一种清洗机组漂洗水控制方法
【专利摘要】本发明提供一种清洗机组漂洗水控制方法，通过编制计算机补水控制程序，实行周期性补水：当漂洗槽液位下降至73～77％时，进行加水；当液位升至90～92％时，延时17～19min后停止补水，使刷洗水循环箱与漂洗水循环箱内的除盐水充分循环；当漂洗水液位达到89～92％后向刷洗段溢流。本发明可完全满足冷轧板表面清洁度的要求，有效减少除盐水用量和污水外排量，在节约水资源的同时，减少污水处理量，降低清洗成本及污水处理费用，同时可利用刷洗水配制碱洗槽和电解槽碱液，实现刷洗水的循环再利用。
【专利说明】
一种清洗机组漂洗水控制方法
技术领域
[0001]本发明属于冷乳工艺领域，尤其涉及一种用于冷乳清洗机组漂洗水的控制使用方法。
【背景技术】
[0002]冷乳清洗机组使用除盐水的目的是将残留在冷乳板表面的脱脂剂清洗干净，避免由于脱脂剂残留在钢板表面而在后续机组产生缺陷。而这种缺陷一旦产生则无法清除，并且无法交付原合同，因此损失很大。为了避免缺陷的产生，在清洗机组设计时增加了刷洗段和漂洗段，清洗残留在冷乳板表面的脱脂剂。这种清洗是连续进行的，对除盐水的压力和流量有一定的要求。刷洗段用水的电导率要低于1000 μ s/cm，漂洗段用水的电导率要低于100 μ s/cm。通过现场除盐水使用情况发现，除盐水用量很大，并造成大量的污水外排，增加了污水处理量，而且存在着部分电导率符合要求的水也被白白排出的问题。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可节省除盐水，减少污水外排量，降低污水处理量和清洗成本的清洗机组漂洗水控制方法。
[0004]为此，本发明所米取的解决方案是:
[0005]—种清洗机组漂洗水控制方法，其特征在于，具体方法为:
[0006]编制计算机补水控制程序，实行周期性补水:
[0007]当漂洗槽液位下降至73?77%时，进行加水；
[0008]当液位升至90?92%时，延时17?19min后停止补水，使刷洗水循环箱与漂洗水循环箱内的除盐水充分循环；
[0009]当漂洗水液位达到89?92 %后向刷洗段溢流。
[0010]本发明的有益效果为:
[0011]本发明可完全满足冷乳板表面清洁度的要求，有效减少除盐水用量和污水外排量，在节约水资源的同时，减少污水处理量，降低清洗成本及污水处理费用，同时可利用刷洗水配制碱洗槽和电解槽碱液，实现刷洗水的循环再利用。
【具体实施方式】
[0012]本发明清洗机组漂洗水控制方法根据刷洗后的冷乳板表面残留物相对较少，漂洗水的电导率不会很快上升的实际特点，通过优化漂洗槽除盐水的加入工艺，修改计算机补水控制程序，将原来时时补水改为了周期性补水方式。
[0013]实施例1:
[0014]当漂洗槽液位下降至75%时，进行加水。
[0015]当液位升至90%时，延时ISmin后停止补水，使刷洗水循环箱与漂洗水循环箱内的除盐水充分循环。
[0016]当漂洗水液位达到90%后向刷洗段溢流。
[0017]实施例2:
[0018]当漂洗槽液位下降至77%时，进行加水。
[0019]当液位升至92%时，延时17min后停止补水，使刷洗水循环箱与漂洗水循环箱内的除盐水充分循环。
[0020]当漂洗水液位达到92%后向刷洗段溢流。
【主权项】
1.一种清洗机组漂洗水控制方法，其特征在于，具体方法为: 编制计算机补水控制程序，实行周期性补水: 当漂洗槽液位下降至73?77%时，进行加水； 当液位升至90?92%时，延时17?19min后停止补水，使刷洗水循环箱与漂洗水循环箱内的除盐水充分循环； 当漂洗水液位达到89?92%后向刷洗段溢流。
【文档编号】B21B45/02GK105983589SQ201510086679
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月25日
【发明人】巴晓娜, 李明伟, 李伟, 王越, 杨军荣, 李富强, 孟昭平
【申请人】鞍钢股份有限公司