一种钢管冷轧工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢管冷轧工艺，包括如下工序：设备检查→验收来料→选配安装模具→设备启动与试轧→轧制→自检→下道工序。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
【专利说明】
-种钢管冷扯工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种钢管冷社工艺。
【背景技术】
[0002] 现有的钢管冷社工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性 和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质 量较好的产品。
【发明内容】
[0003] 为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的钢管冷社工 乙； 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种钢管冷社工艺，包括如下工序： 1) 、作业流程：设备检查一验收来料一选配安装模具一设备启动与试社一社制一自检 一下道工序； 2) 、操作规范： 2. 1)设备检查：确认设备的执行状态是否良好，操控台各按钮是否能正常控制；并对 机器进行逐项检点； 2. 2)验收来料：对来料进行检查，按生产通知单，和《生产工艺卡》所规定的钢种、炉 号、规格、支数及质量情况进行逐项确认；来料不允许存在折叠、裂纹、雀皮、耳子和氧化皮 等；两端应切齐，无毛刺；弯曲度每米不大于2mm，总弯曲度不大于5mm ;冷拔来料不应有老 头子； 2. 3)选配模具：按照生产通知单和《生产工艺卡》要求，选配孔型和顶头；冷社机所 用的孔型、顶头、社漉、划槽等工模具不得有任何擦伤；表面光洁度在▽ 9 W上，表面硬度 RC ^ 58~60° ;凡新孔型，应经过砂轮或抛布轮抛光，使各工作段平滑过渡，锐边要打纯； 更换模具时，必须切断主电机电源；修磨孔型不允许集中一个地方打磨，圆周和纵向二 个方向都应同时打磨光滑过渡，不允许有凹坑存在； 3) 、设备启动与试社： 孔型安装完毕，校准好顶头后，可W进行试社了；试社前，应对待加工的来料管，进行内 孔的润滑涂油；试社时，注意忍棒的转角是否正常，主机的转速也不宜过快，待管子过 了顶头的小头时，才可W慢慢增速；试社一支后，应马上对外径与壁厚进行分点测量；测量 结果符合规定生产要求了，才能进行社制加工； 3.1)冷社设备主要工艺参数
在送进量的控制上：根据钢种不同，变形量大小，及工具设备情况和钢管的润滑、固溶 情况合理的选择送进量；社制薄壁管时，取送进量下限； 3. 2)、自检 当社成品管或孔型顶头调整后，第一根管子前端社出后，就必须测量尺寸和检验表面 质量在社制中要勤看、勤量、勤检查所社钢管的公差和外表面及顶头表面的质量情况； 3. 3)、质量要求 冷社钢管不允许存在竹节形，不允许社毛，不允许有耳子存在； 4)、冷社操作规程 4.1)社机操作工，应熟悉社机设备、技术性能；并由专人开车，专人维修，做到文明生 产； 4. 2)生产时严禁超负荷、超速工作，反对野蛮操作； 4. 3)按生产通知单和工艺卡要求，验收来料；并仔细核对其生产批号、钢号、炉号、规 格、支数W及质量等情况；来料不允许存在折叠、裂纹、雀皮和氧化皮等缺陷；来料应两端 切齐，无毛刺，并且弯曲度不大于 4. 4)社制前，必须先W第一根进行试社，并控制主机 的转速，待所试社的钢管覆盖完全顶头的小头位置，可W平稳的增加主机转速； 4. 5)社制时，应密切注意主机运转状况，做到勤看、勤量、勤检查；如出现社毛、断顶头 或机架严重跳动等现象，应立即停止工作；孔型与顶头表面有毛必须及时消除或更换，修磨 孔型不允许集中在一个地方打磨，不允许修磨后有凹坑存在； 4. 6)根据钢种不同，W及变形量的大小，和工具设备情况，合理的选择送进量：
本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
【具体实施方式】
[0004] 下面结合实施例对本发明作进一步说明： 一种钢管冷社工艺，包括如下工序： 1) 、作业流程：设备检查一验收来料一选配安装模具一设备启动与试社一社制一自检 一下道工序； 2) 、操作规范： 2. 1)设备检查：确认设备的执行状态是否良好，操控台各按钮是否能正常控制；并对 机器进行逐项检点； 2. 2)验收来料：对来料进行检查，按生产通知单，和《生产工艺卡》所规定的钢种、炉 号、规格、支数及质量情况进行逐项确认；来料不允许存在折叠、裂纹、雀皮、耳子和氧化皮 等；两端应切齐，无毛刺；弯曲度每米不大于2mm，总弯曲度不大于5mm ;冷拔来料不应有老 头子； 2. 3)选配模具：按照生产通知单和《生产工艺卡》要求，选配孔型和顶头；冷社机所 用的孔型、顶头、社漉、划槽等工模具不得有任何擦伤；表面光洁度在▽ 9 W上，表面硬度 RC ^ 58~60° ;凡新孔型，应经过砂轮或抛布轮抛光，使各工作段平滑过渡，锐边要打纯； 更换模具时，必须切断主电机电源；修磨孔型不允许集中一个地方打磨，圆周和纵向二 个方向都应同时打磨光滑过渡，不允许有凹坑存在； 3) 、设备启动与试社： 孔型安装完毕，校准好顶头后，可W进行试社了；试社前，应对待加工的来料管，进行内 孔的润滑涂油；试社时，注意忍棒的转角是否正常，主机的转速也不宜过快，待管子过 了顶头的小头时，才可W慢慢增速；试社一支后，应马上对外径与壁厚进行分点测量；测量 结果符合规定生产要求了，才能进行社制加工； 3.1)冷社设备主要工艺参数
