝合金的方法。[0061 ]图1为实施例一制备的焊接后的镁合金与铝合金的接头焊缝SEM图，图1中1为Mg 层，2为Cu层，3为A1层。
[0062]从图1可知，焊接后的镁合金与铝合金的界面结合紧密，焊接效果良好。[〇〇63]实施例一中焊接后的镁合金和铝合金的连接质量很好，接头强度为43.7MPa。
【主权项】
1.一种连接镁合金与铝合金的方法，其特征在于一种连接镁合金与铝合金的方法是按 以下步骤完成的:一、中间层预处理:使用800#砂纸将中间层的表面打磨至光亮，再将表面光亮的中间层 置于丙酮中，再在超声功率为100W?120W下超声清洗5min?lOmin，取出后晾干，得到处理 后的中间层；步骤一中所述的中间层为紫铜或a黄铜；二、镁合金预处理:依次使用240#砂纸、400#砂纸、600#砂纸、800#砂纸和1200#砂纸将 镁合金的表面打磨至光亮，再将表面光亮的镁合金置于丙酮中，再在超声功率为100W? 120W下超声清洗lOmin?15min，取出后瞭干，得到处理后的镁合金；三、铝合金预处理:依次使用240#砂纸、400#砂纸、600#砂纸、800#砂纸和1200#砂纸将 铝合金的表面打磨至光亮，再将表面光亮的铝合金置于丙酮中，再在超声功率为100W? 120W下超声清洗lOmin?15min，取出后瞭干，再浸入到温度为60°C?80°C的碱液中lmin? 2min，取出后再浸入到温度为30 °C?50 °C的酸液中lmin?5min，再使用蒸馏水清洗3次?5 次，再在温度为40°C?60°C下干燥0.5h?lh，得到处理后铝合金；步骤三中所述的碱液为质量分数为8 %?20 %的NaOH溶液；步骤三中所述的酸液为质量分数为8 %?20 %的HN03溶液；四、将处理后的铝合金、处理后的中间层和处理后的镁合金自下而上进行装配，得到装 配件;将装配件置于真空钎焊炉中，再将真空钎焊炉进行抽真空至真空钎焊炉的真空度为 10 一 3Pa?10—2Pa，再以20°C/min?30°C/min的升温速率将真空钎焊炉从室温升温至475°C? 485°C，再在温度为475°C?485°C、脉冲压力为2MPa?5MPa和脉冲频率为0.3Hz?0.5Hz的条 件下保温5min?lOmin;再将真空钎焊炉以20 °C/min?30 °C/min的升温速率从475 °C?485 °C升温至570°C?575°C，再在温度为570°C?575°C和压力为0.5MPa?IMPa的条件下保温 3min?5min;再将真空钎焊炉以5°C/min?10°C/min的降温速率从570°C?575°C降温至560 。(:?565°C，再在温度为560°C?565°C和压力为0.3MPa?0.5MPa下保温lOmin?15min;再将 真空钎焊炉以15°C/min?20°C/min的降温速率从560°C?565°C降温至490°C?500°C，再在 温度为490°C?500°C和压力为IMPa?1.5MPa下保温lmin?3min;最后随炉冷却至室温，得 到焊接后的镁合金与铝合，即完成一种连接镁合金与铝合金的方法。2.根据权利要求1所述的一种连接镁合金与铝合金的方法，其特征在于步骤一中所述 的紫铜的纯度大于99.9%。3.根据权利要求1所述的一种连接镁合金与铝合金的方法，其特征在于步骤一中所述 的a黄铜中Zn含量小于35%。4.根据权利要求1所述的一种连接镁合金与铝合金的方法，其特征在于步骤一中所述 的中间层的尺寸为8mmX8mm，厚度为lOOym?200iim。5.根据权利要求1所述的一种连接镁合金与铝合金的方法，其特征在于步骤二中所述 的镁合金为AZ31B镁合金。6.根据权利要求1所述的一种连接镁合金与铝合金的方法，其特征在于步骤三中所述 的铝合金为ZL108铝合金。7.根据权利要求1所述的一种连接镁合金与铝合金的方法，其特征在于步骤三中所述 的碱液为质量分数为10%的NaOH溶液。8.根据权利要求1所述的一种连接镁合金与铝合金的方法，其特征在于步骤三中所述 的酸液为质量分数为10 %的HN03溶液。9.根据权利要求1所述的一种连接镁合金与铝合金的方法，其特征在于步骤四中将处 理后的铝合金、处理后的中间层和处理后的镁合金自下而上进行装配，得到装配件;将装配 件置于真空钎焊炉中，再将真空钎焊炉进行抽真空至真空钎焊炉的真空度为l〇_3Pa，再以25 °C/min的升温速率将真空钎焊炉从室温升温至480°C，再在温度为480°C、脉冲压力为3MPa 和脉冲频率为0.5Hz的条件下保温lOmin;再将真空钎焊炉以25°C/min的升温速率从480 °C 升温至570°C，再在温度为570°C和压力为IMPa的条件下保温5min;再将真空钎焊炉以8°C/ min的降温速率从570°C降温至560°C，再在温度为560°C和压力为0.5MPa下保温15min;再将 真空钎焊炉以15°C/min的降温速率从560°C降温至490°C，再在温度为490°C和压力为 1.5MPa下保温lmin;最后随炉冷却至室温，得到焊接后的镁合金与铝合，即完成一种连接镁 合金与错合金的方法。10.根据权利要求1所述的一种连接镁合金与铝合金的方法，其特征在于步骤四中将处 理后的铝合金、处理后的中间层和处理后的镁合金自下而上进行装配，得到装配件;将装配 件置于真空钎焊炉中，再将真空钎焊炉进行抽真空至真空钎焊炉的真空度为l〇_3Pa，再以20 °C/min?25°C/min的升温速率将真空钎焊炉从室温升温至475°C?480°C，再在温度为475 。(:?480°C、脉冲压力为2MPa?3MPa和脉冲频率为0 ? 3Hz?0 ? 5Hz的条件下保温5min? lOmin;再将真空钎焊炉以2〇°C/min?30°C/min的升温速率从475°C?480°C升温至570°C? 575°C，再在温度为570°C?575°C和压力为IMPa的条件下保温3min?5min;再将真空钎焊炉 以5°C/min?10°C/min的降温速率从570°C?575°C降温至560°C，再在温度为560°C和压力 为0.5MPa下保温lOmin?15min;再将真空钎焊炉以15°C/min?20°C/min的降温速率从560 。(:?565°C降温至490°C，再在温度为490°C和压力为1.5MPa下保温lmin?3min;最后随炉冷 却至室温，得到焊接后的镁合金与铝合，即完成一种连接镁合金与铝合金的方法。
【文档编号】B23K1/20GK105965121SQ201610457754
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】李卓然, 王世宇, 侯兆滨, 周志, 冯广杰, 刘羽
【申请人】哈尔滨工业大学