在送进量的控制上：根据钢种不同，变形量大小，及工具设备情况和钢管的润滑、固溶 情况合理的选择送进量；社制薄壁管时，取送进量下限； 3. 2)、自检 当社成品管或孔型顶头调整后，第一根管子前端社出后，就必须测量尺寸和检验表面 质量在社制中要勤看、勤量、勤检查所社钢管的公差和外表面及顶头表面的质量情况； 3. 3)、质量要求 冷社钢管不允许存在竹节形，不允许社毛，不允许有耳子存在； 4)、冷社操作规程 4.1)社机操作工，应熟悉社机设备、技术性能；并由专人开车，专人维修，做到文明生 产； 4. 2)生产时严禁超负荷、超速工作，反对野蛮操作； 4. 3)按生产通知单和工艺卡要求，验收来料；并仔细核对其生产批号、钢号、炉号、规 格、支数W及质量等情况；来料不允许存在折叠、裂纹、雀皮和氧化皮等缺陷；来料应两端 切齐，无毛刺，并且弯曲度不大于 4. 4)社制前，必须先W第一根进行试社，并控制主机 的转速，待所试社的钢管覆盖完全顶头的小头位置，可W平稳的增加主机转速； 4. 5)社制时，应密切注意主机运转状况，做到勤看、勤量、勤检查；如出现社毛、断顶头 或机架严重跳动等现象，应立即停止工作；孔型与顶头表面有毛必须及时消除或更换，修磨 孔型不允许集中在一个地方打磨，不允许修磨后有凹坑存在； 4. 6)根据钢种不同，W及变形量的大小，和工具设备情况，合理的选择送进量。
【主权项】
1. 一种钢管冷社工艺，其特征是：包括如下工序： 1) 、作业流程：设备检查一验收来料一选配安装模具一设备启动与试社一社制一自检 一下道工序； 2) 、操作规范： 2. 1)设备检查：确认设备的执行状态是否良好，操控台各按钮是否能正常控制；并对 机器进行逐项检点； 2. 2)验收来料：对来料进行检查，按生产通知单，和《生产工艺卡》所规定的钢种、炉 号、规格、支数及质量情况进行逐项确认；来料不允许存在折叠、裂纹、雀皮、耳子和氧化皮 等；两端应切齐，无毛刺；弯曲度每米不大于2mm，总弯曲度不大于5mm ;冷拔来料不应有老 头子； 2. 3)选配模具：按照生产通知单和《生产工艺卡》要求，选配孔型和顶头；冷社机所 用的孔型、顶头、社漉、划槽等工模具不得有任何擦伤；表面光洁度在▽ 9 W上，表面硬度 RC ^ 58~60° ;凡新孔型，应经过砂轮或抛布轮抛光，使各工作段平滑过渡，锐边要打纯； 更换模具时，必须切断主电机电源；修磨孔型不允许集中一个地方打磨，圆周和纵向二 个方向都应同时打磨光滑过渡，不允许有凹坑存在； 3) 、设备启动与试社： 孔型安装完毕，校准好顶头后，可W进行试社了；试社前，应对待加工的来料管，进行内 孔的润滑涂油；试社时，注意忍棒的转角是否正常，主机的转速也不宜过快，待管子过 了顶头的小头时，才可W慢慢增速；试社一支后，应马上对外径与壁厚进行分点测量；测量 结果符合规定生产要求了，才能进行社制加工； 3.1)冷社设备主要工艺参数在送进量的控制上：根据钢种不同，变形量大小，及工具设备情况和钢管的润滑、固溶 情况合理的选择送进量；社制薄壁管时，取送进量下限； 3. 2)、自检 当社成品管或孔型顶头调整后，第一根管子前端社出后，就必须测量尺寸和检验表面 质量在社制中要勤看、勤量、勤检查所社钢管的公差和外表面及顶头表面的质量情况； 3. 3)、质量要求 冷社钢管不允许存在竹节形，不允许社毛，不允许有耳子存在； 4)、冷社操作规程 4.1)社机操作工，应熟悉社机设备、技术性能；并由专人开车，专人维修，做到文明生 产； 4. 2)生产时严禁超负荷、超速工作，反对野蛮操作； 4. 3)按生产通知单和工艺卡要求，验收来料；并仔细核对其生产批号、钢号、炉号、规 格、支数W及质量等情况；来料不允许存在折叠、裂纹、雀皮和氧化皮等缺陷；来料应两端 切齐，无毛刺，并且弯曲度不大于 4. 4)社制前，必须先W第一根进行试社，并控制主机 的转速，待所试社的钢管覆盖完全顶头的小头位置，可W平稳的增加主机转速； 4. 5)社制时，应密切注意主机运转状况，做到勤看、勤量、勤检查；如出现社毛、断顶头 或机架严重跳动等现象，应立即停止工作；孔型与顶头表面有毛必须及时消除或更换，修磨 孔型不允许集中在一个地方打磨，不允许修磨后有凹坑存在； 4. 6)根据钢种不同，W及变形量的大小，和工具设备情况，合理的选择送进量：O
【文档编号】B21B17/02GK105983577SQ201510048363
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆君卓机械有限公司